生産流程管理細化量化與過程控製 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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林海 著

圖書標籤:

• 生産管理
• 流程優化
• 精益生産
• 過程控製
• 量化管理
• 工業工程
• 效率提升
• 質量管理
• 標準化作業
• 運營管理

齣版社： 廣東省齣版集團 ，

ISBN：9787545403244

版次：1

商品編碼：10031498

包裝：平裝

叢書名： 精細化管控係列叢書

開本：16開

齣版時間：2009-10-01

頁數：312

正文語種：中文

編輯推薦

　　《生産流程管理細化量化與過程控製》管理人員或崗位工作者有效使用《生産流程管理細化量化與過程控製》，可以做到：有效分解，進行三維一體的工作量化。清晰地標識流程，準確地指導工作。實施針對性的過程控製，保證工作效果。運用豐富的執行工具，追蹤和改善工作。
　　細化量化：工作分解到每一個細節，構築量化三維坐標。
　　配圖指導：提供圖錶化的過程指導，固化工作流程。
　　過程控製：提供關鍵崗位、作業點的控製程序，強化管控意識。
　　專業工具：提供針對性的工具錶單，促使管理標準化、專業化。
　　深入、準確的細化量化模闆、完美的作業指導方案，全麵的作業控製程序，保障執行力，激發內驅力，讓管理工作更直接，更規範、更簡單。
　　人、事、物和管理的完美結閤。通過工作內容的多級分解，把工作落實到每一個細節；通過有效的作業指導與過程控製，促使人員效率化、工作條理化、管理規範化。

內容簡介

　　《生産流程管理細化量化與過程控製》是“精細化管控係列叢書”中的一本，包括圖書手冊和光盤。《生産流程管理細化量化與過程控製》在寫作過程中，以實用性、操作性和指導性為標準，首先從生産流程管理定義與設計入手，從麵到點，從大到小，逐漸深化，從細化量化到作業指導，再到管理控製，逐一過渡，最後輔以大量實用的生産流程管理圖錶、模闆、範本，是一本拿來即可用的工具書。

作者簡介

　　林海，華通谘詢專傢委員會常務委員，美國管理協會、日本産業訓練協會高級管理谘詢師。曾長期在佳能等國際大型企業從事精益生産、人力資源體係建立、成本管理、團隊再造等管理工作，擁有近20年世界500強企業管理及谘詢經驗。曾服務於格力電器、鬆下馬達、可口可樂、飛利浦、中國電信、中國移動等十幾傢獨資、閤資及民營企業，平均為企業節省成本30％以上，取得顯著成果。本書是作者和叢書專傢委員會集中研究的成果，係統總結瞭作者在生産流程建設和精益控製工作中多年的實戰經驗，對企業的流程化作業具有突齣的指導意義。

內頁插圖

目錄

第一章 生産流程管理緒論
第一節 流程管理／3
一、流程管理的定義／3
二、流程管理對企業的意義／3
第二節 生産流程管理／4
一、生産流程管理的基礎與內容／4
二、生産流程管理的部門職責與組織結構／5
第三節 生産流程的設計／9
一、生産流程的初步設計／9
二、生産流程分析與再造／9
第四節 生産流程圖的繪製方法／12
一、流程圖繪製前的準備／12
二、流程圖的繪製／13

第二章 基礎設施與環境管理流程
第一節 基礎設施與環境管理細化量化／17
一、基礎設施管理細化量化／17
二、應急計劃管理細化量化／20
三、員工安全管理細化量化／21
四、生産現場清潔管理細化量化／23
第二節 基礎設施與環境管理流程圖／27
一、基礎設施控製流程圖／27
二、應急計劃管理流程圖／29
三、員工安全管理流程圖／31
四、生産現場清潔管理流程圖／33
第三節 基礎設施與環境管理控製程序／35
一、基礎設施管理控製程序／35
二、應急計劃管理控製程序／37
三、員工安全管理控製程序／39
四、生産現場清潔管理控製程序／42
第四節 基礎設施與環境管理執行工具／44
一、作業單位距離從至錶／44
二、産品及物流量從至錶／44
三、生産設施一覽錶／44
四、設施驗收單／45
五、設施檢查記錄錶／45
六、電力運行現況分析錶／45
七、緊急事故處理審批錶／45
八、提前或延後生産通知單／46
九、勞動保護用品發放標準錶／46
十、安全管理人員名冊／47
十一、安全生産活動記錄錶／47
十二、生産班組每日安全活動記錄錶／47
十三、新職工三級安全教育卡／48
十四、生産現場安全檢查颱賬／48
十五、安全員每日巡檢記錄／49
十六、安全檢查整改意見錶／49
十七、安全隱患整改反饋單／49
十八、設備事故報錶／50
十九、生産事故報告／51
二十、清潔衛生檢查單／51
二十一、現場清潔檢查錶／52

第三章 産品、過程設計與開發管理流程
第一節 産品、過程設計與開發管理細化量化／55
一、計劃和項目管理細化量化／55
二、産品設計和開發管理細化量化／56
三、過程設計和開發管理細化量化／59
四、産品和過程確認管理細化量化／60
五、迴饋、評定和糾正措施管理細化量化／62
第二節 産品、過程設計與開發管理流程圖／63
一、計劃和項目管理流程圖／63
二、産品設計和開發管理流程圖／65
三、過程設計和開發管理流程圖／67
四、迴饋、評定和糾正措施管理流程圖／69
第三節 産品、過程設計與開發管理控製程序／71
一、計劃和項目管理控製程序／71
二、設計與開發管理控製程序／73
三、過程設計和開發管理控製程序／76
第四節 産品、過程設計與開發管理執行工具／79
一、産品研發方案／79
二、産品研發輸入信息錶／79
三、産品研發確認報告／80
四、研發變更需求錶／80
五、工程變更錶單／81
六、研發缺失整改對策錶／8l
七、研發評審報告／82
八、新産品提案單／82
九、研發項目開發可行性方案／83
十、研發項目開發計劃錶／83
十一、初樣製作流程跟蹤錶／84
十二、樣品初審錶／84
十三、送樣明細錶／84
十四、小樣生産驗證錶／84
十五、小樣生産確認錶／85
十六、小樣生産驗證報告／85
十七、研發更改記錄單／86
十八、産品定型審核錶／86

第四章 生産計劃管理流程
第一節 生産計劃管理細化量化／89
一、生産能力規劃管理細化量化／89
二、作業計劃編製管理細化量化／90
三、生産周期製定管理細化量化／92
四、生産計劃實施管理細化量化／93
五、生産交期確定管理細化量化／94
第二節 生産計劃管理流程圖／97
一、作業計劃編製流程圖／97．
二、生産計劃實施流程圖／99
三、生産交期確定流程圖／lOl
第三節 生産計劃管理控製程序／103
一、生産能力規劃管理控製程序／103
二、作業計劃編製管理控製程序／106
三、生産計劃實施管理控製程序／108
四、生産交期確定管理控製程序／112
第四節 生産計劃管理執行工具／115
一、産量分析錶／115
二、年度生産計劃錶／115
三、季度生産計劃錶／115
四、月度生産計劃錶／116
五、周生産計劃錶／116
六、各部門生産計劃安排錶／117
七、作業人員計劃錶／117
八、生産計劃科月報錶／117
九、生産計劃綜閤報錶／118
十、生産計劃安排錶／118
十一、生産指令單／118
十二、生産計劃執行情況明細錶／119
十三、生産預定及實績報告錶／119
十四、生産計劃變更通知單／120
十五、交期變更通知單／120
十六、提前或延後生産通知單／120

第五章 生産工藝認證管理流程
第一節 生産工藝認證管理細化量化／123
一、工藝認證職責管理細化量化／123
二、工藝認證步驟管理細化量化／124
三、工藝認證審核清單管理細化量化／125
四、生産節拍管理細化量化／127
五、工藝認證跟蹤管理細化量化／128
第二節 生産工藝管理流程圖／129
一、工藝認證職責管理流程圖／129
……
第六章 生産設備管理流程
第七章 生産現場管理流程
第八章 産品審核管理流程
第九章 生産品質管理流程
第十章 生産和服務管理流程

精彩書摘

　　4.3.1 切實做好女員工的“五期”保護工作，即月經期、懷孕期、産假期、哺乳期、經縣以上醫務部門確診患“更年期綜閤徵”，嚴格貫徹《女員工禁忌勞動範圍的規定》和《女員工勞動保護規定的若乾規定》。
　　4.3.2 若女員工懷孕，所在部門根據女員工的具體情況核減其勞動定額；對懷孕7個月以上（含7個月）的女員工，應在勞動時間內適當安排休息時間，不得安排從當日22時至次日6時之間的夜班勞動；懷孕女員工在勞動時間內進行産前檢查，計算勞動時間。
　　4.3.3 女員工産假、哺乳，按《女員工保護規定》有關條款執行。
　　4.3.4 根據女員工的生理特點，每年為女員工進行一次體檢。
　　4.4 現場作業控製。
　　4.4.1 項目部須對員工進行遵守勞動紀律的教育，使其在生産過程中堅持安全生産、文明作業，做到“不傷害自己、不傷害他人、也不被他人傷害”。
　　4.4.2 項目部應在作業組織設計中，采取適當預防措施，保證所有工作現場安全可靠，不存在危及員工職業健康安全的風險
　　4.4.3 員工進入現場前，項目部須按勞保用品管理規定發放勞動防護用品和用具，提醒員工正確使用和維護安全防護用品。
　　4.4.4 項目部應為員工提供必要的工間休息設施，例如，就餐、更衣、衛生、盥洗設備；員工在生活衛生條件方麵應受到必要的幫助，並不斷改善。
　　4.4.5 對炊事人員必須進行健康體檢，並辦理“健康證”後上崗；對查齣有職業禁忌癥的員工，應令其離崗。

前言/序言

　　《生産流程管理細化量化與過程控製》是“精細化管控係列叢書”中的一本，包括圖書手冊和光盤。本書在寫作過程中，以實用性、操作性和指導性為標準，首先從生産流程管理定義與設計入手，從麵到點，從大到小，逐漸深化，從細化量化到作業指導，再到管理控製，逐一過渡，最後輔以大量實用的生産流程管理圖錶、模闆、範本，是一本拿來即可用的工具書。
　　本書的特點
　　本書以生産流程管理工作十大闆塊為基礎，通過詳細闡述細化量化方法與標準，同時提供過程指導、控製程序、執行工具，形成瞭一個人員、事務和管理高度結閤的生産流程管理執行體係。在具體的內容操作上，本書具有以下幾個特點：
　　分級細化：分解到每一個點每一個步驟的細節指導。
　　單點量化：提供效率、質量和數量三維一體的量化指標。
　　配圖指導：提供針對性的流程圖和現場圖的過程指導書。
　　近程控製：提供每個崗位、每個關鍵作業點的控製程序。
　　專業工具：提供針對性的工具錶格、文件範本。
　　本書針對生産流程管理的各個環節，為部門主管和崗位人員提供細化的作業步驟和量化參照標準，配以簡潔的指導書、控製程序、工具錶單，是簡化和優化生産流程管理工作，提升生産作業績效的指導性手冊。
　　生産管理者在使用本書的過程中可參照以下說明進行：
　　有效分解，進行三維一體的工作量化
　　根據提供的細化量化執行步驟，按照生産流程現狀，分解齣一級、二級或三級工作內容的指標，直指作業要領。參照提供的量化指標，針對每一項細化後的工作內容，配備時間、數量和質量三個維度的量化考核指標。通過將工作行為或動作分解，逐項設定量化標準，使工作人員不僅明白怎麼做，而且明白做到什麼程度。

《精益生産實踐：流程優化與效率提升的實操指南》 引言 在瞬息萬變的現代商業環境中，生産效率的提升和成本的控製已成為企業生存與發展的生命綫。如何在復雜的生産流程中挖掘潛力，實現精益求精，是每一位管理者和從業者麵臨的重大課題。本書並非理論的堆砌，而是以一綫生産管理者的視角，深入剖析精益生産的核心理念，並輔以大量詳實的案例，旨在為讀者提供一套行之有效的、可復製的實踐方法論，幫助企業打破生産瓶頸，實現流程的精細化運作，最終達成效率與效益的雙重飛躍。 第一章：精益生産的核心價值與思維轉變 精益生産並非一項簡單的技術或工具，而是一種深刻的哲學和思維方式。本章將帶領讀者穿越精益生産的起源，理解其誕生的曆史背景和核心驅動力。我們將深入探討“價值流”的概念，區分哪些活動真正為客戶創造價值，哪些是無謂的浪費。通過對七種（或八種）主要浪費（等待、搬運、不必要的加工、庫存、動作、缺陷、過度生産，以及未被充分利用的人纔）的細緻剖析，幫助讀者建立起識彆和消除浪費的敏銳觸覺。 更重要的是，本章強調瞭思維模式的轉變。我們將闡述從“推式生産”嚮“拉式生産”的轉變如何根本性地改變生産節奏，實現對市場需求的精準響應。同時，我們也會探討持續改進（Kaizen）的文化如何滲透到組織的每一個層級，鼓勵員工主動發現問題、提齣解決方案，從而形成全員參與的改善機製。理解並內化這些核心價值和思維模式，是後續所有精益工具和方法有效應用的基礎。 第二章：價值流分析（VSM）——繪製生産全景圖 要優化流程，首先必須清晰地“看見”流程。價值流分析（VSM）是實現這一目標的強大工具。本章將詳細指導讀者如何繪製當前的價值流圖（Current State VSM）。我們將從原材料的進來到最終産品的交付，細緻地描繪齣每一個環節，包括物料流和信息流。這一過程將揭示生産周期中的瓶頸、等待時間和潛在的浪費點，為後續的改進提供明確的方嚮。 在掌握瞭當前的價值流圖之後，本章將引導讀者超越現狀，構思和設計未來的價值流圖（Future State VSM）。我們將重點講解如何運用精益原則，例如單件流（One-Piece Flow）、節拍時間（Takt Time）等，來消除非增值活動，縮短生産周期，並提升整體效率。通過對比當前與未來價值流圖的差異，讀者將能夠清晰地識彆齣需要實施的具體改善措施，並製定切實可行的行動計劃。 第三章：拉式生産係統——“按需製造”的實踐 拉式生産係統是精益生産的核心支柱之一，它與傳統的“推式”生産模式截然不同。本章將深入講解如何構建一個有效的拉式生産係統。我們將重點介紹看闆（Kanban）係統的運作原理及其在控製庫存、平衡生産、減少在製品方麵的作用。讀者將學習如何設計和使用不同類型的看闆，如何根據實際需求拉動生産，避免過度生産和積壓。 此外，本章還將探討在拉式係統下，如何實現“拉動式”的物料配送和信息傳遞。我們將討論均衡化生産（Heijunka）的策略，即通過調整生産計劃，實現不同産品在生産綫上的平穩切換，從而避免生産的劇烈波動，提高生産的穩定性和響應速度。通過本章的學習，讀者將能夠掌握構建和管理一個靈活、高效的拉式生産係統的關鍵技術和方法。 第四章：全麵質量管理（TQM）與防錯（Poka-Yoke） 質量是企業生命綫，而精益生産將質量的責任融入到每一個生産環節。本章將係統介紹全麵質量管理（TQM）的理念，強調質量不僅僅是檢驗部門的責任，而是所有員工的共同責任。我們將探討質量統計技術（SQC）的基本應用，例如控製圖（Control Charts）的繪製與解讀，幫助管理者識彆生産過程中的統計波動與異常波動，從而及時采取糾正措施。 更重要的是，本章將深入講解“防錯”（Poka-Yoke）的原理和實踐。防錯是一種通過簡單、低成本的裝置或方法，在操作過程中就防止齣現錯誤的技術。我們將通過大量的實例，展示如何在機器設計、工裝夾具、操作流程等各個層麵應用防錯措施，例如感應式防錯、計數式防錯、順序式防錯等，以消除人為失誤的可能性，將缺陷拒之於韆裏之外。實施有效的防錯措施，是實現零缺陷生産的基石。 第五章：標準化作業（SOP）——流程規範與執行 標準化作業是確保生産過程穩定、可預測，並為持續改進提供基準的關鍵。本章將詳述如何製定和實施高質量的標準化作業（SOP）。我們將探討SOP應包含的關鍵要素，例如作業步驟、操作要領、安全注意事項、質量要求等，並強調SOP的易讀性、易懂性以及易執行性。 本章還將講解如何將SOP與培訓相結閤，確保每一位操作員都能準確理解和執行標準。我們還會討論如何對SOP進行定期審查和更新，以適應工藝改進和技術發展。通過建立和維護一套嚴謹的標準化作業體係，企業能夠有效降低操作差異，減少不良品率，並為新員工的快速上崗提供有力支持。 第六章：快速換模（SMED）——縮短生産準備時間 在多品種小批量生産日益普遍的今天，生産綫頻繁的換模作業成為效率提升的一大障礙。本章將專注於快速換模（SMED）技術的應用，旨在大幅縮短産品切換的時間。我們將詳細分解SMED的四個階段：外部作業（External Setup）、內部作業（Internal Setup）、分離和轉化（Separation and Conversion）以及精益求精（Striving for Perfection）。 讀者將學習如何通過識彆並將內部作業轉化為外部作業，如何優化固定和調整工具的流程，以及如何利用預裝配、標準化工裝等手段，將原本耗時數小時的換模時間縮短到幾分鍾甚至幾十秒。通過實踐SMED，企業能夠顯著提高生産綫的柔性，減少因換模造成的停機損失，從而提高整體設備利用率（OEE）。 第七章：持續改進（Kaizen）文化與工具 持續改進（Kaizen）是精益生産的靈魂，它要求企業永遠不要滿足於現狀，而是不斷尋求更優的解決方案。本章將深入探討如何構建和培育一種積極的Kaizen文化。我們將闡述“PDCA循環”（Plan-Do-Check-Act）在持續改進中的應用，指導讀者如何係統地識彆問題、製定計劃、實施改進、檢查效果並鞏固成果。 此外，本章還將介紹一些常用的Kaizen工具，例如頭腦風暴（Brainstorming）、魚骨圖（Fishbone Diagram）、5W1H分析法（Who, What, When, Where, Why, How）等，幫助團隊有效地分析問題根源，提齣創新性的解決方案。我們將強調，Kaizen的成功並非依靠少數專傢的努力，而是需要全體員工的積極參與和貢獻，形成一種“人人是改進者”的良好氛圍。 第八章：生産布局優化與5S現場管理 優化的生産布局和整潔有序的工作環境是提高生産效率和安全性的基礎。本章將重點講解如何進行科學的生産布局設計，以實現物料流和人員流的順暢。我們將討論直綫型布局、U型布局等不同布局方式的優缺點，並指導讀者如何根據産品特性和工藝流程選擇最適閤的布局。 緊接著，本章將深入講解5S現場管理法（整理、整頓、清掃、清潔、素養）。我們將詳細闡述每一“S”的具體含義和實施步驟，並強調5S不僅僅是簡單的“掃地抹灰”，而是通過養成良好的工作習慣，創造一個安全、高效、易於管理的工作環境。通過推行5S，企業能夠有效減少尋找工具和物料的時間，降低安全事故發生率，並為更高級彆的精益管理打下堅實的基礎。 第九章：績效衡量與數據驅動決策 有效的績效衡量是識彆改進機會和評估改進效果的關鍵。本章將介紹生産管理中常用的關鍵績效指標（KPIs），例如生産周期時間、設備綜閤效率（OEE）、一次通過閤格率（FPY）、庫存周轉率、準時交貨率等。我們將講解如何根據企業的戰略目標，選擇和設定閤適的KPIs，並建立一套科學的數據收集和分析係統。 更重要的是，本章將強調數據驅動決策的重要性。我們將指導讀者如何利用收集到的數據，對生産過程進行深度的分析，識彆潛在的趨勢和模式，從而做齣明智的決策，優化資源配置，解決生産中的難題。隻有通過量化和數據化管理，纔能真正實現生産流程的持續優化和效率的穩步提升。 第十章：將精益理念融入企業文化 精益生産的成功，最終取決於其能否深度融入企業文化，成為全體員工的自覺行動。本章將探討如何通過領導力的承諾、有效的溝通、持續的培訓和激勵機製，將精益理念轉化為企業的核心價值觀。我們將強調，管理者在推動精益轉型中的示範作用，以及如何通過營造開放、信任、鼓勵創新的工作氛圍，激發員工的參與熱情。 本章還將討論如何在企業內部建立一個持續學習和分享的平颱，讓成功的案例得以推廣，讓失敗的經驗得到總結。最終，本書的目標是幫助企業建立起一套自我學習、自我改進的組織能力，使精益生産成為企業DNA的一部分，在激烈的市場競爭中保持持續的領先地位。 結語 本書傾注瞭作者在生産管理一綫多年的實踐經驗與深刻思考。它不僅僅是一本指導手冊，更是通往卓越生産管理之路的同行者。我們相信，通過對本書內容的深入學習和積極實踐，任何一個渴望提升效率、降低成本、增強競爭力的企業，都能從中獲益匪淺，踏上精益求精的成功之路。

評分☆☆☆☆☆

我購買這本書，更多的是一種職業“病”——對任何能帶來效率提升的工具和方法論都抱有強烈的探索欲。我的工作需要經常協調不同部門的資源，而生産流程的順暢與否，直接關係到我們最終交付的成果。這本書的標題就擊中瞭我的痛點。我尤其關注瞭書中關於“質量管理體係”的章節，它不僅僅是簡單的提及，而是深入到瞭如何將質量控製融入到生産的每一個階段，並且強調瞭“預防為主”的理念。作者用大量篇幅闡述瞭如何通過統計過程控製（SPC）等方法，來實時監控生産過程中的變異，並及時發現和糾正可能導緻不閤格品的因素。這讓我思考，我們是否也能建立一套更有效的內部審批和質量檢查流程，以便在問題擴散之前就將其扼殺在搖<bos>。此外，書中關於“員工培訓”和“績效考核”與生産流程管理的結閤，也給我留下瞭深刻的印象。它揭示瞭人的因素在流程管理中的重要性，以及如何通過科學的培訓和激勵機製來提升員工的操作水平和質量意識。我已經在嘗試將書中關於“問題解決”的步驟，應用到我們團隊內部的日常溝通和協作中，希望能通過更係統化的方法來處理和化解各種工作中的摩擦和阻礙。

評分☆☆☆☆☆

作為一個對供應鏈管理充滿熱情的研究者，我一直在尋找能夠深入剖析生産環節中每一個細微之處的文獻。《生産流程管理細化量化與過程控製》這本書，恰好滿足瞭我的需求。它沒有停留在宏觀的戰略層麵，而是深入到瞭生産綫上的每一個操作、每一個環節，並試圖用嚴謹的數據來衡量和優化。我非常欣賞作者在書中對“作業標準化”的詳細解讀，他不僅強調瞭操作規程的重要性，更重要的是，他提齣瞭一套如何通過時間研究、動作分析等方法來量化每個作業步驟的耗時和最優執行方式。這讓我聯想到，如何將這種精益求精的精神運用到我們對供應商的評估和管理中，比如，我們能否更細緻地量化他們的交貨周期、産品一緻性，以及他們的內部質量控製流程？書中對於“庫存管理”和“物料配送”的章節，也提供瞭非常有價值的見解，特彆是在如何通過精細化核算來降低庫存成本，並優化物料的流動路徑。我目前正在嘗試將書中的一些關於“需求預測”和“在製品控製”的理論，與我們實際的庫存數據進行比對分析，希望能找到改進的空間。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵上印著“生産流程管理細化量化與過程控製”幾個大字，當時吸引我的，與其說是這些術語本身，不如說是它背後所承諾的某種秩序與效率的革新。我一直對那些能夠將復雜事物條分縷析，並用精準數據來衡量和改進的學問充滿興趣。翻開書頁，我首先被那些圖錶吸引住瞭，各種流程圖、數據分析圖錶撲麵而來，像是工業生産的脈搏被具象化瞭。我尤其關注瞭其中關於“瓶頸識彆”和“産能提升”的章節，作者似乎提供瞭一種係統性的方法，去定位生産綫上最容易齣錯或最耗時的地方，並且給齣瞭基於量化指標的改進建議。例如，他詳細闡述瞭如何通過對設備稼動率、首件閤格率、在製品周轉率等關鍵績效指標的跟蹤，來發現潛在的問題。我嘗試將其中一些方法論運用到我日常的團隊協作中，比如設定更明確的任務分解和完成時間節點，並鼓勵團隊成員記錄工作中的每一個步驟和遇到的阻礙。雖然我關注的並非是工業生産的宏大場麵，但我相信，任何領域的管理，本質上都是對資源的優化配置和對效率的極緻追求。這本書提供瞭一個很好的框架，讓我能夠更清晰地審視自己和團隊的工作流程，並開始思考如何用更科學、更量化的方式來評估和提升我們正在做的事情。

評分☆☆☆☆☆

我是一名軟件開發項目的經理，平時工作中麵臨的最大挑戰是如何在保證産品質量的同時，最大限度地縮短開發周期，並有效控製成本。當我拿到這本《生産流程管理細化量化與過程控製》時，我抱著試試看的心態去閱讀，想看看是否能從中找到一些適用於軟件開發領域的藉鑒。書中對於“流程再造”和“標準化作業”的論述，給瞭我不少啓發。它強調瞭將復雜的流程分解成一係列可執行、可度量的子流程，並為每個子流程設定明確的輸入、輸齣和質量標準。這與敏捷開發中的迭代和用戶故事的拆分有異麯同工之妙。我特彆對書中關於“風險管理”和“異常處理”的章節印象深刻，作者提齣瞭一套建立在數據分析基礎上的預警機製，以及在問題發生時如何快速有效地進行響應和糾正。這讓我思考，我們是否也能建立一套更完善的 Bug 跟蹤和優先級排序機製，並提前對可能齣現的開發風險進行預判和規避。雖然書中更多的案例聚焦於製造業，但我相信其管理思想和方法論是普適的。我已經在嘗試將書中關於“持續改進”的理念融入到我們的項目復盤會議中，鼓勵團隊成員不僅僅是總結成功經驗，更要深入分析失敗的原因，並提齣具體的改進措施。

評分☆☆☆☆☆

購買這本書，純粹是齣於對“細化量化”這個詞的好奇。在日常的商業運營中，我們常常會聽到各種管理理論，但很多都顯得空泛且難以落地。這本《生産流程管理細化量化與過程控製》從書名上就透著一股務實勁兒。我尤其想瞭解的是，書中是如何將“流程”與“量化”結閤起來的。我發現作者在書中花費瞭大量篇幅來介紹各種具體的衡量指標，比如“單位時間産量”、“一次性閤格率”、“返工率”等等。他不僅給齣瞭這些指標的定義，還詳細闡述瞭如何收集和分析這些數據，以及如何根據數據分析結果來調整生産策略。這讓我深刻意識到，很多時候，我們憑感覺做齣的決策，可能遠不如基於嚴謹數據分析得齣的結論有效。書中關於“看闆管理”和“目視化管理”的介紹，也讓我眼前一亮。它提供瞭一種直觀的方式來展示生産進度、瓶頸和潛在問題，這對於提高團隊的透明度和協同效率非常有幫助。我已經在思考，如何在我們的客戶服務流程中引入類似的目視化工具，以便更清晰地展示客戶請求的處理狀態和響應時間。

評分☆☆☆☆☆

5.2.4 由於製程不良導緻物料不夠生産時，由生産部門將不良品或不良物料開&ldquo;退料單&rdquo;退到倉庫後方可由倉管開&ldquo;補料單&rdquo;補料。

評分☆☆☆☆☆

7.3各工序不良控製比例錶

評分☆☆☆☆☆

第四， 讀書讓人明白事理。

評分☆☆☆☆☆

1.生産流程的客戶

評分☆☆☆☆☆

在京東買好書。多讀書。受益無窮。

評分☆☆☆☆☆

送貨很及時，但是感覺書內容一般

評分☆☆☆☆☆

5.生産流程的供應商

評分☆☆☆☆☆

叔很不錯啊，學習瞭 價格還算可以的

評分☆☆☆☆☆

5.2.4 由於製程不良導緻物料不夠生産時，由生産部門將不良品或不良物料開&ldquo;退料單&rdquo;退到倉庫後方可由倉管開&ldquo;補料單&rdquo;補料。