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李震宇 著

图书标签:

• 精益物流
• 物流管理
• 精益生产
• 供应链管理
• 运营管理
• 效率提升
• 成本控制
• 流程优化
• 工业工程
• 管理学

店铺： 高淳新华书店图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111535898

商品编码：26899520895

包装：平装

开本：16

出版时间：2016-07-01

内容介绍
基本信息

书名：	精益物流实施精要
作者：	李震宇	开本：
YJ：	39	页数：
现价：	见1；CY =CY部	出版时间	2016-08
书号：	9787111535898	印刷时间：
出版社：	机械工业出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 精彩导读 目录

前言

D1章精益物流概况

1.1物流：简单还是复杂？

1.2物流的改善空间

1.3物流改善的局限

1.4精益的吸引力

1.5精益物流的规则和方法

1.6与传统物流的区别

1.7精益物流实施现状

1.8什么阻碍了精益及精益物流的实施效果

1.9领导力的转变

D2章精益物流实施的关键能力

2.1认识系统

D前的物流系统是如何运转的

物流问题的相互关联和影响

精益物流工具的适用条件、好处和代价

2.2描绘完美

什么是浪费

完美的流程——发货

完美的流程——生产

完美的流程——供应

完美的关系——合作

2.3深入和质疑流程

从系统整体来考虑问题：应该关注什么

什么是造成问题的原因

现场观察，深入流程

大胆假设，小心求证

量化分析、数据支持

2.4构建方案和实施

目标状态的设定及设定模型

目标状态的针对性和灵活性

明确实施策略

现场实施

效果的验证

标准化

D3章精益物流实施及改善——销售物流

3.1 Q1.客户波动有多大？

客户分析的内容

什么叫波动？

大数定律

如何评价波动的影响

对产品的区分和策略

3.2 Q2.按订单生产还是建立库存？

缩短生产前置期的好处

按订单生产J好吗？

如何应对需求的波动

3.3 Q3.客户如何存储、搬运、使用以及下单？

客户的真实消耗

要求背后的成本，客户清楚吗？

下单的不同方式

直送上线

避免拆包、重包

鼓动客户多下单的风险

不一致的交货期

3.4 Q4.如何向客户送货？

提高发货频次

客户不在意发货时间的原因

客户自提的理由

3.5 Q5.成品存储多少，用什么设备，存储在哪里？

如何评价成品库存的高低

需要高架吗

需要托盘吗

仓库集中还是分散

D4章精益物流实施及改善——生产物流

4.1 Q6.连续流从哪道工序开始？

什么阻碍了连续流?

设备间复杂的对应关系

加快流动

FIFO大小的确定

前后工序的隔离

4.2 Q7.如何排生产计划？

减弱客户波动的影响

稳定对零件的需求

均衡生产

均衡不适用吗

直接按客户需求拉动

按什么样的能力排产

4.3 Q8.如何触发前道生产？

均衡创造了平稳的需求吗

消耗控制

拉动真在起作用吗

拉动的好处

FC规品种生产

按序生产

4.4 Q9.如何向产线供料？

向工位的循环供料

仓库到生产区域的循环供料

与生产线接口的设计及改善

库存水平

物流量的稳定性和运输利用率

D5章精益物流实施及改善——供应物流

5.1 Q10.原材料和外购件存储多少，存储在哪里，用什么设备？

该存储多少

主要零件的直送上线

仓库该存储什么

5.2 Q11.如何下单给供应商？

订单的模式

看板的优势

需求稳定吗

供应商管理库存的误用

5.3 Q12.如何安排运输？

增加运输频次

区域内运输量的整合

循环取货

5.4供应商发展

D6章整合在一起：共性问题的处理

6.1现场管理

6.2收发货时间窗口

6.3存储设备的选择和改善

6.4搬运系统的改善

6.5库位管理改善

6.6布局的改善

6.7包装及可回收包装的改善

6.8与信息系统的结合

价值流图标

参考文献

后记

 

暂时没有目录，请见谅！

《精益物流实施精要》 作者： （此处应填写作者姓名） 内容概要： 《精益物流实施精要》并非一本单纯罗列理论的教科书，而是一本旨在帮助企业深入理解并成功实践精益物流理念的实操指南。本书聚焦于如何在实际运营环境中，通过系统性的方法识别、分析和消除物流过程中的浪费，从而实现效率的飞跃、成本的优化以及客户满意度的提升。作者凭借多年的行业经验和对精益思想的深刻洞察，将抽象的精益原则转化为具体可行的操作步骤和工具，为企业管理者、物流专业人士以及一线执行者提供了一套切实可行的实施路线图。 本书的结构设计严谨而富有逻辑，从精益物流的宏观愿景出发，逐步深入到微观的各项操作细节。开篇部分，作者首先阐述了精益物流的核心理念，即“通过识别和消除一切不增值的活动，以最低的成本、最快的速度、最高的质量满足客户需求”。这一定义贯穿全书，为读者构建了精益物流的认知框架。接着，本书详细探讨了为何在当今竞争激烈的商业环境中，精益物流已成为企业不可或缺的核心竞争力。从全球供应链的复杂性、客户期望的不断提升，到资源约束的日益严峻，作者层层剥茧，深刻揭示了精益物流的战略意义和紧迫性。 本书的重点在于“实施”，而非止步于概念。因此，在理论铺垫之后，作者花费大量篇幅详细讲解了实施精益物流的具体方法和工具。首先，对于“识别浪费”这一精益流程的起点，本书提供了多种实用的分析工具，例如： 价值流图（Value Stream Mapping, VSM）： 这是一个非常核心的工具，本书将详细介绍如何构建价值流图，识别出从原材料进入到最终产品交付给客户的全过程，并区分出其中的增值活动和非增值活动（即浪费）。读者将学习到如何通过绘制当前状态图，深入理解现有流程的瓶颈和浪费点，并以此为基础，设计出更理想的未来状态图。书中会提供丰富的案例，展示不同行业、不同规模的企业如何利用VSM有效地找出浪费。 5S现场管理法： 虽然5S看似基础，但其在精益物流中的作用不容忽视。本书将深入剖析整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个步骤在物流仓库、运输环节以及办公环境中的具体应用，强调如何通过规范化、可视化管理，消除因混乱、低效引起的各种浪费，如寻找物品的时间、物料的二次搬运等。 防错法（Poka-Yoke）： 本书将重点介绍如何设计和实施防错机制，以避免人为失误导致的质量问题和返工。在物流操作中，错误的拣货、错误的包装、错误的标识都会造成显著的成本损失和客户不满。本书将提供多种防错工具的实际应用案例，例如条形码扫描、自动称重、RFID技术等，帮助读者理解如何通过技术和流程设计，从源头上消除错误。 看板系统（Kanban）： 本书将详细阐述看板系统在拉动式生产和物流中的作用。通过看板，可以有效地控制在制品库存，实现“按需拉动”，避免过量生产和过度储存造成的浪费。读者将学习到如何设计和管理看板，实现信息流与实物流的有效匹配，优化库存水平，提高响应速度。 准时化生产（Just-In-Time, JIT）： JIT是精益思想的核心之一，本书将深入探讨其在物流配送中的应用。如何实现准时交付，避免提前或延误造成的库存积压或生产中断。本书将提供实现JIT的策略，例如优化运输路线、精细化调度、与供应商建立紧密的协同关系等。 除了上述核心工具，本书还对精益物流实施过程中可能遇到的各种挑战和问题进行了深入的分析，并提供了相应的解决方案。例如： 组织变革与文化建设： 精益物流的成功实施离不开整个组织的共同努力和持续改进。本书将探讨如何有效地推动组织变革，克服员工的抵触心理，培养持续改进的文化。作者将分享如何通过培训、沟通、授权等方式，激发团队的精益意识和行动力。 绩效衡量与持续改进： 如何科学地衡量精益物流的实施效果？本书将介绍关键的绩效指标（KPIs），例如准时交付率、订单周期时间、库存周转率、物流成本占销售额比例等，并阐述如何利用这些指标来跟踪改进进展，识别新的改进机会。同时，本书将强调PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环在持续改进中的重要作用。 技术在精益物流中的作用： 虽然精益强调的是流程和人的作用，但技术可以成为精益实施的有力支撑。本书将讨论信息技术（如WMS, TMS）、自动化设备（如AGV, 机器人）等如何与精益理念相结合，进一步提升物流效率和准确性。但本书会强调，技术是工具，而非目的，必须在清晰的精益流程基础上应用，才能发挥最大价值。 供应商与客户协同： 精益物流的范围不止于企业内部，还包括与供应商和客户之间的协同。本书将探讨如何与供应商建立战略伙伴关系，共同优化供应链的整体表现，以及如何通过精益化的客户服务，提升客户满意度。 《精益物流实施精要》的独特之处在于其强调“精要”二字，即提炼出最核心、最关键的要素，避免冗余和空泛的理论。本书力求语言简洁明了，案例真实鲜活，旨在让读者能够快速理解并立即应用于实际工作中。书中没有华丽的辞藻，只有扎实的干货；没有高高在上的理论，只有落地生根的实践。 本书的目标读者包括但不限于： 企业高层管理者： 帮助他们理解精益物流的战略价值，并为企业转型提供方向。 物流部门负责人及经理： 提供系统性的实施方法和工具，指导团队优化运营。 供应链、运营、采购等相关部门的专业人士： 拓展视野，掌握跨部门协作的精益思维。 一线物流操作人员： 引导他们理解自身工作与精益目标的关系，激发参与改进的热情。 咨询顾问及研究人员： 提供深入的实践洞察和理论支撑。 总而言之，《精益物流实施精要》是一本真正为实践者而生的书。它不会告诉你“应该做什么”，而是会告诉你“如何做”，并提供“为什么这样做”的充分理由。通过阅读本书，企业可以逐步构建起一套高效、敏捷、低成本的精益物流体系，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展。

评分☆☆☆☆☆

这本书的实战深度，远远超出了我对一本“精要”类书籍的预期。我原以为它会是理论的快速浏览，但实际内容更像是经过多年实践检验的“操作手册”。特别是关于库存策略的调整，它并没有简单地推荐“零库存”，而是根据产品的生命周期、需求波动性和供应风险，提出了一个矩阵式的库存部署模型。书中详细拆解了如何识别那些“高波动性但低风险”的物料，以及“低波动性但高风险”的物料，并为每种情况推荐了不同的缓冲策略。这种细腻的区分，极大地避免了“一刀切”带来的负面效应。读到关于运输网络优化的章节时，我发现它所用的案例和分析框架，甚至可以应用到我们跨国运营的复杂环境中。它将运输成本、时间窗口和服务水平之间的权衡，用清晰的数学模型和实际的运营权衡点进行了阐述。总而言之，这本书的深度和广度，使其成为了我案头必备的参考书，无论我是需要快速回顾一个实施步骤，还是需要深入研讨一个复杂的库存控制难题，都能从中找到立即可用的专业知识支持。

评分☆☆☆☆☆

这本书的叙事风格非常独特，它不像一本枯燥的教科书，更像是一位经验丰富的老前辈，坐在你的对面，用最朴实的语言，分享他这些年踩过的那些深坑和成功渡过的难关。我特别欣赏作者在阐述“价值流分析”（VSM）那一章节时的坦诚。他没有回避实施过程中必然会遇到的阻力——比如部门间的本位主义，以及员工对改变的天然抵触情绪。他详细分析了为什么传统的“推式”生产或配送体系必然会导致积压和冗余，并且提供了应对这些“人”的问题的策略，而不是仅仅停留在“物”的优化上。其中关于如何建立跨职能团队，共同绘制和评估现状价值流图的步骤，简直就是一份完美的“变革实施蓝图”。我印象最深的是关于“Takt Time”（节拍时间）的计算和应用，它把原本抽象的客户需求速度，具象化成了一个个可执行的生产或配送周期目标。通过书中提供的案例，我意识到我们过去的效率瓶颈，往往不是设备不够快，而是我们对客户需求的理解和响应速度太慢了。这本书真正做到了平衡技术与人文，让精益不再是冷冰冰的流程图，而是充满活力的团队协作过程。

评分☆☆☆☆☆

阅读体验上，这本书的排版和逻辑组织堪称业界典范。很多技术类书籍在图表的使用上总是显得拥挤不堪，或者图文分离，导致理解困难。但这本书在关键概念的阐述上，总能找到最恰当的视觉辅助。比如，在解释“防错法”（Poka-Yoke）时，它提供的那些结构化的、看似简单的设计修改，却能有效地避免人为失误，这些图示的清晰度令人印象深刻。更难得的是，作者在技术细节和宏观战略之间切换得非常自然。在讲解了具体的5S活动如何落地执行之后，紧接着就提升到供应链整体协同的层面进行思考。这使得读者不会陷入“只见树木不见森林”的困境。它引导我们去思考：我们正在优化的这个环节，对整个价值链的最终客户价值实现了多少贡献？这种持续的价值导向，是许多强调局部优化的书籍所缺乏的。对于希望组织内部推行变革的管理者来说，这本书提供的不只是“做什么”，更有“如何确保大家理解并愿意去执行”的配套工具。

评分☆☆☆☆☆

作为一名负责供应链风险管理的专业人士，我一直苦于找不到一个能够系统性地将“敏捷性”与“成本控制”完美结合的框架。市面上的书籍要么侧重于极端的快速响应（可能导致成本飙升），要么就是过度强调成本削减（可能牺牲了应对市场波动的能力）。这本书在处理这个平衡点上展现出了极高的智慧。它所倡导的精益方法论，并非教你一味地削减库存，而是通过优化信息流和物理流的同步性，来达成“在正确的时间、正确的地点、以最低的成本提供正确的产品”。书中对“拉动系统”的深度解析，尤其是如何设计一个既能快速响应小批量、多批次的订单需求，又能保证核心干线物流稳定性的混合型系统，给了我巨大的启发。我特别关注了其中关于供应商协同和入厂物流（Inbound Logistics）的部分，它清晰地描绘了如何通过标准化容器和准时化交付（JIT），将供应商的质量和可靠性内化为我们自身供应链的一部分。这本书的内容，为我在构建一个既有韧性（Resilient）又有效率（Efficient）的现代供应链架构上，提供了坚实的方法论基础，绝非泛泛而谈的口号。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是为我们这些深陷传统仓储困境的人打开了一扇窗！我记得上个月我们还在为库存周转率的下滑焦头烂额，堆积如山的旧货不仅占用了宝贵的空间，更像是一个个沉重的财务包袱。市面上很多所谓的“优化”书籍，要么过于理论化，要么就是讲一些脱离实际的自动化概念，听起来光鲜亮丽，但真要落地执行，成本和复杂性简直让人望而却步。然而，这本书的内容，更像是手把手教你如何从最基础的流程梳理开始，找到那些看似微小却致命的浪费点。它没有急着推销昂贵的设备，而是将焦点放在了“流”的顺畅性上，比如物料搬运的路径规划，以及如何通过更智能的布局设计来缩短拣货距离。特别是关于看板系统的应用讲解，那份细致入微，让我第一次明白了看板不仅仅是简单的卡片，而是一个强大的信息同步和需求拉动机制。实施过程中遇到的那些层层叠叠的审批和信息孤岛问题，书中都给出了非常贴近一线操作的解决方案。读完之后，我们团队立刻着手进行了一次内部流程的“瘦身”行动，效果立竿见影，仓库的整体吞吐效率提升了近百分之十五，而且人员的劳动强度也明显降低了。这本书的价值，在于它真正做到了将精益的思想内核，转化为了可操作的、能够立即产生经济效益的行动指南。