数控机床几何精度检测/高等职业教育机电类规划教材 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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李玉兰 编

图书标签:

• 数控机床
• 几何精度
• 检测
• 机电类
• 高等职业教育
• 规划教材
• 制造技术
• 机械工程
• 工业检测
• 精密测量

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111466499

版次：1

商品编码：12042447

包装：平装

丛书名： 高等职业教育机电类规划教材

开本：16开

出版时间：2017-01-01

用纸：胶版纸

页数：223

字数：349000

正文语种：中文

内容简介

　　《数控机床几何精度检测/高等职业教育机电类规划教材》以常用数控车床、数控铣床和加工中心为载体，介绍了几何精度应用传统检具的检测方法和应用雷尼绍激光干涉仪的先进检测方法。《数控机床几何精度检测/高等职业教育机电类规划教材》内容安排遵循认知规律，并根据机床几何精度检测的工作过程设计四个项目：知识准备、数控车床几何精度的检验、数控铣床和立式加工中心几何精度的检验以及用激光干涉仪测量数控机床导轨的直线度、垂直度和平行度。几何精度检验过程用图示展示，直观引导学生学习和操作。每个项目后有实训任务，有效锻炼学生的实际操作能力。
　　《数控机床几何精度检测/高等职业教育机电类规划教材》可作为高等职业技术学院机电类和数控机床维护专业教材，也可作为数控机床机械维修技术人员的培训教材。

目录

前言

项目一 知识准备
任务一 认识和使用工量具
一、常用工具
二、量具、检具及工装
（一）常用量具、检具及工装的简介
（二）常用量具、检具和工装的使用方法
（三）量具的维护和保养
三、激光干涉仪
任务二 认识并操作数控机床
一、数控车床
（一）CAK3665sj型数控车床（平导轨）
（二）HTC2050型数控车床（斜导轨）
二、数控铣床和四轴加工中心
（一）数控铣床
（二）VDF-850型四轴加工中心
任务三 学习数控机床几何精度检验标准
一、数控车床几何精度检验标准
（一）简式数控卧式车床几何精度检验标准
（二）数控车床和车削中心几何精度检验标准
二、数控铣床和加工中心几何精度检验标准
（一）数控铣床几何精度检验标准
（二）立式加工中心几何精度检验标准
三、几何精度检验测量方法
（一）直线度
（二）平面度
（三）平行度
（四）主轴径向跳动
（五）机床精度检验中的公差
实训任务

项目二 数控车床几何精度的检验
任务一 平导轨数控车床几何精度的检验
一、平导轨数控车床水平调整
二、几何精度检验
三、几何精度检验与加工的关系
任务二 斜导轨数控车床几何精度的检验
一、斜导轨数控车床水平调整
二、数控车床尺寸范围
三、几何精度检验
实训任务

项目三 数控铣床和立式加工中心几何精度的检验
任务一 数控铣床几何精度的检验
一、水平调整
二、几何精度检验
任务二 立式加工中心几何精度的检验
一、线性运动的直线度检验
二、线性运动的角度偏差检验
三、线性运动间的垂直度检验
四、主轴几何精度检验
实训任务

项目四 用激光干涉仪测量数控机床导轨的直线度、垂直度和平行度
任务一 用激光干涉仪测量数控机床导轨的直线度
一、数控机床水平轴直线度的测量原理
二、用激光干涉仪测量数控车床水平轴（Z轴）的水平方向直线度
三、用激光干涉仪测量数控车床水平轴（Z轴）的垂直方向直线度
四、用激光干涉仪测量立式加工中心Z轴的X轴方向直线度
任务二 用激光干涉仪测量数控机床导轨的垂直度
一、用激光干涉仪测量数控机床导轨垂直度的原理
二、用激光干涉仪测量立式加工中心X轴与Z轴的垂直度
任务三 用激光干涉仪测量数控机床直线滚动导轨的平行度
一、水平面内直线滚动导轨平行度的测量原理
二、用激光干涉仪测量十字滑台线性导轨的平行度
实训任务

参考文献

《工业制造的基础：数控机床几何精度检测与分析》 前言 在现代工业生产的宏伟蓝图中，数控机床扮演着举足轻重的角色，它们是精度、效率与自动化的代名词。从航空航天到精密仪器，从汽车制造到模具加工，数控机床的卓越性能直接关乎产品的质量与企业的竞争力。然而，任何精密的机器都离不开精准的校准与细致的维护。数控机床的几何精度，作为其核心性能指标，是确保加工过程稳定可靠、产品尺寸合格的关键。一旦几何精度出现偏差，轻则导致加工废品率升高，重则可能损坏机床本身，造成严重的经济损失。因此，掌握数控机床的几何精度检测方法与分析技术，对于每一位从事机电一体化、机械制造、数控技术及相关领域的专业人士而言，都至关重要。 本书旨在为读者提供一个系统、全面且深入的数控机床几何精度检测知识体系。我们不只停留在理论层面，更注重实践操作与实际应用。通过本书的学习，您将能够理解数控机床几何精度的重要性，掌握各类几何误差的成因及影响，熟悉常用的检测工具与方法，并能运用专业知识分析检测数据，最终指导机床的调整与维护，确保其始终处于最佳工作状态。 本书特别适合高等职业教育机电类专业的学生、从事数控机床操作、维护、精度调整的技术人员、以及对数控技术感兴趣的工程师和技术爱好者。我们将以清晰的语言、丰富的图示、详实的案例，引领您一步步走进数控机床几何精度检测的专业世界。 第一章：数控机床几何精度概述 1.1 什么是数控机床几何精度？ 数控机床几何精度，是指机床各运动部件在运动过程中，其理论运动轨迹与实际运动轨迹之间的偏差。这种偏差是由于机床在设计、制造、装配、安装以及长期使用过程中，各种因素共同作用而产生的。它直接影响着工件的加工尺寸、形状、位置精度以及表面粗糙度。 1.2 几何误差的重要性 保证产品质量： 数控机床的几何精度是保证加工零件符合设计要求的根本。高精度机床能够生产出高精度零件，满足高端制造的需求。 提高生产效率： 精准的机床能够减少返工和报废，缩短加工周期，从而提高整体生产效率。 降低生产成本： 避免因加工精度不高导致的材料浪费、返工费用以及客户投诉，从而有效降低生产成本。 延长机床寿命： 定期检测和调整几何精度，能够及时发现潜在问题，避免因误差累积导致的零部件过早磨损，延长机床的使用寿命。 满足行业标准： 许多行业，如航空航天、医疗器械等，对零件的加工精度有着极其严苛的要求，必须依赖高几何精度的数控机床来完成。 1.3 几何误差的分类 数控机床的几何误差可以从多个维度进行分类，理解这些分类有助于我们更准确地定位和解决问题。 1.3.1 按运动性质分类： 直线运动误差： 指机床在沿直线方向运动时，实际轨迹与理论直线轨迹的偏差。例如，X轴、Y轴、Z轴等线性轴的运动误差。 回转运动误差： 指机床主轴或工作台等回转部件在回转运动时，其回转轴线相对于理想回转轴线的偏差。例如，主轴的回转精度、工作台的回转精度。 1.3.2 按误差方向分类： 位置误差： 指在某一坐标方向上，实际位置与理论位置的偏差。例如，X轴的定位误差。 运动误差： 指在运动过程中，运动部件的实际运动轨迹与理论运动轨迹的偏差。例如，X轴的直线度误差、Y轴的垂直度误差。 姿态误差： 指运动部件的姿态（如倾斜、扭摆）与理论姿态的偏差。例如，主轴的径向圆跳动、轴向圆跳动。 1.3.3 按误差来源分类： 设计误差： 机床结构设计不合理，部件刚性不足等。 制造误差： 机床零部件加工精度不高，表面粗糙度不达标等。 装配误差： 部件安装不准确，配合间隙不当等。 安装误差： 机床在车间安装时，基础不牢固，导轨不平行等。 使用与维护误差： 长期使用导致零部件磨损、润滑不良、碰撞损伤等。 环境因素： 温度变化、振动、污染等外部环境因素。 1.4 数控机床常见的几何精度项目 根据国家标准和行业规范，数控机床的几何精度检测项目非常广泛，以下是一些关键的、常见的项目： 直线运动轴的精度： 定位精度： 指机床指令给定的位置与实际到达位置的差值。包括正反向定位精度。 重复定位精度： 指机床在同一指令位置上，连续多次定位时，实际位置的最大变动量。 直线度误差： 指机床在沿直线方向运动时，实际运动轨迹与理想直线轨迹的偏差。分为水平方向和垂直方向的直线度误差。 垂直度误差： 指机床运动导轨相互垂直的两个方向，其中一个方向的运动轨迹与另一个方向运动轴线的夹角偏差。 平行度误差： 指机床运动导轨或主轴轴线与工作台导轨或工作台表面之间的平行度偏差。 倾斜误差： 指机床运动轴线与基准平面之间的倾斜角度偏差。 回转运动轴的精度（主轴、工作台）： 主轴径向圆跳动： 指在主轴端面径向测量的，主轴回转一周时，测点相对于主轴回转中心的径向位移最大值与最小值之差。 主轴轴向圆跳动： 指在主轴端面轴向测量的，主轴回转一周时，测点相对于主轴回转中心的轴向位移最大值与最小值之差。 主轴锥孔径向圆跳动： 指主轴锥孔内测量的，主轴回转一周时，测点相对于主轴回转中心的径向位移最大值与最小值之差。 工作台回转精度： 指工作台回转一周时，其径向或轴向的圆跳动误差。 导轨精度： 导轨直线度： 指导轨长度方向的直线度偏差。 导轨平面度： 指导轨工作表面的平面度偏差。 其他精度： 丝杠螺距误差： 指滚珠丝杠在一定长度内的实际螺距与理论螺距的偏差。 反向间隙： 指机床在改变运动方向时，由于间隙存在而产生的运动滞后。 1.5 几何误差的检测意义与要求 周期性检测： 数控机床应定期进行几何精度检测，检测周期根据机床的类型、使用强度、工作环境和精度要求确定。通常，新安装的机床、大修后的机床、以及长期停用后重新启用的机床，都需要进行全面的几何精度检测。 重点检测： 对于精度要求高的关键部件和工序，应加大检测频率和精度要求。 综合评价： 几何精度检测结果应综合分析，找出误差的主要来源，并针对性地采取纠正措施。 记录与存档： 每次检测结果都应详细记录，建立机床精度档案，便于跟踪机床的精度变化趋势。 使用合适的检测手段： 根据检测项目的不同，选择合适的检测仪器和方法，保证检测结果的准确性。 第二章：数控机床几何误差的测量方法与仪器 2.1 测量原理与基本要求 几何误差的测量，本质上是将被测件的实际几何状态与理想几何状态进行比较。其基本要求包括： 准确性： 测量结果应真实反映被测件的实际几何状态。 可靠性： 测量过程应稳定，可重复进行，结果可信。 灵敏性： 测量仪器应能检测出满足精度要求的微小偏差。 经济性： 测量方法和仪器应考虑成本效益。 操作简便性： 测量方法和仪器应易于操作，降低人为误差。 2.2 直线运动轴的测量方法与仪器 2.2.1 定位精度与重复定位精度测量 测量原理： 通过数控系统指令机床移动到指定位置，然后利用测量仪器检测实际到达位置与指令位置的偏差。 常用仪器： 测头（Probes）： 包括接触式测头和非接触式测头。通过与工件或测量机的接触或扫描，获取位置信息。 激光干涉仪（Laser Interferometer）： 通过激光的干涉现象，测量长度和位置的微小变化，精度极高，常用于校验。 电子水平仪（Electronic Level）： 用于检测机床导轨的倾斜和扭摆。 千分表/百分表（Dial Indicator/Test Indicator）： 配合各种测量附件，用于测量定位误差、直线度误差等。 数显/光栅尺（Digital Readout/Linear Encoder）： 机床自带的测量系统，但其精度本身也需要校验。 2.2.2 直线度误差测量 测量原理： 将测量仪器固定在运动部件上，使其随着运动部件移动，记录运动轨迹相对于理想直线的偏差。 常用仪器： 自准直仪（Autocollimator）： 用于测量小角度的偏差，可间接反映直线度。 激光跟踪仪（Laser Tracker）： 测量空间点的三维坐标，可精确描绘运动轨迹。 千分表/百分表组合： 配合测量导轨，可逐点测量直线度。 2.2.3 垂直度误差测量 测量原理： 利用一个测量仪器测量一个运动轴的运动轨迹，同时以另一个垂直的运动轴作为基准，检测夹角偏差。 常用仪器： 直角尺（Square）： 配合千分表，用于检测导轨的垂直度。 角度测量仪（Angle Measuring Device）： 直接测量角度偏差。 激光干涉仪/激光跟踪仪： 可精确测量运动轨迹的空间关系。 2.3 回转运动轴的测量方法与仪器 2.3.1 主轴圆跳动测量 测量原理： 将测量探针固定在主轴外侧（径向）或端面（轴向），当主轴旋转时，探针随之移动，记录其相对于主轴旋转中心的位移变化。 常用仪器： 千分表/百分表： 最常用的仪器，通过安装在专门的测量架上，配合主轴的旋转进行测量。 测头（Probes）： 现代数控机床常配备测头，可直接测量主轴的圆跳动。 激光扫描仪： 可非接触式地测量主轴表面的几何形状。 2.3.2 工作台回转精度测量 测量原理： 类似于主轴圆跳动测量，但测量点位于工作台的圆周或端面上。 常用仪器： 千分表/百分表： 配合测量支架，在工作台边缘进行测量。 激光干涉仪： 可对工作台的运动进行高精度测量。 2.4 导轨精度测量 测量原理： 测量导轨表面相对于理论直线或平面的偏差。 常用仪器： 平板（Surface Plate）： 作为基准表面，配合千分表进行测量。 水平仪（Spirit Level/Electronic Level）： 检测导轨的水平或倾斜状态。 激光平面度测量仪： 用于高精度地测量导轨的平面度。 2.5 常用测量工具的使用注意事项 环境要求： 测量环境应稳定，温度变化小，避免振动和灰尘。 仪器校准： 所有测量仪器都应定期校准，确保测量结果的准确性。 操作规范： 严格按照操作规程进行测量，避免因操作不当引入误差。 选择合适的测量点： 根据被测对象的特点，选择合适的测量点和测量方向。 多点测量与平均值： 对于一些误差项目，应进行多点测量，取平均值或最大值来评估误差。 测量报告： 详细记录测量数据、测量日期、测量人、使用的仪器及校准信息等。 第三章：数控机床几何误差的分析与诊断 3.1 误差数据的初步处理 数据记录与整理： 将测量获得的原始数据进行清晰的记录，并按照项目进行分类整理。 误差计算： 根据测量方法，计算出各项几何误差的具体数值。 数据可视化： 利用图表（如折线图、柱状图、散点图）将误差数据进行可视化展示，便于直观地观察误差的分布和趋势。 3.2 误差的来源分析 结合机床结构分析： 理解机床的结构布局，了解各个运动部件之间的传动关系，分析误差可能出现的环节。例如，X轴的直线度误差，可能与导轨的磨损、加工精度、安装精度或丝杠的精度有关。 结合制造与装配过程分析： 追溯机床的制造和装配过程，检查是否存在设计缺陷、加工不当或装配疏忽。 结合使用与维护过程分析： 考虑机床的使用强度、操作习惯、润滑情况、以及是否发生过碰撞或损坏。 结合环境因素分析： 评估温度变化、地面沉降、设备振动等环境因素对机床精度的影响。 3.3 误差的影响分析 对加工精度和质量的影响： 分析几何误差是如何直接导致工件尺寸偏差、形状失真、表面粗糙度超标等问题的。例如，主轴径向圆跳动过大会导致工件表面出现周期性的波纹。 对生产效率的影响： 解释误差如何造成废品率升高、返工时间增加，从而降低生产效率。 对机床寿命的影响： 分析某些误差（如导轨间隙过大、润滑不良）可能导致的零部件加速磨损，缩短机床寿命。 3.4 诊断常见误差及原因 X/Y/Z轴的定位精度差： 可能原因包括：丝杠磨损或精度不够、滚珠丝杠螺母间隙过大、导轨磨损或调整不当、驱动系统故障（电机、编码器）、系统参数设置错误。 直线度差： 可能原因包括：导轨磨损或变形、导轨安装不正、机床基础不牢固、丝杠弯曲。 垂直度差： 可能原因包括：导轨安装不正、机床基础不平、Z轴或Y轴导轨安装精度不够。 主轴圆跳动大： 可能原因包括：主轴轴承磨损或损坏、主轴本身变形、主轴与刀具接口（如刀柄）精度不高、主轴安装精度问题。 反向间隙大： 可能原因包括：丝杠螺母间隙过大、导轨间隙过大、驱动系统反向间隙。 3.5 误差的补偿与调整策略 机械调整： 导轨调整： 通过调整导轨的预紧力、平行度和垂直度来消除误差。 丝杠调整： 调整丝杠螺母的预紧力，或更换磨损的丝杠。 轴承调整： 调整或更换主轴和进给轴的轴承。 部件更换： 更换磨损或精度不足的零部件。 数控补偿： 几何补偿： 通过数控系统的几何补偿功能，对直线度、垂直度、平行度、误差补偿等进行修正。 螺距补偿： 对滚珠丝杠的螺距误差进行补偿。 间隙补偿： 对进给轴的反向间隙进行补偿。 应用合适测量手段辅助调整： 在调整过程中，应结合前面介绍的测量方法和仪器，实时监测调整效果，直至达到精度要求。 第四章：数控机床的维护与精度保持 4.1 日常维护与保养 清洁： 保持机床工作环境和机床本体的清洁，清除灰尘、切屑和油污，防止其进入运动部件，造成磨损。 润滑： 按照润滑图表的要求，定期、定量地对机床的润滑点进行加油，确保润滑系统的正常工作。 检查： 经常检查机床各部件的连接是否牢固，有无松动。检查防护装置是否完好。 试运行： 在工作前，应进行简短的空载试运行，检查机床运行是否平稳，有无异响。 4.2 定期维护与精度检查 按计划进行精度检测： 严格按照机床维护计划，定期进行几何精度检测，及时发现精度下降的迹象。 重点部位的检查： 关注导轨、丝杠、主轴等关键部件的磨损情况，特别是对于重负荷或高精度要求的机床。 润滑系统检查： 检查油泵、油路、过滤器是否正常工作，确保润滑油的质量和供应。 4.3 预防性维护 建立设备档案： 记录机床的各项技术参数、维修历史、精度检测报告等，为维护提供依据。 预测性维护： 通过对机床运行状态的监测（如振动监测、温度监测），预测潜在的故障，提前进行维修，避免因故障停机。 操作人员的培训： 提高操作人员的技能水平，避免不当操作对机床造成的损伤。 4.4 精度漂移的原因与应对 磨损： 零部件的长期使用必然导致磨损，这是精度漂移最常见的原因。应对措施是定期测量磨损程度，并及时更换或调整。 变形： 温度变化、受力不均、安装不当等都可能导致机床部件变形。应对措施是优化安装条件、改善散热、合理分配受力。 松动： 螺钉、连接件等部件可能因振动而松动，导致配合精度下降。应对措施是定期紧固，使用防松装置。 环境影响： 温度、湿度、振动、污染等外部环境因素会影响机床精度。应对措施是改善工作环境，如安装空调、减震垫等。 4.5 提升机床精度等级的建议 选择高精度机床： 在采购新机床时，应根据实际生产需求，选择精度等级较高的机床。 精细的安装调试： 确保机床的安装精度，这是保证后续使用精度的基础。 科学的维护保养： 严格执行维护保养计划，是维持机床高精度的关键。 升级改造： 对于一些老旧但性能尚可的机床，可以考虑进行精度升级改造，例如更换高精度导轨、丝杠或主轴。 使用先进的测量和补偿技术： 结合使用激光干涉仪等高精度测量设备，以及数控系统的先进补偿功能，来不断提升和保持机床精度。 结语 数控机床的几何精度检测与分析，是一项系统而精细的工作，它贯穿于机床的整个生命周期。掌握本书所介绍的知识与技能，您将能够更深入地理解数控机床的工作原理，更有效地诊断和解决精度问题，从而充分发挥数控机床的潜力，为高质量、高效率的工业制造做出贡献。希望本书能够成为您在数控技术领域的得力助手，引领您走向更加精湛的工艺殿堂。

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作为一名即将步入数控机床领域的职场新人，我怀揣着对这个行业的好奇与憧憬。在选择教材时，我尤其看重其内容的实用性和前沿性。《数控机床几何精度检测/高等职业教育机电类规划教材》这个书名，立刻吸引了我的目光。它不仅仅是一个简单的技术说明，更像是一张通往高精度数控世界的地图。我期待这本书能够为我打下坚实的理论基础，让我理解为什么会有这些检测项目，它们代表着什么意义，以及这些检测结果如何影响机床的实际加工性能。同时，我也希望这本书能教会我如何正确地使用各种检测仪器，如何规范地进行操作，以及如何准确地解读检测数据。我最感兴趣的部分可能是它对现代数控机床几何精度检测技术的发展趋势的探讨，比如在人工智能和大数据时代，检测方法会发生怎样的变革，以及我们应该如何为未来的挑战做好准备。这本书的出现，无疑为我指明了学习的方向。

评分☆☆☆☆☆

这本《数控机床几何精度检测/高等职业教育机电类规划教材》对我这个在车间摸爬滚打多年的老技师来说，真是意外的惊喜。我一直认为，数控机床的精度是生产效率和产品质量的生命线，而几何精度检测更是其中的重中之重。这本书的出现，让我看到了理论与实践结合的新可能。我之前接触到的很多资料，要么过于学术化，要么过于碎片化，很难形成系统性的认知。而这本书，虽然我还没来得及深入研读，但仅仅从目录和章节的标题来看，就预示着它将带领我们走上一条更加科学、严谨的精度检测之路。尤其是一些关于误差补偿、动态补偿的章节，更是让我充满了期待。我希望这本书能深入浅出地讲解各种检测方法背后的原理，以及如何在实际生产中灵活运用这些方法，帮助我们更快地诊断问题，更有效地解决问题。我还会仔细研究它在不同类型数控机床上的应用案例，比如铣床、车床、磨床等，希望能从中找到一些突破性的思路，提升我们车间的整体技术水平。

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我是一位长期从事机床维修和维护的工程师，深知几何精度检测在确保设备稳定运行中的关键作用。虽然我积累了一定的实践经验，但在面对一些复杂且棘手的精度问题时，仍然感到力不从心。《数控机床几何精度检测/高等职业教育机电类规划教材》的出版，对我来说，是一次系统梳理和提升的机会。我尤其关注其中关于误差来源分析和诊断的部分，希望能从中学习到更科学、更深入的分析方法，从而在实际工作中能够迅速定位故障，避免“头痛医头，脚痛医脚”的局面。另外，书中关于检测结果的量化分析和评价标准，也希望能给我带来一些启发，让我能够更客观、更准确地评估机床的精度状况，并为设备的维修和升级提供科学依据。我相信，这本书能够帮助我将零散的经验进行整合，形成一套更加系统化的精度检测和维修理论体系。

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我是一名对新技术、新工艺充满探索欲的数控技术爱好者。一直以来，我对数控机床的“内在美”，也就是那些肉眼看不见的、决定加工精度的几何参数，充满了浓厚的兴趣。《数控机床几何精度检测/高等职业教育机电类规划教材》这本书，听起来就像是一本揭秘数控机床“精密灵魂”的百科全书。我非常好奇书中是否会深入讲解各种几何误差的形成机理，例如导轨的直线度、平面度，主轴的径向跳动、轴向窜动等等。更重要的是，我希望能通过这本书，学习到如何利用现代化的检测手段，比如激光干涉仪、球杆仪等，去“透视”机床的真实状态，并能理解这些检测数据背后所蕴含的丰富信息。如果书中还能提供一些实际的案例分析，展示如何通过检测结果来优化加工工艺，甚至指导机床的设计改进，那将更是锦上添花。

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在高等职业教育领域，我们一直致力于为行业输送具备扎实理论知识和过硬实践技能的优秀人才。一本高质量的规划教材，对于教学质量的提升至关重要。《数控机床几何精度检测/高等职业教育机电类规划教材》这个书名，恰恰契合了我们对专业教材的需求。《数控机床几何精度检测》这个核心内容，无疑是机电一体化专业学生必须掌握的关键技能之一。我期待这本书能够系统性地介绍数控机床的几何精度概念、检测方法、检测标准，并且能够结合高等职业教育的特点，注重实践操作能力的培养。例如，书中是否会提供详细的实验步骤、操作规程，以及如何利用教学设备进行实际的检测演练。此外，对于一些先进的检测技术和发展趋势的介绍，也能够帮助学生开阔视野，了解行业前沿。这本书的出现，将为我们提供一个更加完善的教学资源，有力地支持我们培养面向未来的高素质技能人才。