生产流程管理细化量化与过程控制 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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林海 著

图书标签:

• 生产管理
• 流程优化
• 精益生产
• 过程控制
• 量化管理
• 工业工程
• 效率提升
• 质量管理
• 标准化作业
• 运营管理

出版社： 广东省出版集团 ，

ISBN：9787545403244

版次：1

商品编码：10031498

包装：平装

丛书名： 精细化管控系列丛书

开本：16开

出版时间：2009-10-01

页数：312

正文语种：中文

编辑推荐

　　《生产流程管理细化量化与过程控制》管理人员或岗位工作者有效使用《生产流程管理细化量化与过程控制》，可以做到：有效分解，进行三维一体的工作量化。清晰地标识流程，准确地指导工作。实施针对性的过程控制，保证工作效果。运用丰富的执行工具，追踪和改善工作。
　　细化量化：工作分解到每一个细节，构筑量化三维坐标。
　　配图指导：提供图表化的过程指导，固化工作流程。
　　过程控制：提供关键岗位、作业点的控制程序，强化管控意识。
　　专业工具：提供针对性的工具表单，促使管理标准化、专业化。
　　深入、准确的细化量化模板、完美的作业指导方案，全面的作业控制程序，保障执行力，激发内驱力，让管理工作更直接，更规范、更简单。
　　人、事、物和管理的完美结合。通过工作内容的多级分解，把工作落实到每一个细节；通过有效的作业指导与过程控制，促使人员效率化、工作条理化、管理规范化。

内容简介

　　《生产流程管理细化量化与过程控制》是“精细化管控系列丛书”中的一本，包括图书手册和光盘。《生产流程管理细化量化与过程控制》在写作过程中，以实用性、操作性和指导性为标准，首先从生产流程管理定义与设计入手，从面到点，从大到小，逐渐深化，从细化量化到作业指导，再到管理控制，逐一过渡，最后辅以大量实用的生产流程管理图表、模板、范本，是一本拿来即可用的工具书。

作者简介

　　林海，华通咨询专家委员会常务委员，美国管理协会、日本产业训练协会高级管理咨询师。曾长期在佳能等国际大型企业从事精益生产、人力资源体系建立、成本管理、团队再造等管理工作，拥有近20年世界500强企业管理及咨询经验。曾服务于格力电器、松下马达、可口可乐、飞利浦、中国电信、中国移动等十几家独资、合资及民营企业，平均为企业节省成本30％以上，取得显著成果。本书是作者和丛书专家委员会集中研究的成果，系统总结了作者在生产流程建设和精益控制工作中多年的实战经验，对企业的流程化作业具有突出的指导意义。

内页插图

目录

第一章 生产流程管理绪论
第一节 流程管理／3
一、流程管理的定义／3
二、流程管理对企业的意义／3
第二节 生产流程管理／4
一、生产流程管理的基础与内容／4
二、生产流程管理的部门职责与组织结构／5
第三节 生产流程的设计／9
一、生产流程的初步设计／9
二、生产流程分析与再造／9
第四节 生产流程图的绘制方法／12
一、流程图绘制前的准备／12
二、流程图的绘制／13

第二章 基础设施与环境管理流程
第一节 基础设施与环境管理细化量化／17
一、基础设施管理细化量化／17
二、应急计划管理细化量化／20
三、员工安全管理细化量化／21
四、生产现场清洁管理细化量化／23
第二节 基础设施与环境管理流程图／27
一、基础设施控制流程图／27
二、应急计划管理流程图／29
三、员工安全管理流程图／31
四、生产现场清洁管理流程图／33
第三节 基础设施与环境管理控制程序／35
一、基础设施管理控制程序／35
二、应急计划管理控制程序／37
三、员工安全管理控制程序／39
四、生产现场清洁管理控制程序／42
第四节 基础设施与环境管理执行工具／44
一、作业单位距离从至表／44
二、产品及物流量从至表／44
三、生产设施一览表／44
四、设施验收单／45
五、设施检查记录表／45
六、电力运行现况分析表／45
七、紧急事故处理审批表／45
八、提前或延后生产通知单／46
九、劳动保护用品发放标准表／46
十、安全管理人员名册／47
十一、安全生产活动记录表／47
十二、生产班组每日安全活动记录表／47
十三、新职工三级安全教育卡／48
十四、生产现场安全检查台账／48
十五、安全员每日巡检记录／49
十六、安全检查整改意见表／49
十七、安全隐患整改反馈单／49
十八、设备事故报表／50
十九、生产事故报告／51
二十、清洁卫生检查单／51
二十一、现场清洁检查表／52

第三章 产品、过程设计与开发管理流程
第一节 产品、过程设计与开发管理细化量化／55
一、计划和项目管理细化量化／55
二、产品设计和开发管理细化量化／56
三、过程设计和开发管理细化量化／59
四、产品和过程确认管理细化量化／60
五、回馈、评定和纠正措施管理细化量化／62
第二节 产品、过程设计与开发管理流程图／63
一、计划和项目管理流程图／63
二、产品设计和开发管理流程图／65
三、过程设计和开发管理流程图／67
四、回馈、评定和纠正措施管理流程图／69
第三节 产品、过程设计与开发管理控制程序／71
一、计划和项目管理控制程序／71
二、设计与开发管理控制程序／73
三、过程设计和开发管理控制程序／76
第四节 产品、过程设计与开发管理执行工具／79
一、产品研发方案／79
二、产品研发输入信息表／79
三、产品研发确认报告／80
四、研发变更需求表／80
五、工程变更表单／81
六、研发缺失整改对策表／8l
七、研发评审报告／82
八、新产品提案单／82
九、研发项目开发可行性方案／83
十、研发项目开发计划表／83
十一、初样制作流程跟踪表／84
十二、样品初审表／84
十三、送样明细表／84
十四、小样生产验证表／84
十五、小样生产确认表／85
十六、小样生产验证报告／85
十七、研发更改记录单／86
十八、产品定型审核表／86

第四章 生产计划管理流程
第一节 生产计划管理细化量化／89
一、生产能力规划管理细化量化／89
二、作业计划编制管理细化量化／90
三、生产周期制定管理细化量化／92
四、生产计划实施管理细化量化／93
五、生产交期确定管理细化量化／94
第二节 生产计划管理流程图／97
一、作业计划编制流程图／97．
二、生产计划实施流程图／99
三、生产交期确定流程图／lOl
第三节 生产计划管理控制程序／103
一、生产能力规划管理控制程序／103
二、作业计划编制管理控制程序／106
三、生产计划实施管理控制程序／108
四、生产交期确定管理控制程序／112
第四节 生产计划管理执行工具／115
一、产量分析表／115
二、年度生产计划表／115
三、季度生产计划表／115
四、月度生产计划表／116
五、周生产计划表／116
六、各部门生产计划安排表／117
七、作业人员计划表／117
八、生产计划科月报表／117
九、生产计划综合报表／118
十、生产计划安排表／118
十一、生产指令单／118
十二、生产计划执行情况明细表／119
十三、生产预定及实绩报告表／119
十四、生产计划变更通知单／120
十五、交期变更通知单／120
十六、提前或延后生产通知单／120

第五章 生产工艺认证管理流程
第一节 生产工艺认证管理细化量化／123
一、工艺认证职责管理细化量化／123
二、工艺认证步骤管理细化量化／124
三、工艺认证审核清单管理细化量化／125
四、生产节拍管理细化量化／127
五、工艺认证跟踪管理细化量化／128
第二节 生产工艺管理流程图／129
一、工艺认证职责管理流程图／129
……
第六章 生产设备管理流程
第七章 生产现场管理流程
第八章 产品审核管理流程
第九章 生产品质管理流程
第十章 生产和服务管理流程

精彩书摘

　　4.3.1 切实做好女员工的“五期”保护工作，即月经期、怀孕期、产假期、哺乳期、经县以上医务部门确诊患“更年期综合征”，严格贯彻《女员工禁忌劳动范围的规定》和《女员工劳动保护规定的若干规定》。
　　4.3.2 若女员工怀孕，所在部门根据女员工的具体情况核减其劳动定额；对怀孕7个月以上（含7个月）的女员工，应在劳动时间内适当安排休息时间，不得安排从当日22时至次日6时之间的夜班劳动；怀孕女员工在劳动时间内进行产前检查，计算劳动时间。
　　4.3.3 女员工产假、哺乳，按《女员工保护规定》有关条款执行。
　　4.3.4 根据女员工的生理特点，每年为女员工进行一次体检。
　　4.4 现场作业控制。
　　4.4.1 项目部须对员工进行遵守劳动纪律的教育，使其在生产过程中坚持安全生产、文明作业，做到“不伤害自己、不伤害他人、也不被他人伤害”。
　　4.4.2 项目部应在作业组织设计中，采取适当预防措施，保证所有工作现场安全可靠，不存在危及员工职业健康安全的风险
　　4.4.3 员工进入现场前，项目部须按劳保用品管理规定发放劳动防护用品和用具，提醒员工正确使用和维护安全防护用品。
　　4.4.4 项目部应为员工提供必要的工间休息设施，例如，就餐、更衣、卫生、盥洗设备；员工在生活卫生条件方面应受到必要的帮助，并不断改善。
　　4.4.5 对炊事人员必须进行健康体检，并办理“健康证”后上岗；对查出有职业禁忌症的员工，应令其离岗。

前言/序言

　　《生产流程管理细化量化与过程控制》是“精细化管控系列丛书”中的一本，包括图书手册和光盘。本书在写作过程中，以实用性、操作性和指导性为标准，首先从生产流程管理定义与设计入手，从面到点，从大到小，逐渐深化，从细化量化到作业指导，再到管理控制，逐一过渡，最后辅以大量实用的生产流程管理图表、模板、范本，是一本拿来即可用的工具书。
　　本书的特点
　　本书以生产流程管理工作十大板块为基础，通过详细阐述细化量化方法与标准，同时提供过程指导、控制程序、执行工具，形成了一个人员、事务和管理高度结合的生产流程管理执行体系。在具体的内容操作上，本书具有以下几个特点：
　　分级细化：分解到每一个点每一个步骤的细节指导。
　　单点量化：提供效率、质量和数量三维一体的量化指标。
　　配图指导：提供针对性的流程图和现场图的过程指导书。
　　近程控制：提供每个岗位、每个关键作业点的控制程序。
　　专业工具：提供针对性的工具表格、文件范本。
　　本书针对生产流程管理的各个环节，为部门主管和岗位人员提供细化的作业步骤和量化参照标准，配以简洁的指导书、控制程序、工具表单，是简化和优化生产流程管理工作，提升生产作业绩效的指导性手册。
　　生产管理者在使用本书的过程中可参照以下说明进行：
　　有效分解，进行三维一体的工作量化
　　根据提供的细化量化执行步骤，按照生产流程现状，分解出一级、二级或三级工作内容的指标，直指作业要领。参照提供的量化指标，针对每一项细化后的工作内容，配备时间、数量和质量三个维度的量化考核指标。通过将工作行为或动作分解，逐项设定量化标准，使工作人员不仅明白怎么做，而且明白做到什么程度。

《精益生产实践：流程优化与效率提升的实操指南》 引言 在瞬息万变的现代商业环境中，生产效率的提升和成本的控制已成为企业生存与发展的生命线。如何在复杂的生产流程中挖掘潜力，实现精益求精，是每一位管理者和从业者面临的重大课题。本书并非理论的堆砌，而是以一线生产管理者的视角，深入剖析精益生产的核心理念，并辅以大量详实的案例，旨在为读者提供一套行之有效的、可复制的实践方法论，帮助企业打破生产瓶颈，实现流程的精细化运作，最终达成效率与效益的双重飞跃。 第一章：精益生产的核心价值与思维转变 精益生产并非一项简单的技术或工具，而是一种深刻的哲学和思维方式。本章将带领读者穿越精益生产的起源，理解其诞生的历史背景和核心驱动力。我们将深入探讨“价值流”的概念，区分哪些活动真正为客户创造价值，哪些是无谓的浪费。通过对七种（或八种）主要浪费（等待、搬运、不必要的加工、库存、动作、缺陷、过度生产，以及未被充分利用的人才）的细致剖析，帮助读者建立起识别和消除浪费的敏锐触觉。 更重要的是，本章强调了思维模式的转变。我们将阐述从“推式生产”向“拉式生产”的转变如何根本性地改变生产节奏，实现对市场需求的精准响应。同时，我们也会探讨持续改进（Kaizen）的文化如何渗透到组织的每一个层级，鼓励员工主动发现问题、提出解决方案，从而形成全员参与的改善机制。理解并内化这些核心价值和思维模式，是后续所有精益工具和方法有效应用的基础。 第二章：价值流分析（VSM）——绘制生产全景图 要优化流程，首先必须清晰地“看见”流程。价值流分析（VSM）是实现这一目标的强大工具。本章将详细指导读者如何绘制当前的价值流图（Current State VSM）。我们将从原材料的进来到最终产品的交付，细致地描绘出每一个环节，包括物料流和信息流。这一过程将揭示生产周期中的瓶颈、等待时间和潜在的浪费点，为后续的改进提供明确的方向。 在掌握了当前的价值流图之后，本章将引导读者超越现状，构思和设计未来的价值流图（Future State VSM）。我们将重点讲解如何运用精益原则，例如单件流（One-Piece Flow）、节拍时间（Takt Time）等，来消除非增值活动，缩短生产周期，并提升整体效率。通过对比当前与未来价值流图的差异，读者将能够清晰地识别出需要实施的具体改善措施，并制定切实可行的行动计划。 第三章：拉式生产系统——“按需制造”的实践 拉式生产系统是精益生产的核心支柱之一，它与传统的“推式”生产模式截然不同。本章将深入讲解如何构建一个有效的拉式生产系统。我们将重点介绍看板（Kanban）系统的运作原理及其在控制库存、平衡生产、减少在制品方面的作用。读者将学习如何设计和使用不同类型的看板，如何根据实际需求拉动生产，避免过度生产和积压。 此外，本章还将探讨在拉式系统下，如何实现“拉动式”的物料配送和信息传递。我们将讨论均衡化生产（Heijunka）的策略，即通过调整生产计划，实现不同产品在生产线上的平稳切换，从而避免生产的剧烈波动，提高生产的稳定性和响应速度。通过本章的学习，读者将能够掌握构建和管理一个灵活、高效的拉式生产系统的关键技术和方法。 第四章：全面质量管理（TQM）与防错（Poka-Yoke） 质量是企业生命线，而精益生产将质量的责任融入到每一个生产环节。本章将系统介绍全面质量管理（TQM）的理念，强调质量不仅仅是检验部门的责任，而是所有员工的共同责任。我们将探讨质量统计技术（SQC）的基本应用，例如控制图（Control Charts）的绘制与解读，帮助管理者识别生产过程中的统计波动与异常波动，从而及时采取纠正措施。 更重要的是，本章将深入讲解“防错”（Poka-Yoke）的原理和实践。防错是一种通过简单、低成本的装置或方法，在操作过程中就防止出现错误的技术。我们将通过大量的实例，展示如何在机器设计、工装夹具、操作流程等各个层面应用防错措施，例如感应式防错、计数式防错、顺序式防错等，以消除人为失误的可能性，将缺陷拒之于千里之外。实施有效的防错措施，是实现零缺陷生产的基石。 第五章：标准化作业（SOP）——流程规范与执行 标准化作业是确保生产过程稳定、可预测，并为持续改进提供基准的关键。本章将详述如何制定和实施高质量的标准化作业（SOP）。我们将探讨SOP应包含的关键要素，例如作业步骤、操作要领、安全注意事项、质量要求等，并强调SOP的易读性、易懂性以及易执行性。 本章还将讲解如何将SOP与培训相结合，确保每一位操作员都能准确理解和执行标准。我们还会讨论如何对SOP进行定期审查和更新，以适应工艺改进和技术发展。通过建立和维护一套严谨的标准化作业体系，企业能够有效降低操作差异，减少不良品率，并为新员工的快速上岗提供有力支持。 第六章：快速换模（SMED）——缩短生产准备时间 在多品种小批量生产日益普遍的今天，生产线频繁的换模作业成为效率提升的一大障碍。本章将专注于快速换模（SMED）技术的应用，旨在大幅缩短产品切换的时间。我们将详细分解SMED的四个阶段：外部作业（External Setup）、内部作业（Internal Setup）、分离和转化（Separation and Conversion）以及精益求精（Striving for Perfection）。 读者将学习如何通过识别并将内部作业转化为外部作业，如何优化固定和调整工具的流程，以及如何利用预装配、标准化工装等手段，将原本耗时数小时的换模时间缩短到几分钟甚至几十秒。通过实践SMED，企业能够显著提高生产线的柔性，减少因换模造成的停机损失，从而提高整体设备利用率（OEE）。 第七章：持续改进（Kaizen）文化与工具 持续改进（Kaizen）是精益生产的灵魂，它要求企业永远不要满足于现状，而是不断寻求更优的解决方案。本章将深入探讨如何构建和培育一种积极的Kaizen文化。我们将阐述“PDCA循环”（Plan-Do-Check-Act）在持续改进中的应用，指导读者如何系统地识别问题、制定计划、实施改进、检查效果并巩固成果。 此外，本章还将介绍一些常用的Kaizen工具，例如头脑风暴（Brainstorming）、鱼骨图（Fishbone Diagram）、5W1H分析法（Who, What, When, Where, Why, How）等，帮助团队有效地分析问题根源，提出创新性的解决方案。我们将强调，Kaizen的成功并非依靠少数专家的努力，而是需要全体员工的积极参与和贡献，形成一种“人人是改进者”的良好氛围。 第八章：生产布局优化与5S现场管理 优化的生产布局和整洁有序的工作环境是提高生产效率和安全性的基础。本章将重点讲解如何进行科学的生产布局设计，以实现物料流和人员流的顺畅。我们将讨论直线型布局、U型布局等不同布局方式的优缺点，并指导读者如何根据产品特性和工艺流程选择最适合的布局。 紧接着，本章将深入讲解5S现场管理法（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。我们将详细阐述每一“S”的具体含义和实施步骤，并强调5S不仅仅是简单的“扫地抹灰”，而是通过养成良好的工作习惯，创造一个安全、高效、易于管理的工作环境。通过推行5S，企业能够有效减少寻找工具和物料的时间，降低安全事故发生率，并为更高级别的精益管理打下坚实的基础。 第九章：绩效衡量与数据驱动决策 有效的绩效衡量是识别改进机会和评估改进效果的关键。本章将介绍生产管理中常用的关键绩效指标（KPIs），例如生产周期时间、设备综合效率（OEE）、一次通过合格率（FPY）、库存周转率、准时交货率等。我们将讲解如何根据企业的战略目标，选择和设定合适的KPIs，并建立一套科学的数据收集和分析系统。 更重要的是，本章将强调数据驱动决策的重要性。我们将指导读者如何利用收集到的数据，对生产过程进行深度的分析，识别潜在的趋势和模式，从而做出明智的决策，优化资源配置，解决生产中的难题。只有通过量化和数据化管理，才能真正实现生产流程的持续优化和效率的稳步提升。 第十章：将精益理念融入企业文化 精益生产的成功，最终取决于其能否深度融入企业文化，成为全体员工的自觉行动。本章将探讨如何通过领导力的承诺、有效的沟通、持续的培训和激励机制，将精益理念转化为企业的核心价值观。我们将强调，管理者在推动精益转型中的示范作用，以及如何通过营造开放、信任、鼓励创新的工作氛围，激发员工的参与热情。 本章还将讨论如何在企业内部建立一个持续学习和分享的平台，让成功的案例得以推广，让失败的经验得到总结。最终，本书的目标是帮助企业建立起一套自我学习、自我改进的组织能力，使精益生产成为企业DNA的一部分，在激烈的市场竞争中保持持续的领先地位。 结语 本书倾注了作者在生产管理一线多年的实践经验与深刻思考。它不仅仅是一本指导手册，更是通往卓越生产管理之路的同行者。我们相信，通过对本书内容的深入学习和积极实践，任何一个渴望提升效率、降低成本、增强竞争力的企业，都能从中获益匪浅，踏上精益求精的成功之路。

评分☆☆☆☆☆

购买这本书，纯粹是出于对“细化量化”这个词的好奇。在日常的商业运营中，我们常常会听到各种管理理论，但很多都显得空泛且难以落地。这本《生产流程管理细化量化与过程控制》从书名上就透着一股务实劲儿。我尤其想了解的是，书中是如何将“流程”与“量化”结合起来的。我发现作者在书中花费了大量篇幅来介绍各种具体的衡量指标，比如“单位时间产量”、“一次性合格率”、“返工率”等等。他不仅给出了这些指标的定义，还详细阐述了如何收集和分析这些数据，以及如何根据数据分析结果来调整生产策略。这让我深刻意识到，很多时候，我们凭感觉做出的决策，可能远不如基于严谨数据分析得出的结论有效。书中关于“看板管理”和“目视化管理”的介绍，也让我眼前一亮。它提供了一种直观的方式来展示生产进度、瓶颈和潜在问题，这对于提高团队的透明度和协同效率非常有帮助。我已经在思考，如何在我们的客户服务流程中引入类似的目视化工具，以便更清晰地展示客户请求的处理状态和响应时间。

评分☆☆☆☆☆

我是一名软件开发项目的经理，平时工作中面临的最大挑战是如何在保证产品质量的同时，最大限度地缩短开发周期，并有效控制成本。当我拿到这本《生产流程管理细化量化与过程控制》时，我抱着试试看的心态去阅读，想看看是否能从中找到一些适用于软件开发领域的借鉴。书中对于“流程再造”和“标准化作业”的论述，给了我不少启发。它强调了将复杂的流程分解成一系列可执行、可度量的子流程，并为每个子流程设定明确的输入、输出和质量标准。这与敏捷开发中的迭代和用户故事的拆分有异曲同工之妙。我特别对书中关于“风险管理”和“异常处理”的章节印象深刻，作者提出了一套建立在数据分析基础上的预警机制，以及在问题发生时如何快速有效地进行响应和纠正。这让我思考，我们是否也能建立一套更完善的 Bug 跟踪和优先级排序机制，并提前对可能出现的开发风险进行预判和规避。虽然书中更多的案例聚焦于制造业，但我相信其管理思想和方法论是普适的。我已经在尝试将书中关于“持续改进”的理念融入到我们的项目复盘会议中，鼓励团队成员不仅仅是总结成功经验，更要深入分析失败的原因，并提出具体的改进措施。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面上印着“生产流程管理细化量化与过程控制”几个大字，当时吸引我的，与其说是这些术语本身，不如说是它背后所承诺的某种秩序与效率的革新。我一直对那些能够将复杂事物条分缕析，并用精准数据来衡量和改进的学问充满兴趣。翻开书页，我首先被那些图表吸引住了，各种流程图、数据分析图表扑面而来，像是工业生产的脉搏被具象化了。我尤其关注了其中关于“瓶颈识别”和“产能提升”的章节，作者似乎提供了一种系统性的方法，去定位生产线上最容易出错或最耗时的地方，并且给出了基于量化指标的改进建议。例如，他详细阐述了如何通过对设备稼动率、首件合格率、在制品周转率等关键绩效指标的跟踪，来发现潜在的问题。我尝试将其中一些方法论运用到我日常的团队协作中，比如设定更明确的任务分解和完成时间节点，并鼓励团队成员记录工作中的每一个步骤和遇到的阻碍。虽然我关注的并非是工业生产的宏大场面，但我相信，任何领域的管理，本质上都是对资源的优化配置和对效率的极致追求。这本书提供了一个很好的框架，让我能够更清晰地审视自己和团队的工作流程，并开始思考如何用更科学、更量化的方式来评估和提升我们正在做的事情。

评分☆☆☆☆☆

我购买这本书，更多的是一种职业“病”——对任何能带来效率提升的工具和方法论都抱有强烈的探索欲。我的工作需要经常协调不同部门的资源，而生产流程的顺畅与否，直接关系到我们最终交付的成果。这本书的标题就击中了我的痛点。我尤其关注了书中关于“质量管理体系”的章节，它不仅仅是简单的提及，而是深入到了如何将质量控制融入到生产的每一个阶段，并且强调了“预防为主”的理念。作者用大量篇幅阐述了如何通过统计过程控制（SPC）等方法，来实时监控生产过程中的变异，并及时发现和纠正可能导致不合格品的因素。这让我思考，我们是否也能建立一套更有效的内部审批和质量检查流程，以便在问题扩散之前就将其扼杀在摇<bos>。此外，书中关于“员工培训”和“绩效考核”与生产流程管理的结合，也给我留下了深刻的印象。它揭示了人的因素在流程管理中的重要性，以及如何通过科学的培训和激励机制来提升员工的操作水平和质量意识。我已经在尝试将书中关于“问题解决”的步骤，应用到我们团队内部的日常沟通和协作中，希望能通过更系统化的方法来处理和化解各种工作中的摩擦和阻碍。

评分☆☆☆☆☆

作为一个对供应链管理充满热情的研究者，我一直在寻找能够深入剖析生产环节中每一个细微之处的文献。《生产流程管理细化量化与过程控制》这本书，恰好满足了我的需求。它没有停留在宏观的战略层面，而是深入到了生产线上的每一个操作、每一个环节，并试图用严谨的数据来衡量和优化。我非常欣赏作者在书中对“作业标准化”的详细解读，他不仅强调了操作规程的重要性，更重要的是，他提出了一套如何通过时间研究、动作分析等方法来量化每个作业步骤的耗时和最优执行方式。这让我联想到，如何将这种精益求精的精神运用到我们对供应商的评估和管理中，比如，我们能否更细致地量化他们的交货周期、产品一致性，以及他们的内部质量控制流程？书中对于“库存管理”和“物料配送”的章节，也提供了非常有价值的见解，特别是在如何通过精细化核算来降低库存成本，并优化物料的流动路径。我目前正在尝试将书中的一些关于“需求预测”和“在制品控制”的理论，与我们实际的库存数据进行比对分析，希望能找到改进的空间。

评分☆☆☆☆☆

在界定生产流程的客户时，我们需要明确以下问题：

评分☆☆☆☆☆

首先，要忘记苦境。当今的学生，大都说读书苦。固然，考试与升学的压力，扼杀了学生们读书的兴趣，不过，一些学

评分☆☆☆☆☆

3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。

评分☆☆☆☆☆

包装很好，书是新的，内容不错

评分☆☆☆☆☆

3.4品管课：执行检验。

评分☆☆☆☆☆

7.6 退料单

评分☆☆☆☆☆

活动价格，十分实惠。

评分☆☆☆☆☆

生们不会从读书中找到乐趣和价值，也是一个不争的事实。古人读书，大多摇头晃脑，乐此不疲；今人读书，大多愁眉苦脸，见书生厌。古今之人读书时的心境为何会有如此的差异？不可否认的原因之一，就是当今快节奏的生活让人无法静下心来好好读书，久而久之，看到书就心烦气躁。我认为，这不是出现问题的根本原因，出现问题的根本原因是，我们这批新新人类的心境出了问题。

评分☆☆☆☆☆

7.3各工序不良控制比例表