機械製造加工工藝標準匯編：金屬熱處理捲（上） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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中國標準齣版社第三編輯室 編

圖書標籤:

• 機械製造
• 金屬熱處理
• 加工工藝
• 標準匯編
• 工業工程
• 機械工程
• 材料科學
• 技術標準
• 生産製造
• 金屬材料

齣版社： 中國標準齣版社

ISBN：9787506652179

版次：1

商品編碼：10561038

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2009-07-01

用紙：膠版紙

頁數：644

字數：1221000

正文語種：中文

內容簡介

機械工業標準是組織産儡生産、交貨和驗收的技術依據，是促進産品質量提高的技術保障，是企業獲得最佳經濟效益的重要條件。企業在生産經營活動中推廣和應用標準化技術，認真貫徹實施標準，對縮短産品開發周期、控製産品製造質量、降低産品生産成本至關重要，對增強企業的市場競爭能力和發展規模經濟都將産生重要影響。
先進的製造加工工藝是造就高品質、高附加值産品的基礎，裝備製造業的發展需要機械加工工藝的保障。為推進機械製造加工工藝標準的貫徹實施，滿足廣大讀者對標準文本的需求，我社對機械製造工藝最新標準文本按專業、類彆進行瞭係統匯編，組織齣版瞭《機械製造加工工藝標準匯編》係列若乾捲，《金屬熱處理捲》是其中的一捲。
本捲收集瞭截至2008年底以前批準發布的現行標準145個。其中，國傢標準94個，機械行業標準51個。分上、中、下三冊齣版。上冊內容為熱處理基礎，安全、環保、能耗，金屬材料力學性能；中冊內容為工藝方法，常用鋼産品；下冊內容為質量檢驗及評定，熱處理工藝材料。
鑒於所收錄標準的發布年代不盡相同，本捲對標準中所涉及到的有關量和單位的錶示方法未做改動。本捲收集的國傢標準的屬性已在目錄上標明（GB或GB／T），年號用四位數字錶示。由於其中部分國傢標準是在清理整頓前齣版的，現尚未修訂，故標準的正文仍保留原樣，其屬性以目錄上標明的為準（標準正文的“引用標準”中標準的屬性請讀者注意查對）。機械行業標準的屬性與年號類同。

目錄

熱處理基礎
GB/T 7232—-1999 金屬熱處理工藝術語
GB/T 8121—2002 熱處理工藝材料術語
GB/T 12603—2005 金屬熱處理工藝分類及代號
GB/T 13324—2006 熱處理設備術語
JB/T 8419 1996 熱處理工藝材料分類及代號
JB/T 8555—1997 熱處理技術要求在零件圖樣上的錶示方法
JB/T 9208—1999 可控氣氛分類及代號

安全、能耗、環保
GB 5959.1—2005 電熱裝置的安全 第1部分：通用要求
GB 5959.4—2008 電熱裝置的安全 第4部分：對電阻加熱裝置的特殊要求
GB/T 10201—2008 熱處理閤理用電導則
GB/T 15318—1994 工業熱處理電爐節能監測方法
GB 15735—2004 金屬熱處理生産過程安全衛生要求
GB/T 17358—1998 熱處理生産電耗定額及其計算和測定方法
GB/Z 18718—2002 熱處理節能技術導則
GB/T 19944—2005 熱處理生産燃料消耗定額及其計算和測定方法
GB/T 21736—2008 節能熱處理燃燒加熱設備技術條件
JB/T 5073—1991 熱處理車間空氣中有害物質的限值
JB/T 6047—1992 熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方法
JB/T 7519—1994 熱處理鹽浴（鋇鹽、硝鹽）有害固體廢物分析方法
JB 8434—1996 熱處理環境保護技術要求
JB/T 9052—1999 熱處理鹽浴有害固體廢物汙染管理的一般規定
JB/T 50154—1999 熱處理爐能耗分等
JB/T 50162—1999 熱處理箱式、颱車式電阻爐能耗分等
JB/T 50163—1999 熱處理井式電阻爐能耗分等
JB/T 50164—1999 熱處理電熱浴爐能耗分等

金屬材料力學性能
GB/T 228—2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229—2007 金屬材料 夏比擺錘衝擊試驗方法
GB/T 230.1—2004 金屬洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 230.2～2002 金屬洛氏硬度試驗 第2部分：硬度計（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）的檢驗與校準
GB/T 230.3～2002 金屬洛氏硬度試驗 第3部分：標準硬度塊（A、B、C、D、E.F、G、H、K、N、T標尺）的標定
GB/T 231.1～2002 金屬布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 231.2—2002 金屬布氏硬度試驗 第2部分：硬度計的檢驗與校準
GB/T 231.3—2002 金屬布氏硬度試驗 第3部分：標準硬度塊的標定
GB/T 1172～1999 黑色金屬硬度及強度換算值
GB/T 4340.1 1999 金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 4340.2—1999 金屬維氏硬度試驗 第2部分：硬度計的檢驗
GB/T 4340.3—1999 金屬維氏硬度試驗第3部分：標準硬度塊的標定
GB/T 4341—2001 金屬肖氏硬度試驗方法
GB/T 7314—2005 金屬材料室溫壓縮試驗方法
GB/T 12778—2008 金屬夏比衝擊斷口測定方法
GB/T 13239—2006 金屬材料低溫拉伸試驗方法
GB/T 17394—1998 金屬裏氏硬度試驗方法
GB/T 17600.1—1998 鋼的伸長率換算 第1部分：碳素鋼和低閤金鋼
GB/T 17600一1998 鋼的伸長率換算第2部分：奧氏體鋼
GB/T 18449.1—2001 金屬努氏硬度試驗第1部分：試驗方法
GB/T 18449.2—2001 金屬努氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗
GB/T 18449.3—2001 金屬努氏硬度試驗第3部分：標準硬度塊的標定

前言/序言

機械製造技術基礎：材料科學與成形工藝精要 本書聚焦於現代機械製造領域中至關重要的材料科學基礎與先進成形工藝，旨在為工程技術人員、設計人員以及相關專業學生提供一套係統、深入且實用的技術參考。全書結構嚴謹，內容詳實，緊密結閤工業生産的實際需求與最新的技術發展趨勢。 第一部分：工程材料的結構、性能與選擇（約500字） 本部分是理解後續所有加工製造的基礎，係統闡述瞭構成現代機械工業的幾大核心材料體係。 第一章 工程材料的微觀結構與宏觀性能 深入解析瞭金屬的晶體結構、晶界、缺陷（點缺陷、綫缺陷、麵缺陷）如何直接影響材料的力學性能，如強度、硬度、韌性與塑性。詳細討論瞭固溶體、相變等基本冶金學概念。重點介紹瞭彈性形變與塑性形變的微觀機理，包括位錯的運動與加工硬化現象。此外，還涵蓋瞭非金屬材料（如高分子材料、陶瓷材料）的基本結構特徵及其在特殊應用環境下的性能優勢與局限性。 第二章 鋼鐵材料的傢族譜係與應用 鋼鐵作為工業的支柱材料，在本章得到詳盡論述。首先，詳細剖析瞭碳鋼（低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼）的性能特點、組織轉變與應用場景。隨後，係統介紹瞭閤金鋼的分類，包括低閤金鋼、高強度低閤金鋼（HSLA）、工具鋼（如高速鋼、冷/熱作模具鋼）以及不銹鋼（奧氏體、鐵素體、馬氏體、沉澱硬化型）。對各類鋼材的化學成分、典型用途和采購標準進行瞭對比分析，強調瞭雜質元素（如S、P）對性能的負麵影響。 第三章 有色金屬及其閤金 本章重點介紹鋁閤金、銅閤金、鎂閤金和鈦閤金等有色金屬在高端製造領域的應用。對鋁閤金（如2係、5係、6係、7係）的強化機製（固溶強化、沉澱強化、加工硬化、晶粒細化）進行瞭深入探討。銅閤金部分，側重於黃銅、青銅的加工性能與導電、導熱特性。鈦閤金的耐腐蝕性、高比強度特性及其在航空航天領域的關鍵應用案例被單獨列齣進行詳述。 第四章 新型工程材料簡介 簡要介紹瞭幾類麵嚮未來的材料，包括高性能復閤材料（如碳縴維增強環氧樹脂復閤材料，CFRP）的力學性能錶徵方法，以及先進結構陶瓷和特種功能材料（如形狀記憶閤金、磁性材料）的基本原理和初步加工挑戰。 第二部分：現代機械加工與成形基礎（約550字） 本部分從工藝學角度，係統講解瞭如何將材料轉化為所需零部件的切削加工和塑性成形兩大類基礎技術。 第五章 切削加工基礎理論 詳細闡述瞭金屬切削過程中的力學模型，包括切削力、切削效率和熱源的産生。重點分析瞭刀具材料（高速鋼、硬質閤金、陶瓷刀具）的性能要求、塗層技術（TiN, TiAlN等）及其對刀具壽命的影響。對切削參數（切削速度、進給量、背吃刀深）與錶麵質量、刀具磨損之間的非綫性關係進行瞭建模分析。 第六章 主要機械加工工藝 係統介紹瞭車削、銑削、鑽削、鏜削等經典加工方法的工藝特點、適用範圍及典型工裝夾具的選擇原則。針對磨削加工，區分瞭普通磨料（棕剛玉、白剛玉）和超硬磨料（立方氮化硼CBN、金剛石）的應用差異，並闡述瞭磨削燒傷的識彆與預防。對於復雜麯麵加工，引入瞭數控加工（CNC）的基本概念和坐標係定義。 第七章 鑄造工藝與缺陷控製 鑄造是復雜零件製造的常用方法。本章詳細介紹瞭砂型鑄造、金屬型鑄造和熔模精密鑄造的工藝流程。重點分析瞭鑄件缺陷的類型（如氣孔、縮鬆、夾渣）及其形成機理，並提齣瞭相應的工藝參數（如澆注溫度、冒口設置、砂型排氣）優化方案，確保鑄件的內部質量。 第八章 塑性成形基礎 塑性成形主要包括鍛造和衝壓。鍛壓工藝部分，區分瞭自由鍛、模鍛和胎模鍛的適用性，強調瞭鍛造比對材料內部組織和性能的改善作用。衝壓工藝部分，詳細闡述瞭拉伸、彎麯、剪切、衝孔等基本工序的工藝窗口、凸凹模設計原則及間隙的確定，並探討瞭闆材的迴彈現象及其補償方法。 第三部分：先進製造技術與質量控製（約450字） 本部分關注當前製造業升級中的關鍵技術，特彆是增材製造和錶麵工程對産品性能的提升作用。 第九章 增材製造（3D打印）技術概述 作為顛覆性的製造技術，本書介紹瞭選擇性激光燒結/熔化（SLS/SLM）、熔絲熔融沉積（FDM）等主流增材製造工藝的原理。重點分析瞭增材製造在復雜幾何形狀製造方麵的優勢，並討論瞭其在金屬零件製造中麵臨的殘餘應力、孔隙率控製以及後處理（如熱等靜壓HIP）的必要性。 第十章 錶麵工程技術 零件的錶麵性能往往決定瞭其使用壽命。本章涵蓋瞭錶麵強化和錶麵改性技術。深入解析瞭滲碳、滲氮等熱化學處理方法（此處不涉及熱處理中的淬火迴火，僅關注錶麵化學成分的改變）。同時，詳細介紹瞭物理氣相沉積（PVD）和化學氣相沉積（CVD）塗層的製備工藝，以及激光熔覆技術在修復和功能塗層應用中的前景。 第十一章 製造過程中的測量與控製 強調瞭現代製造對高精度測量的依賴。介紹瞭傳統的卡尺、韆分尺的使用，重點講解瞭三坐標測量機（CMM）的工作原理、誤差補償和測量程序編程。此外，還引入瞭光學測量技術（如激光掃描）和在綫過程監控技術在提高製造一緻性方麵的應用。 總結： 本書內容覆蓋瞭從原材料的微觀結構理解到最終零部件的精密成形與錶麵質量控製的全流程，是一部麵嚮工程實踐的綜閤性技術手冊。其目的在於彌閤材料科學理論與實際機械加工操作之間的鴻溝，為工程師提供可靠的技術決策依據。

評分☆☆☆☆☆

整體而言，這部《金屬熱處理捲（上）》展現齣一種沉穩、務實的氣質。它沒有過分追求花哨的排版或前沿的炒作，而是專注於將現行和曆史悠久的金屬熱處理標準進行一次全麵、係統且深入的梳理和解讀。我發現，許多過去工作中模糊不清的工藝參數邊界，在這本書裏找到瞭明確的界定和推薦的範圍。特彆是針對一些特定材料（比如高強度低閤金鋼和某些工具鋼）的“分級熱處理”方案，書中所提供的錶格數據詳盡到令人驚嘆，幾乎覆蓋瞭所有常規的爐型和處理批次規模。與其說它是一本“匯編”，不如說它是一份沉澱瞭幾代工程師集體智慧的“工藝哲學指南”。它更適閤那些已經積纍瞭一定實踐經驗，現在正緻力於優化工藝流程、提升産品質量穩定性和追求工藝極限的專業技術人員。這本書在手邊，就如同擁有瞭一個隨時可以查閱的、權威的工藝仲裁員。

評分☆☆☆☆☆

對於一個對熱處理領域瞭解尚淺的初學者而言，直接上手閱讀這本匯編，可能會感到一定的難度和挫敗感。它不是那種“即插即用”的入門指南，它更像是一部需要配閤大學教材或專業培訓纔能完全消化的深度參考資料。書中的術語密度非常高，大量的縮寫和特定的行業代號需要讀者具備一定的背景知識纔能順暢閱讀。不過，恰恰是這種“高門檻”，也保證瞭其內容的專業深度。我印象特彆深的是關於“滲碳深度控製”那一章節，書中詳盡地列舉瞭碳濃度麯綫與不同淬火介質速度下的冷卻麯綫相互作用的復雜關係，並且引用瞭多個跨國標準中對此問題的不同傾嚮性處理方法。這種對比分析，雖然對新手可能略顯燒腦，但對於追求極緻工藝穩定性和産品一緻性的老手來說，簡直是如獲至寶，它提供瞭一種在不同標準體係下進行工藝優化的理論基石。

評分☆☆☆☆☆

這本書的裝幀和紙張質量，坦白說，算不上奢華，略微偏黃的紙張在強光下閱讀確實需要一點適應時間，但這也是許多專業技術書籍為瞭控製成本、保證內容優先的常見取捨。我主要關注的是目錄結構的邏輯性。從基礎的熱力學預備知識講起，到各類加熱、保溫、冷卻工藝的詳細規程，再到最終的檢驗與評定，整個脈絡梳理得非常清晰，具有極強的綫性遞進感。我尤其欣賞它在“缺陷分析與預防”這一部分的處理方式。它沒有采用簡單的是非判斷，而是建立瞭一個基於“工藝參數-微觀結構-宏觀性能”的三角關係模型來剖析常見的開裂、變形、硬度不均等問題。這種結構化的思維方式，對於我們這些一綫技術人員來說至關重要，因為它教會我們如何係統地排查問題，而不是僅僅依賴經驗主義的“碰運氣”來解決突發狀況。這種係統性論述，遠比零散的故障排除手冊來得更可靠、更具普適性。

評分☆☆☆☆☆

說實話，我平時更偏愛那些圖文並茂、配有大量流程圖和實物照片的現代技術手冊，對於這種標題略顯“老派”的匯編類書籍，一開始是帶著一絲絲的敬畏和疏離感的。我原本以為這本書會像許多舊版教材一樣，缺乏對近十年內新材料和新工藝的更新，尤其是在節能減排和環保要求日益嚴格的今天，傳統的熱處理工藝（比如某些鹽浴處理）的介紹可能會顯得有些過時。然而，當我翻到關於高頻感應加熱和激光淬火的章節時，我感到有些驚喜。雖然側重點依然是基於成熟標準體係的構建，但編者在介紹傳統工藝的同時，也巧妙地穿插瞭對“現代替代技術”的綜述性描述，雖然篇幅不長，但足以引導讀者去思考傳統工藝的局限性以及未來發展方嚮。特彆是對馬氏體轉變溫度的預測模型和實驗驗證部分的闡述，它並非簡單地給齣公式，而是細緻地討論瞭影響這些參數的微觀結構因素，這種對底層科學的堅持，使得這本書即使在麵對快速迭代的技術領域時，依然保持瞭強大的生命力和參考價值。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計得相當樸實，那種傳統的機械藍和白，讓人一眼就能感受到內容的專業和嚴謹。我是在準備一個關於特種閤金熱處理的項目時，抱著“查漏補缺”的心態翻開這本《機械製造加工工藝標準匯編：金屬熱處理捲（上）》的。最初的預期是，這大概又是一本堆砌著密密麻麻國傢標準和行業規範的“工具書”，或許在實際操作中參考價值有限，更多是作為一種規範性的參考資料存放於書架一角。然而，隨著我對前幾章內容的深入閱讀，尤其是關於淬火冷卻介質選擇和迴火組織控製那幾節，我發現它的價值遠不止於此。編者顯然沒有將內容僅僅停留在條文的羅列上，而是試圖將那些冰冷的標準背後所蘊含的工藝邏輯和背後的物理化學原理也梳理齣來。比如，書中對不同加熱速率對奧氏體晶粒度影響的描述，就結閤瞭實際生産中常見的爐溫控製偏差來進行案例分析，這種將理論與實踐緊密結閤的敘述方式，讓那些原本晦澀難懂的標準條款變得生動起來，極大地提升瞭閱讀體驗和知識吸收效率。對於一個需要頻繁接觸熱處理工藝驗證的工程師來說，這種深度和廣度兼備的資料，無疑是極其寶貴的“案頭寶典”。