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史耀武 编

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• 焊接
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• 焊接数据
• 金属连接
• 材料科学
• 工程技术
• 机械工程
• 工业标准
• 手册

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111454366

版次：1

商品编码：11504134

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2014-06-01

用纸：胶版纸

页数：1089

字数：2359000

正文语种：中文

编辑推荐

《新编焊接数据资料手册》，集合焊接业界力量的年度巨制，为您奉上史上有影响力的焊接宝典！书中将提供实用易懂的焊接数据和资料图表助你成为技术过硬的“真好焊”。

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《新编焊接数据资料手册》以丰富的焊接数据及资料图表，满足了高端装备制造业和重大工程从业者对焊接技术的需求。是焊接工程技术人员、科研人员、焊接操作人员和大专院校焊接专业师生必备的参考文献和学习资料。

内容简介

　　《新编焊接数据资料手册》收集了焊接与切割工程及科研中常用的资料数据，注重反映我国高端装备制造业和重大工程的需求，特别涉及汽车、建筑钢结构等支柱产业以及能源工程、轨道交通、船舶与海洋工程、长输管线、航空航天及军工装备制造业对焊接技术的需求。在保留传统焊接技术数据的同时还收集了高效电弧焊、高能束焊、搅拌摩擦焊、等离子弧切割、火焰数控切割、激光切割等先进技术的资料，以及高强韧钢、耐候钢、耐热钢、特种钢、新型不锈钢及铝、镁、钛轻金属合金的焊接性及高端绿色焊材的数据。同时反映了近年来优质高效、节能环保焊接新技术及新材料的进步。

内页插图

目录

前言
第1章 焊接成形
1．1 焊接方法与分类
1．2 焊接方法与热源特征
1．2．1 常用焊接方法的热源特性
1．2．2 常用焊接方法的热源
1．3 焊接热循环
1．3．1 焊接热循环及其特征
1．3．2 焊接热循环特征参数
1．3．3 多层焊的焊接热循环
1．4 焊接热作用的特点与温度场描述
1．4．1 焊接热作用特点
1．4．2 焊接温度场
1．4．3 热传播的基本定律
1．5 焊接温度场的计算
1．5．1 影响焊接温度场的因素
1．5．2 焊接温度场的解析求解
1．5．3 焊接温度场的数值求解
1．6 熔池形状与焊缝成形
1．6．1 熔池形状
1．6．2 焊缝形状
1．6．3 钢结构焊缝外形尺寸要求
1．7 焊接方法和工艺条件对焊缝成形的影响
1．7．1 焊条电弧焊
1．7．2 埋弧焊
1．7．3 熔化极气体保护焊
1．7．4 活性化钨极氩弧焊
1．7．5 等离子弧焊
1．7．6 电子束焊
1．7．7 激光焊
1．8 焊接成形工艺缺陷
1．8．1 产生焊接成形工艺缺陷的主要因素
1．8．2 焊接成形工艺缺陷质量分级的限值
1．8．3 压焊接头各类焊接工艺缺欠
参考文献
第2章 材料焊接性
2．1 焊接热影响区的显微组织
2．1．1 焊接热影响区的组织分布
2．1．2 焊接冷却时间及计算
2．1．3 焊接热影响区性能评价
2．1．4 焊接热影响区热模拟
2．2 典型材料焊缝组织
2．2．1 低碳钢焊缝组织
2．2．2 低合金结构钢焊缝组织
2．2．3 不锈钢焊缝组织
2．3 焊接裂纹
2．3．1 热裂纹
2．3．2 冷裂纹
2．3．3 再热裂纹
2．3．4 层状撕裂
2．3．5 应力腐蚀裂纹
2．4 焊接性评价方法
2．4．1 焊接性概述
2．4．2 焊接性试验内容
2．4．3 焊接性试验方法分类
2．4．4 选择或设计焊接性试验方法的原则
2．4．5 常用工艺焊接性试验方法
2．4．6 焊接热（应力、应变）模拟试验方法
2．4．7 使用焊接性的试验方法
参考文献
第3章 焊接接头设计
3．1 焊接接头的构成与基本形式
3．1．1 焊接接头的构成及其组织与力学
性能
3．1．2 焊接接头的基本形式
3．2 焊缝及坡口的设计与表达
3．2．1 焊缝的工程标注
3．2．2 焊接接头坡口设计
3．3 焊接接头的静载强度设计
3．3．1 焊接接头静载强度设计原则
3．3．2 熔焊接头的静载强度设计
3．3．3 点焊和缝焊接头的静载强度设计
3．4 焊接接头疲劳设计
3．4．1 焊接构件应力确定方法
3．4．2 疲劳分析方法
3．4．3 疲劳分析方法的选择
3．4．4 焊接接头疲劳设计
3．4．5 焊接构件疲劳试验
参考文献
第4章 焊接材料
4．1 焊条
4．1．1 焊条分类
4．1．2 焊条的组成
4．1．3 焊条的型号与性能
4．1．4 焊条的选用和用量计算
4．1．5 焊条检验
4．1．6 焊条的保管和使用
4．2 焊丝
4．2．1 焊丝的分类、型号和牌号
4．2．2 焊丝的检验和保管
4．2．3 焊丝的选用
4．3 焊剂
4．3．1 焊剂的分类及质量要求
4．3．2 焊剂的牌号和型号
4．3．3 焊剂的主要成分、性能及应用
特点
参考文献
第5章 焊接工艺技术
5．1 焊条电弧焊
5．1．1 焊接位置
5．1．2 焊接参数
5．1．3 热输入
5．1．4 焊接操作技术
5．2 埋弧焊
5．2．1 埋弧焊分类
5．2．2 埋弧焊焊接条件
5．2．3 焊接参数选择
5．2．4 高效埋弧焊
5．3 熔化极气体保护焊
5．3．1 概述
5．3．2 CO2气体保护焊
5．3．3 MAG/MIG焊
5．3．4 STT焊接工艺
5．3．5 CMT焊接工艺
5．3．6 TIME焊接工艺
5．3．7 双丝焊焊接工艺
5．3．8 窄间隙MIG焊
5．4 电阻焊
5．4．1 电阻焊类型
5．4．2 金属材料电阻焊的焊接性
5．4．3 电阻焊的电极材料
5．4．4 点焊
5．4．5 缝焊
5．4．6 凸焊
5．4．7 电阻对焊
5．4．8 闪光对焊
5．5 非熔化极气体保护焊
5．5．1 钨极惰性气体保护焊
5．5．2 等离子弧焊
5．6 激光焊
5．6．1 激光焊概述
5．6．2 激光焊系统
5．6．3 金属材料对激光的吸收
5．6．4 金属材料的激光焊
5．6．5 激光焊焊接参数的选择
5．6．6 几种金属材料的激光焊工艺
5．7 电子束焊
5．7．1 电子束焊分类
5．7．2 电子束焊的准备
5．7．3 电子束焊接参数的选择
5．7．4 常用材料电子束焊的焊接性
5．7．5 电子束焊的焊缝缺陷
5．7．6 电子束焊的应用
5．8 摩擦焊
5．8．1 旋转摩擦焊
5．8．2 搅拌摩擦焊
5．8．3 线性摩擦焊
5．9 其他焊接方法
5．9．1 螺柱焊
5．9．2 水下焊接
参考文献
第6章 各种材料的焊接
6．1 碳素结构钢的焊接
6．2 低合金高强度钢的焊接
6．2．1 低合金结构钢的成分和性能
6．2．2 低合金高强度钢的焊接性
6．2．3 低合金高强度钢焊接工艺及焊接
参数
6．3 低合金调质钢的焊接
6．3．1 化学成分和力学性能
6．3．2 低合金调质钢的焊接性
6．3．3 低碳调质钢的焊接工艺
6．3．4 中碳调质钢的焊接
6．4 低合金耐热钢和低温钢的焊接
6．4．1 低合金耐热钢的焊接
6．4．2 低温钢的焊接
6．5 不锈钢的焊接
6．5．1 奥氏体不锈钢的焊接
6．5．2 铁素体不锈钢的焊接
6．5．3 马氏体不锈钢的焊接
6．5．4 双相不锈钢的焊接
6．6 有色金属的焊接
6．6．1 铝及铝合金的焊接
6．6．2 镁及镁合金的焊接
6．6．3 钛及钛合金的焊接
6．7 高温合金的焊接
6．7．1 高温合金的成分与性能
6．7．2 高温合金的焊接性
6．7．3 高温合金焊接工艺
6．8 陶瓷与金属的连接
6．8．1 陶瓷材料的组成与性能
6．8．2 陶瓷与金属的连接特点
6．8．3 陶瓷与金属的扩散焊
6．9 铸铁的焊接
6．9．1 铸铁材料
6．9．2 铸铁的焊接工艺
6．10 异种材料的焊接
6．10．1 异种金属连接的特点
6．10．2 异种钢的焊接
6．10．3 异种有色金属的焊接
6．10．4 复合钢的焊接
6．10．5 钢与有色金属的焊接
参考文献
第7章 焊接装备与自动化
7．1 弧焊电源
7．1．1 弧焊电源的分类
7．1．2 弧焊电源的主要特性
7．1．3 弧焊电源的原理
7．1．4 焊条电弧焊电源
7．1．5 埋弧焊电源
7．2 埋弧焊设备
7．2．1 埋弧焊设备的组成与分类
7．2．2 典型埋弧焊设备
7．2．3 埋弧焊配套设备
7．3 气体保护焊设备
7．3．1 钨极惰性气体保护焊设备
7．3．2 熔化极气体保护焊设备
7．3．3 等离子弧焊设备
7．3．4 高效气体保护弧焊设备
7．3．5 气体保护焊设备的选用
7．4 电阻焊设备
7．4．1 电阻焊设备的分类
7．4．2 电阻焊设备的组成
7．4．3 电阻焊机的供电装置
7．4．4 电阻点焊机
7．4．5 电阻凸焊机
7．4．6 电阻缝焊机
7．4．7 电容储能缝焊机、点焊机
7．4．8 电阻对焊机
7．4．9 电阻焊机的选用
7．5 激光焊和电子束焊设备
7．5．1 激光焊设备
7．5．2 电子束焊设备
7．6 焊接自动化装备
7．6．1 通用型自动焊机
7．6．2 专用型自动焊装备
7．6．3 焊接机器人
7．6．4 焊接变位设备
7．6．5 焊接传感器与摆动器
7．6．6 焊接自动化辅助工装夹具
7．7 其他焊接设备
7．7．1 螺柱焊设备
7．7．2 超声波焊接设备
7．7．3 摩擦焊设备
参考文献
第8章 钎焊
8．1 钎焊方法
8．2 钎料
8．2．1 软钎料
8．2．2 硬钎料
8．3 钎剂
8．3．1 软钎剂
8．3．2 硬钎剂
8．4 钎焊接头设计
8．5 钎焊试验方法
8．5．1 钎焊润湿性能试验方法
8．5．2 钎焊接头强度试验方法
8．5．3 无铅软钎料试验方法
参考文献
第9章 热切割
9．1 热切割方法
9．2 气割
9．2．1 各种燃气的物理化学性质
9．2．2 常见材料的气割性
9．2．3 割炬
9．2．4 气割的主要工艺因素
9．2．5 气割工艺
9．2．6气割质量
9．3 碳弧气刨
9．3．1 碳弧气刨设备
9．3．2 碳弧气刨工艺
9．4 等离子弧切割
9．4．1 等离子弧切割特点
9．4．2 等离子弧切割气体与电极
9．4．3 等离子弧切割工艺
9．4．4 等离子弧切割质量
9．5 激光切割
9．5．1 激光切割原理与特点
9．5．2 激光切割设备与工艺
9．5．3 激光切割质量及影响因素
9．6 水下切割
9．6．1 水下切割方法
9．6．2 水下切割工艺
参考文献
第10章 焊接应力与变形
10．1 金属的高温性能
10．2 焊接变形与应力的测量
10．2．1 焊接变形的测量
10．2．2 焊接残余应力的测量
10．3 焊接变形的估算
10．3．1 焊接变形的分类
10．3．2 横向变形的估算
10．3．3 纵向变形的估算
10．3．4 弯曲变形的估算
10．3．5 角变形的估算
10．4 焊接残余应力的典型分布
10．4．1 平板对接焊缝的残余应力
10．4．2 厚板对接焊缝的残余应力
10．4．3 圆筒体和球壳焊缝的残余应力
10．4．4 圆形封闭焊缝的残余应力
10．4．5 梁构件的焊接残余应力
10．4．6 表面堆焊的残余应力
10．4．7 点焊接头的残余应力
10．4．8 角接头的残余应力
10．4．9 搅拌摩擦焊接头的残余应力
10．5 焊接残余应力的估算
10．5．1 纵向残余应力的估算
10．5．2 对接接头的横向拘束应力估算
10．5．3 筒体环缝焊接的残余应力估算
10．6 焊接应力与变形的降低或消除
10．6．1 焊接变形的降低或消除
10．6．2 焊接残余应力的降低或消除
参考文献
第11章 焊接质量与管理
11．1 焊接缺陷
11．1．1 焊接缺陷及其特征
11．1．2 焊接缺陷的危害及对质量的影响
11．2 焊接无损检测
11．2．1 目视检测
11．2．2 射线检测
11．2．3 超声检测
11．2．4 渗透检测
11．2．5 磁粉检测
11．2．6 无损检测方法的选用
11．3 焊接接头强度试验方法
11．3．1 焊缝及熔敷金属拉伸性能检测
11．3．2 焊接接头拉伸性能检测
11．3．3 焊接接头弯曲及压扁性能检测
11．3．4 焊接接头冲击试验
11．3．5 焊接接头硬度测试试验
11．4 焊接从业人员与工艺信息化管理
11．4．1 焊接工艺设计与管理系统
11．4．2 焊工培训与档案管理数据库系统
11．4．3 焊接生产与质量信息管理数据库系统
11．4．4 焊接标准和知识咨询数据库系统
11．4．5 现代焊接教育与培训模式
11．4．6 焊工技术档案管理系统开发
11．5 焊接安全与卫生
11．5．1 概述
11．5．2 焊接安全与卫生标准
11．5．3 焊接安全技术
11．5．4 焊接劳动卫生防护
参考文献
附录
附录A 国家及行业焊接标准目录
附录B 常用英语焊接缩略语
附录C 化学元素周期表
附录D 常用单位换算

前言/序言

　　本书是一部焊接工具书，以丰富的焊接数据、资料图表，反映了近十余年焊接技术的新进展。本书注重反映我国高端装备制造业和重大工程的需求，特别涉及汽车、建筑钢结构等支柱产业以及能源工程、轨道交通、船舶与海洋工程、长输管线、航空航天及军工装备制造业对焊接技术的需求。书中对传统焊接技术仍保留足够篇幅，同时收集了高效电弧焊、高能束焊、搅拌摩擦焊等先进焊接技术的资料、数据。为反映以低碳、洁净、细晶、强韧度为特征的新钢种推广应用，还收集了诸如高强韧钢、耐候钢、耐热钢、特种钢、新型不锈钢以及铝、镁、钛轻金属合金的焊接性及在高端绿色焊材领域的新资料。由于近年来大量新材料和新结构的采用，焊接装备机械化、自动化和信息化进展明显。俗称“钢铁裁缝”的焊接离不开切割技术，等离子弧切割、火焰数控切割已广泛应用，激光切割备受关注。同时，焊接结构制造也面临能耗高、材料利用率低和资源与环境的压力，因此本书还反映了近年来优质高效、节能环保焊接新技术及新材料的进步。
　　我国钢铁年产量已超过7亿t，近50％的钢材需要焊接加工，焊接技术已渗透到制造业各个领域。尽管焊接技术水平与发达国家还有一定差距，但是我国已是焊接制造大国，在生产和科研实践的基础上形成了丰富、宝贵的数据资料，焊接数据的不断积累和及时总结，对焊接技术和知识的传承与发展有重要价值。同时，编者也注意收集国外的先进焊接数据，供国内焊接工作者参考。
　　本书由北京工业大学史耀武主编并统稿。第1章由北京工业大学雷永平负责并编写1．3至1．5节，林健编写1．1节和1．2节及1．6-1．8节。第2章由山东建筑大学张元彬、罗辉、霍玉双、刘鹏编写。第3章由北京工业大学李晓延编写。第4章由北京工业大学栗卓新编写。第5章由北京工业大学陈树君负责并编写5．4和5．5节，闫志鸿编写5．1和5．9节，刘嘉编写5．2节，黄鹏飞编写5．3节，于洋参加编写5．4节，肖荣诗、吴世凯编写5．6节，白韶军编写5．7节，美国南卡罗来纳大学唐伟编写5．8节。第6章由山东大学李亚江、王娟、吴娜、魏守征编写。第7章由北京石油化工学院蒋力培负责，俞建荣、杨德宇编写7．3节，王中辉编写7．4节，黄继强编写7．5和7．7节，薛龙、邹勇编写7．6节，河南科技大学朱锦洪编写7．1和7．2节。第8章由史耀武、夏志东编写。第9章由北京工业大学李辉编写。第10章由清华大学赵海燕、鲁立编写。第11章由西安交通大学张建勋负责并编写11．3和11．4节，南昌航空大学陈振华编写11．1和11．2节，北京工业大学王智慧编写11．5节。附录由史耀武编写。
　　本书主要供工程技术人员、管理人员、焊接操作人员和大专院校师生使用。由于编写水平有限，书中难免存在缺欠，恳切读者提出批评和建议。
　　编者

现代材料科学前沿探索：基于纳米结构复合材料的性能优化与应用研究 图书简介 本书聚焦于当代材料科学领域最具活力和前沿性的研究方向之一——纳米结构复合材料。它并非对传统焊接工艺数据的汇编，而是深入探讨如何通过精密的纳米尺度设计与工程，来突破现有工程材料在强度、韧性、导电性、热稳定性及多功能集成方面的瓶颈。全书以严谨的学术视角和前瞻性的工程应用为导向，旨在为材料科学家、结构工程师以及相关领域的研究人员提供一个全面、深入且极具启发性的技术参考。 第一部分：纳米复合材料的理论基础与制备技术 本部分奠定了理解高性能纳米复合材料的理论基石，并详细阐述了实现这些先进材料所依赖的关键制备工艺。 第一章：纳米尺度效应与界面行为 本章首先回顾了经典材料学理论在纳米尺度上面临的挑战，重点剖析了量子尺寸效应、表面能显著增加等核心物理现象如何重塑材料宏观性能。随后，深入研究了增强相（如碳纳米管、石墨烯、纳米陶瓷颗粒）与基体材料（包括金属合金、聚合物、陶瓷）之间的界面相互作用。详细分析了界面能、缺陷结构、应力传递机制，并引入了先进的计算模型（如密度泛函理论DFT、分子动力学MD模拟）来预测和优化界面结合强度。内容涵盖了不同界面化学键合类型的形成机理及其对复合材料整体力学性能（如屈服强度、断裂韧性）的影响路径。 第二章：先进纳米复合材料的制备与控形技术 本章详尽介绍了当前主流的纳米复合材料制备方法，强调了对纳米颗粒在基体中均匀分散和定向排列的控制技术。 固态法与液相插层技术： 重点阐述了粉末冶金、球磨、溶胶-凝胶法在制备金属基、陶瓷基纳米复合材料中的应用。特别关注高能球磨过程中纳米晶粒的形成、晶粒细化与Orowan强化机制。在液相合成方面，详细解析了自下而上组装策略（如模板法、水热合成）如何实现对纳米结构形貌的精确控制。 原位生长与集成策略： 探讨了通过控制反应动力学，使增强相在基体凝固或聚合过程中原位生长的技术，如搅拌反应法、反应熔浸法。这部分内容详细对比了原位法与后添加法在提高界面相容性上的优势。 定向排列与结构梯度设计： 针对实现各向异性增强，本章引入了电场辅助沉积、磁流变技术以及超声波辅助分散等方法，用于引导纳米填料的取向。同时，引入了“结构梯度材料”（Functionally Graded Materials, FGM）的概念，阐述了如何通过梯度设计来实现应力集中点的削弱和整体服役寿命的延长。 第二部分：性能表征、微观结构与多尺度建模 本部分着眼于如何精确量化和预测这些复杂结构材料的宏观性能，并将微观信息与工程应用有效关联起来。 第三章：高分辨表征技术在界面分析中的应用 本章集中介绍了用于解析纳米复合材料内部微观结构的尖端表征手段。 电子显微镜技术： 详细介绍高角度环形暗场扫描透射电镜（HAADF-STEM）和球差校正透射电镜（Cs-TEM）如何用于识别界面处的晶格畸变、析出相的尺寸与分布。重点讨论了能量分散X射线谱（EDS）和电子能量损失谱（EELS）如何进行纳米区域的元素价态和化学态分析，这对理解界面反应至关重要。 光谱学与衍射分析： 涵盖了拉曼光谱、傅里叶变换红外光谱（FTIR）在识别聚合物基体中纳米填料与聚合物链间相互作用（如氢键、范德华力）的应用。结合X射线衍射（XRD）对晶粒尺寸、晶格应变的精确测定。 同步辐射技术： 引入了同步辐射小角X射线散射（SAXS）和广角X射线散射（WAXS）在研究纳米结构材料的孔隙率、长程有序结构方面的能力。 第四章：多尺度力学行为的计算模拟与预测 本章侧重于建立连接原子尺度、微米尺度和宏观尺度的计算框架，以实现对复合材料性能的有效预测和逆向设计。 原子尺度模拟： 阐述如何利用分子动力学（MD）模拟来捕捉断裂事件、位错运动与纳米填料的耦合机制，尤其是在高温或高应变率条件下的动态响应。 介观尺度建模： 重点介绍了有限元分析（FEA）在介观尺度建模中的应用，如使用随机或代表性体积单元（RVE）模型来模拟纤维或颗粒的随机分布对材料整体力学场的影响。讨论了应力集中区的识别与优化。 损伤演化与寿命预测： 结合连续介质损伤力学（CDM）和统计概率模型，建立了考虑界面脱粘、裂纹萌生与扩展的寿命预测模型。这部分内容为工程结构的安全评估提供了理论支撑。 第三部分：功能化复合材料的性能定制与前沿应用 本部分将研究视角转向特定功能需求的材料设计，探索纳米复合材料在能源、环境和结构领域的突破性应用。 第五章：电、磁与热功能性纳米复合材料的调控 本章探讨了如何利用纳米填料的本征电子结构和几何形态，实现对材料电、磁、热性能的精确调控。 电学功能： 针对导电性增强，详细分析了 percolation 理论在纳米填料临界填入率上的应用。比较了碳纳米管、石墨烯和导电碳黑在不同基体中的导电网络构建效率。同时，探讨了静电屏蔽和电磁波吸收材料的设计原则。 热管理材料： 专注于如何设计高导热但电绝缘的复合材料。研究了声子输运理论在理解热导率中的作用，并对比了氮化硼纳米片（BNNS）与石墨烯在热界面材料（TIMs）中的性能差异。 压电与热电效应： 讨论了如何通过界面极化和结构各向异性来增强复合材料的压电响应（如PZT/聚合物体系），以及如何优化塞贝克系数和电导率以提升热电转换效率。 第六章：面向极端环境与智能结构的应用案例 本章将前述理论和制备技术落到具体的工程应用场景，展现纳米复合材料的巨大潜力。 高韧性与抗冲击材料： 针对航空航天结构对轻量化和抗冲击性能的严苛要求，分析了如何通过仿生结构设计（如层级结构）和纳米纤维增强来实现超高韧性。探讨了冲击波传播、能量耗散机制在材料防护中的作用。 耐腐蚀与自修复涂层： 介绍了将纳米阻隔剂（如纳米粘土层片）嵌入涂层中以极大地降低腐蚀介质渗透率的策略。并深入研究了封装在纳米容器中的修复剂在裂纹出现时自动释放实现“自修复”的机理和应用前景。 生物医学与环境催化： 简要介绍了具有特定生物相容性的纳米复合材料在药物缓释载体、骨组织工程支架中的应用潜力，以及在光催化降解有机污染物方面的最新进展。 本书通过对纳米结构复合材料从基础理论、精密制备到先进表征和功能化应用的全面覆盖，致力于为读者构建一个跨越材料科学、物理学和工程学的知识体系，激励读者在下一代高性能工程材料的研发中取得突破。

评分☆☆☆☆☆

我是在寻找一本能全面涵盖不同国家和地区焊接符号标准的比较手册时发现了这本书。我的团队经常需要处理国际合作项目，不同地区的图纸上对焊缝的标注习惯千差万别，例如，欧洲的箭头方向规定与北美在符号放置上的细微差别，处理不好极易导致制造错误。我希望这本书能提供一个集中对比的章节，详细列出ISO、AWS、JIS等主流标准的符号对应关系、公差要求，以及在特定表达（比如埋弧焊的“多层多道”符号）上的差异点。这样可以极大地提高我们审核图纸的效率和准确性。但这本书的内容，似乎还是主要聚焦于国内的标准体系，对于国际标准的整合和对比分析做得不够系统和深入。虽然在附录的某个角落提到了几个国际符号的简要介绍，但远远达不到那种“一本通吃，全面对比”的实用价值。因此，对于一个经常需要在全球化制造链条中穿梭的设计师而言，它提供的跨文化沟通的工具性价值，未能完全满足我的高阶需求，显得有些“孤芳自赏”，未能充分展现其作为“新编”手册应有的广阔视野和兼容性。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计着实吸引人，那种略带复古的深蓝色调配上简洁明了的白色字体，给我的第一印象是专业、严谨，仿佛一走进金属加工的车间，空气中就弥漫着电弧的微光和焊烟的味道。我本来期望里面能收录一些关于最新激光焊接技术在航空航天领域的应用案例，特别是那些关于异种金属连接的复杂工艺参数和缺陷分析的深度剖析。毕竟，在当前高端制造快速迭代的背景下，一本“新编”的资料手册，理应走在技术前沿，提供那些在标准规范中不易查阅到的、具有实战指导意义的“疑难杂症”解决方案。例如，我想知道对于超高强钢在低温环境下的焊接，如何精确控制热输入以避免冷裂纹的敏感性，书中是否能提供不同填充材料与母材的最佳预热和后热处理曲线，并附带实际的宏观和微观组织金相图作为佐证。遗憾的是，我翻阅了目录，似乎更侧重于传统熔焊和钎焊的基础数据汇总，虽然这些基础内容对于初学者来说无疑是宝贵的知识储备，但对于一名有着十多年经验、致力于解决复杂结构疲劳问题的高级工程师来说，期望中的那些尖端、细分的、能直接指导我优化下一代产品设计的“干货”却显得有些单薄，未能带来那种豁然开朗的惊喜感。总而言之，它更像是一本扎实的工具书，而非引领行业技术革新的风向标。

评分☆☆☆☆☆

我拿到这本手册时，是抱着寻找特定计算公式的目的。我正在负责一个大型压力容器的设计项目，其中涉及到一个关键环节——管板开孔焊接的应力集中分析。我非常期待书中能提供一套详尽的、经过大量工程实践验证的，针对不同焊缝形式（如角焊缝、坡口焊缝）在承受交变载荷时的应力强度折减系数表格，最好能参照最新的国际压力容器规范（如ASME或EN标准）进行编排和注释，这样我可以快速地在有限元分析软件中调用这些数据，以确保结构的可靠性。然而，实际的内容似乎停留在较为基础的力学性能数据罗列上，比如常见钢材的拉伸强度、冲击功值等，这些信息虽然重要，但大多都能在标准的材料规格书中查到，效率并不高。我真正需要的，是那些将材料科学、焊接工艺和结构力学紧密结合起来的、高阶的、跨学科的工程计算模型和经验数据。期待中的那种图表精美、公式推导严谨、且能直接输入计算机辅助设计（CAD）系统的模块化数据，在本手册中并未得到充分体现，让人感觉在信息密度和实用深度上，略微偏离了“新编”所应有的前瞻性定位。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧和纸张质量，从触感上讲，是无可挑剔的——那种厚实、抗油污的哑光纸张，非常适合在车间环境下使用，翻阅起来手感极佳，可见出版方在物理介质上下了血本。不过，对于我个人而言，我更关注的是其中图示的精确性。在评估一种新型镍基高温合金的焊接性能时，我需要查阅其在特定热循环条件下的晶粒长大速率曲线和相变图。我期望看到的是高精度的扫描电镜（SEM）或透射电镜（TEM）微观结构图谱，能够清晰分辨出焊道中析出的第二相颗粒的尺寸和分布，这对于预测部件的长期蠕变寿命至关重要。遗憾的是，书中呈现的许多组织结构图，分辨率和细节清晰度明显不足，有些甚至是低倍率的照片，难以提供足够的信息量来支持严谨的寿命评估工作。这就像是用一张模糊的地图去导航一座复杂的城市，虽然大致方向没错，但在关键路口却让人心生疑虑，迫使我不得不转向其他更专业的学术期刊去寻求更高清、更具解释力的图像证据。

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期从事焊接工艺培训的讲师，我非常看重教材的逻辑性和清晰度。一本好的资料手册，其知识点的组织结构应当是层层递进、脉络分明的，能够引导学习者从宏观概念逐步深入到微观机理。我希望这本手册在介绍TIG焊的参数选择时，不仅给出电流、电压的推荐范围，还能深入剖析惰性气体保护层的电离特性如何影响熔池的稳定性，以及不同钨电极的镧化或铈化处理对电弧形态和钨极消耗率的具体影响机制。更理想的状态是，每一个工艺点都能配上清晰的流程图和故障排除的流程树。但阅读下来，我发现其章节划分略显传统，更偏向于对历史经典工艺的系统梳理，对于近年来兴起的复合焊接、搅拌摩擦焊（FSW）等非熔化极焊接技术，提及的内容较为简略，像是例行公事地罗列了几条基本原理和适用范围，缺乏深入的机理探讨和实际操作中的“陷阱”预警。这使得它更像是一本优秀的参考词典，而不是一本能够帮助年轻技师快速掌握复杂新兴技术的“学习指南”。

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刚收到货，还没看呢！

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书不错 挺好用的

评分☆☆☆☆☆

这应该是我买的比较厚的一本专业书了，内容大概扫了一下，感觉深度还是有，主要是数据对于工作处理问题很有帮助。

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价值有待确定，不过专业性较高，难以理解

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这应该是我买的比较厚的一本专业书了，内容大概扫了一下，感觉深度还是有，主要是数据对于工作处理问题很有帮助。

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很不错 工作用就是贵了点

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系统全面，海量数据，值得收藏的一本书