GB/T 51089-2015 针织设备工程安装与质量验收规范 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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中国纺织工业联合会 编

图书标签:

• 针织设备
• 工程安装
• 质量验收
• GB/T 51089-2015
• 行业标准
• 机械设备
• 技术规范
• 安装规范
• 验收规范
• 纺织机械

出版社： 中国计划出版社

ISBN：9158024268508

版次：1

商品编码：11734731

包装：平装

开本：16开

出版时间：2015-07-01

用纸：胶版纸

内容简介

本规范由中华人民共和国住房和城乡建设部第732号公告发布，自2015年10月1日起实施。
本规范适用于新建、改建和扩建的针织工厂的设备工程安装与质量验收。

目录

1总则
2基本规定
3通用项目的安装要求
4准备部分主要设备的安装
5纬编织造部分主要设备的安装
6经编织造部分主要设备的安装
7针织印染部分主要设备的安装
8其他专用设备的安装
9设备的试运转
10安装工程验收
本规范用词说明
引用标准名录
附：条文说明

1总则
2基本规定
3通用项目的安装要求
4准备部分主要设备的安装
5纬编织造部分主要设备的安装
6经编织造部分主要设备的安装
7针织印染部分主要设备的安装
8其他专用设备的安装
9设备的试运转
10安装工程验收
本规范用词说明
引用标准名录
附：条文说明

前言/序言

精密机械设计与制造技术丛书：现代机床主轴系统关键技术研究 作者： 张力，王明华，李国强 出版社： 机械工业出版社 出版日期： 2023年10月 --- 图书简介 本书是“精密机械设计与制造技术丛书”中的一部重要专著，系统深入地探讨了现代高性能机床主轴系统的设计、制造、装配、测试与运行维护中的关键技术与前沿发展。随着数控机床向高速、高精度、高可靠性方向的不断迈进，主轴系统作为机床的心脏部件，其性能直接决定了整个加工系统的精度、效率和寿命。本书旨在为从事高端装备制造、精密仪器研发、机械设计与制造工程领域的科研人员、工程师以及相关专业的高年级学生提供一本兼具理论深度和工程实用性的参考手册。 第一章 绪论：现代机床主轴系统的战略地位与技术挑战 本章首先回顾了机床主轴技术的发展脉络，从早期的机械驱动到现代的电主轴技术变革。重点分析了当前全球制造业对高精度、高刚度、高动态响应主轴系统的迫切需求，尤其是在航空航天、新能源汽车和高端模具制造等领域的应用瓶颈。阐述了影响主轴系统性能的主要因素，包括热稳定性、振动抑制、润滑与冷却效率，并提出了面向“智能制造”和“绿色制造”的主轴系统设计新范式。 第二章 主轴系统的动态特性分析与建模 精确的动态建模是优化主轴设计的基础。本章详细介绍了用于建立主轴系统动力学模型的各种方法，包括有限元法（FEM）、模态分析法和集中参数法。重点讨论了轴承系统（滚动轴承、滑动轴承、磁悬浮轴承）的非线性特性对主轴整体动态响应的影响。读者将学习如何利用多物理场耦合仿真技术，预测主轴在不同转速、负载和切削力作用下的固有频率、阻尼比以及振动响应谱。内容涵盖了转子动力学理论的核心内容，如临界转速分析、动不平衡响应计算以及轴承刚度矩阵的建立。 第三章 高速精密轴承系统的选型、设计与寿命预测 轴承是决定主轴系统精度和可靠性的核心部件。本章深入剖析了角接触球轴承、圆柱滚子轴承、推力轴承在高速主轴中的应用特点和优化设计。针对超精密加工对热误差的严格要求，本书详细阐述了如何通过优化轴承预紧力、选择低摩擦系数的陶瓷轴承以及改进润滑/冷却方案来精确控制轴承温升。此外，结合最新的国际标准，探讨了如何运用改进的ISO/ABMA寿命计算模型，结合实际工况数据，进行更准确的主轴系统寿命预测和可靠性评估。 第四章 电主轴系统的集成设计与热管理技术 随着集成化、高功率密度电主轴技术的成熟，本章聚焦于电机与机械结构的深度集成。详细分析了永磁同步电机（PMSM）在主轴中的集成布局方案，讨论了绕组设计、转子平衡以及电磁力的对机械结构刚度的影响。热管理是高速电主轴设计的难点，本章提供了先进的冷却技术方案，包括内循环油冷、油雾润滑与外部水冷相结合的复合冷却策略。通过详细的数值模拟案例，展示了如何设计高效的热屏障和热补偿机构，将轴向和径向的热膨胀误差控制在微米甚至纳米级别。 第五章 刚度优化与误差源识别 主轴系统的静刚度直接影响机床的切削力承载能力和表面质量。本章基于刚度等效原理，讲解了如何通过优化轴承配置（如背对背、面对面）、优化轴肩和轴承座的结构设计来实现结构刚度的最大化。书中还引入了误差树和误差流图分析方法，用于系统性地识别和量化装配误差、形位公差误差以及运行中产生的热误差、振动误差。提供了基于激光干涉仪和电涡流传感器的在位误差测量与补偿技术。 第六章 主轴系统的装配工艺与质量控制 精密主轴的性能高度依赖于装配工艺的精度。本章系统描述了主轴系统的关键装配步骤，包括轴承的精密安装（加热/冷却法）、预紧力的施加与校验、轴承游隙的调整。特别强调了在无尘环境下对装配过程中的微粒污染控制。在质量控制方面，详细介绍了高速动平衡测试的原理、设备要求以及不同转速下的平衡等级标准。此外，还提供了针对高频振动的在线监测系统（OMS）的部署与数据分析指南，实现从“事后检验”向“过程控制”的转变。 第七章 智能诊断与预测性维护 面向工业4.0的要求，本章探讨了如何利用现代传感器技术和数据科学对主轴系统进行智能诊断。介绍了振动信号处理技术，如时频分析（小波变换）和特征频率提取，用于早期识别轴承剥落、滚道损伤或润滑不良等故障。阐述了基于机器学习（如支持向量机、深度学习）的故障分类模型，实现对主轴健康状态的实时评估和故障预警。最后，提出了主轴系统的预测性维护（PdM）策略，帮助用户在设备失效前安排最佳维护窗口，显著提高机床的运行时间（Uptime）。 附录A：主轴系统常用材料性能参数表 附录B：高速主轴系统常见故障诊断流程图 --- 读者对象： 高端数控机床设计与制造工程师 机械、精密仪器、自动化领域的科研人员 装备制造业的技术管理人员 机械工程、车辆工程、航空航天工程相关专业硕士及博士研究生 本书特色： 本书结合了深厚的理论基础与丰富的工程实践经验，不仅提供了主轴系统的分析工具和设计原则，更注重于解决实际生产中遇到的复杂问题，特别是针对国产高端装备主轴系统的“卡脖子”技术提供了可行的解决方案和技术路线。图表丰富，数据详实，是现代机械装备领域不可或缺的专业参考书。

评分☆☆☆☆☆

这份规范在语言风格上，给我最大的感受就是“去人化”和“绝对化”。所有的句子结构都充满了祈使句和限定词，例如“必须保证”、“严禁出现”、“应达到”。这当然是规范的本质，但对于我们这些需要向新员工传授经验的培训师来说，它缺乏必要的“情境化”描述。它没有告诉你，在特定温度下，某种润滑脂的粘度变化对泵站启动的影响，只是简单地规定了润滑脂的型号和注入量。这种“黑箱式”的规定，使得理解标准的深度远不如记忆标准本身重要。例如，它在介绍如何进行压力测试时，给出了一个非常详细的步骤表，但它没有穿插任何关于“如果压力波动过快时，应立即检查气源纯净度”这样的经验性提醒。因此，对于我们团队而言，这份文件更多的是作为一份高阶的“对照表”，它能告诉我们“结果是什么”，却无法有效地传授“过程中的智慧”。它更适合于终端的审计人员，而不是那些在车间一线与设备搏斗的工程师。

评分☆☆☆☆☆

这本关于针织设备安装与验收的规范，说实话，光是翻阅目录就让人头疼。它那种严谨到近乎苛刻的表述方式，让一个初次接触这个领域的工程师感到压力山大。我印象最深的是关于基础沉降检测的那一章，里面提到的各种测量精度要求，简直像是对精密仪器的要求一样。我们工程现场可不是无尘车间，灰尘、震动、温湿度波动都是家常便饭，标准里对这些环境因素的考虑虽然周全，但在实际操作中，想达到那种理想状态简直是天方夜谭。比如，规范里要求锚栓预埋的垂直度误差不能超过零点几毫米，现场施工队光是用水平仪校准就得花上大半天时间，稍微有点风吹草动就得重新来过。而且，那些图示和表格，密密麻麻的数字和符号，看得人眼花缭乱，需要反复对照国家标准和其他行业规范，才能勉强理解其中一个参数的真正含义。说真的，如果没有一个经验丰富的老把式在旁边实时指导，光靠这份文档硬啃，效率低下是肯定的，更别提保证工程质量了。它更像是一份给质检部门的“挑刺指南”，而不是给安装队伍的“操作手册”。

评分☆☆☆☆☆

我本来以为，这份专注于“安装与质量验收”的文件，至少会在“维护性”和“可拆卸性”方面给出一些前瞻性的指导，毕竟针织设备是需要长期运行和定期维护的。然而，在通读完所有章节后，我发现它对设备“使用后”的状态关注度极低。所有关于紧固件的力矩要求、管路布局的合理性，似乎都止步于设备移交的那一刻。例如，它对设备安装后的检修通道预留尺寸要求非常具体，但这仅仅是基于出厂状态的检查。一旦设备投入生产并运行一段时间，例如针板的更换或者传感器阵列的校准，这些预留空间是否依然足够操作人员进行精细操作，规范里就语焉不详了。这让人感到一丝遗憾，因为一个优秀的安装规范，理应考虑到未来数年的“可维护性”，而不是仅仅关注“初始合格性”。读完后，我感觉自己手里拿的不是一份指导长期运营的蓝图，而更像是一份“交付清单”，验证了东西在特定时刻是“对的”，但并没有告诉我如何让它在未来也保持“对”。

评分☆☆☆☆☆

对于项目经理来说，这份规范简直就是一把“双刃剑”。一方面，它提供了国家层面的最高质量标尺，是我们在面对甲方或监理方质疑时最有力的“尚方宝剑”，能够清晰界定责任的边界。但另一方面，它也成为了一个巨大的风险源。因为规范的描述往往是面向“最佳实践”的，缺乏对“可接受的偏差范围”的柔性描述。举个例子，在对设备机架的静态承重测试要求中，规范给出了一个非常高的安全系数，但现场我们发现，由于场地地质条件的限制，如果严格按照这个系数进行改造，成本会超支百分之二十。这时候，我们不得不花费大量时间去论证和申请“技术偏离”，而这份规范本身并没有提供一个清晰的“技术偏离评估框架”，使得整个过程充满了不确定性。它更像是一份终局的判决书，而不是一个指导我们规避风险的“预警系统”。阅读它的时候，我总是在想，编写者是否真正了解，在紧凑的工期和有限的预算下，如何平衡这种近乎完美的标准与可执行性之间的矛盾。

评分☆☆☆☆☆

我尝试着在工作中用这份文件去指导我们的设备调试，结果发现它更像是一套“理想状态下的理论模型”，与我们常年面对的实际生产环境存在着明显的“代沟”。比如，在谈到电气系统的联调和安全保护回路测试时，标准给出的测试步骤极其线性化和模块化，似乎每一项测试都可以在一个完全隔离的环境下进行。然而，针织设备是一个庞大而复杂的系统集成体，各个子系统之间的干扰和耦合效应是无法避免的。当我们按照规范一步步来时，经常会遇到A模块的测试结果被B模块的残留电流干扰的情况，这在规范里几乎没有明确的“异常处理流程”。我们不得不依靠现场工程师的直觉和经验去判断，到底是设备本身的毛病，还是规范中没有充分考虑到的系统交互问题。这种经验主义的介入，其实已经在某种程度上“修正”了标准的绝对权威性。读完后我的感受是，这份标准或许在制定之初是完美的，但它似乎忽略了现实世界中设备老化、部件更换以及非标准配件的使用等常见情况，导致在实际落地时，操作手册的价值远高于这份宏观的验收指南。