GB/T 32037-2015 工业窑炉燃烧节能评价方法 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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商品基本信息，请以下列信息作为参考

商品名称：	工业窑炉燃烧节能评价方法
标准编号：	GB/T 32037-2015
定    价：	21.00元
标准状态：
替代情况：
发布部门：
发布日期：
实施日期：
页    数：
开    本：	16开
出 版  社：	中国标准出版社
商品类型：	图 书

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内容简介 Content abstract

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书摘插图 Digest illustrations

工业窑炉燃烧节能技术与实践 导读： 本书系统梳理了当前工业窑炉在燃烧技术、节能优化、排放控制等方面的最新进展与应用实践。内容涵盖了从基础理论到工程应用的多个层面，旨在为工业企业、设计院所、科研机构及相关技术人员提供一本全面、深入的参考手册。 第一章 工业窑炉燃烧基础理论与能耗分析 本章深入探讨了工业窑炉燃烧过程中的热力学与化学动力学基础。详细阐述了燃料的燃烧特性、火焰结构、热量传递机制（辐射、对流、传导）在不同类型窑炉中的表现形式。重点分析了窑炉系统中的主要能源损失环节，包括烟气热损失、炉体辐射散热损失、不完全燃烧损失以及操作不当导致的额外能耗。内容包括了先进的能耗计算模型与标准化的节能评估方法，帮助读者建立对窑炉能耗的系统认知框架。同时，引入了工业窑炉的典型能耗指标体系，为后续的节能潜力挖掘奠定理论基础。 第二章 高效燃烧系统设计与优化 本章聚焦于提升燃烧效率的关键技术。首先，对各类工业燃料（天然气、煤粉、重油、生物质等）的特性及适用的燃烧器技术进行了详尽的比较分析。详细介绍了低氮氧化物（Low-NOx）燃烧器，如分段送风、再循环烟气（SRG）等技术的工作原理、设计要点及其对燃烧稳定性和污染物生成的影响。 在燃烧系统优化方面，本书重点阐述了空燃比的精确控制策略。讨论了氧量在线监测技术、燃烧过程的实时反馈与智能调节系统，以及如何根据负荷变化动态优化供风和燃料配比，以确保在任何工况下都能实现最高热效率和最低污染物排放。此外，还涵盖了预热技术，如蓄热式加热器（RTO/RCO）在窑炉烟气余热回收中的应用，以及先进的鼓、引风机变频调速技术对系统能耗的削减作用。 第三章 窑炉结构优化与热工性能提升 窑炉炉膛结构是影响燃烧效率和热效率的核心要素。本章详细分析了不同类型窑炉（如辊道窑、隧道窑、回转窑、马蹄形窑等）的炉内热流分布特点。内容包括： 耐火材料的选型与应用： 探讨了不同温度等级、不同气氛要求的耐火材料（如高铝砖、莫来石、陶瓷纤维等）的导热性能、抗热震性能及其在节能中的作用。重点介绍了低热容量炉衬技术，如何缩短窑炉升温周期，减少待机热损失。 炉膛几何形状优化： 分析了炉膛尺寸、截面形状、烟气流道设计对炉内温度均匀性、火焰稳定性以及传热效率的影响。 炉体保温与密封技术： 详述了外部保温层的构造设计，以及关键部位（如炉门、观察孔、出料口）的密封技术，量化分析了炉体漏风对总能耗的影响及其消除措施。 第四章 烟气余热回收与梯级利用技术 烟气余热是工业窑炉主要的能源浪费源之一。本章系统介绍了烟气余热回收的各种先进技术和经济性分析： 1. 显热回收利用： 详细介绍了烟气-空气预热器、烟气-水换热器在不同的烟气温度范围内的适用性。重点讨论了湿法换热技术，如何在低温烟气中有效回收潜热，并解决酸露点腐蚀问题。 2. 梯级利用： 提出了基于窑炉运行特点的多级余热利用方案，例如：利用高温烟气预热入窑燃料、空气；中温烟气用于干燥段或辅助加热；低品位热源用于厂区供暖或热水供应。 3. 烟气余热发电（Waste Heat Power Generation）： 讨论了在大型工业窑炉中，利用有机朗肯循环（ORC）技术将低品位热能转化为电能的可能性与工程实施要点。 第五章 窑炉自动化控制与智能化节能 本章着眼于现代工业窑炉的数字化、智能化升级。内容涵盖了先进过程控制（APC）在窑炉温度曲线优化中的应用，包括模型预测控制（MPC）如何精确控制复杂多变量过程，确保产品质量的同时实现能耗最小化。 重点介绍了基于物联网（IoT）和大数据分析的窑炉能效管理系统（SEMS）。该系统通过采集燃烧参数、炉膛温度场、烟气组分等海量数据，利用机器学习算法识别能耗异常点，预测设备故障，并自动生成最优的运行操作指导。此外，还讨论了基于数字孪生技术的窑炉能效模拟与优化平台，实现虚拟环境下的节能策略验证。 第六章 燃料结构调整与清洁燃烧 面对能源结构调整和环保压力，本章探讨了替代燃料在工业窑炉中的应用。详细分析了煤炭清洁高效利用技术，如超低氮煤粉制备、气流粉碎技术以及高压直流输粉技术对燃烧稳定性的影响。 针对生物质燃料（如木屑、秸秆等）和工业废弃物作为替代燃料的应用，本书深入分析了其复杂燃烧特性、结渣/结垢倾向，并提出了相应的燃烧器改造方案和炉膛适应性调整措施，确保在安全稳定运行的前提下，提高替代燃料的掺烧比例。 第七章 工业窑炉的系统能效审计与诊断 本章提供了进行全面能效审计的操作指南。内容包括： 测试点选择与监测方法： 依据国家标准和行业规范，确定关键测试点（如燃料消耗、热风量、烟气排放、炉体表面温度等）的采样频率和监测仪器要求。 热平衡测试与能耗分解： 详细讲解如何建立标准的窑炉热平衡模型，量化各项损失占比，并据此进行节能潜力评估。 诊断与改进措施的经济性评估： 提供了投资回收期（Payback Period）、净现值（NPV）等经济评价指标，帮助企业科学决策节能项目的可行性。 结语 本书立足于工程实践，结合前沿理论，旨在为我国工业窑炉行业的节能降耗提供切实可行的技术指导和参考蓝本。持续的节能技术创新是提升我国制造业核心竞争力的重要途径，本书期望能为这一目标的实现贡献力量。

评分☆☆☆☆☆

从语言风格上来看，整本书保持了一种高度的专业性和客观性，没有使用任何带有情绪色彩的形容词，用词精准，逻辑链条极其严密。每一个章节的过渡都处理得非常自然流畅，如同精心铺设的轨道，引导读者稳步前进。即便是面对复杂的计算公式和专业术语，作者也始终坚持使用最规范、最权威的表达方式，这对于需要与国际标准进行对标的研究人员来说，提供了极大的便利。阅读体验虽然是知识密集型的，但其结构清晰度保证了信息的有效吸收。这本书无疑是为专业人士量身打造的，它要求读者具备一定的工程背景才能充分领会其精髓，但一旦掌握，其提供的知识工具箱将是无比宝贵的财富。

评分☆☆☆☆☆

本书在“节能潜力挖掘”这一章节的论述视角非常独特且具有前瞻性。它不仅仅停留在“节约多少燃料”的传统计算上，而是将评价方法与最新的环保法规及智能化控制技术趋势相结合。例如，书中提到如何利用热成像技术对内衬的均匀性进行非接触式评估，并将其数据反馈到燃烧优化算法中，以实现动态的节能控制。这种融合了现代传感技术和数据分析的讨论，使得评价方法本身也具备了面向未来的升级潜力。它引导读者跳出静态的能效评估思维，转向构建一个持续优化的、动态的节能管理体系，这对于企业实现长期的绿色制造目标提供了强有力的理论支撑和方法论指导。

评分☆☆☆☆☆

这本教材的装帧设计相当朴实，封面设计没有过多花哨的装饰，直奔主题，让人一眼就能识别出其专业性和严肃性。拿到手里感觉分量十足，纸张质量也符合国家标准的要求，印刷清晰，文字排版布局合理，阅读起来比较舒服，即使长时间研读也不会感到眼睛疲劳。从整体的物理感受来说，它散发出一种严谨、可靠的气息，符合工业标准类书籍应有的特质。装订方面，线装结合胶装的方式，保证了书籍的耐用性，方便在实际操作或查阅时可以平摊打开，这对于经常需要在现场参考资料的技术人员来说，是一个非常人性化的设计细节。不过，如果能在侧边增加一些耐磨的覆膜处理，也许会更适合在工业现场的复杂环境中长期使用。总之，作为一本工具书，它的物理呈现是令人满意的，体现了对技术内容的尊重。

评分☆☆☆☆☆

书中对于理论基础的阐述深度非常到位，不同于一些浅尝辄止的概述性读物，这里对燃烧过程中的热力学和化学动力学原理进行了深入浅出的剖析。尤其是在介绍能效评估模型构建时，作者没有直接抛出复杂公式，而是先从实际窑炉运行的常见工况入手，逐步推导出各个影响因素的量化关系。这种层层递进的讲解方式，极大地降低了理解复杂工业热力学模型的门槛。我个人特别欣赏其中关于“系统边界设定”的论述，这在以往的文献中常常被一笔带过，但该书却用多个典型案例展示了如何根据不同的评价目标来精确界定热损失的范围，这对于进行精确的节能诊断至关重要。其严谨性体现在对每一个假设条件的明确界定上，确保了理论模型的适用性和可追溯性。

评分☆☆☆☆☆

实操层面的内容组织是这本书的一大亮点，完全没有流于形式的空洞理论。它提供了一套近乎于“傻瓜式”的实施步骤，详细列举了在不同类型工业窑炉（如隧道窑、回转窑等）中采集关键参数（如烟气成分、炉膛温度分布、余热回收量）的具体操作规程和推荐的检测设备型号。特别值得称赞的是，它还穿插了大量的现场数据表格和计算示例，这些模板可以直接用于实际工作的数据记录和初步分析。对于初入此领域的工程师而言，这种手把手的指导无异于一张高质量的“操作地图”，极大地缩短了从理论到实践的转化周期。这种对实际操作细节的关注度，远超出了普通教材的范畴，更像是一本现场技术手册。