圖解精益生産之看闆拉動管理實戰 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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王清滿，張愛明，王海華 著

圖書標籤:

• 精益生産
• 看闆管理
• 拉動係統
• 生産管理
• 流程優化
• 製造業
• 工業工程
• 效率提升
• 案例分析
• 實戰指南

齣版社： 人民郵電齣版社

ISBN：9787115415554

版次：1

商品編碼：11885366

包裝：平裝

叢書名： 盛世新管理書架

開本：16開

齣版時間：2016-03-01

頁數：263

正文語種：中文

編輯推薦

1.內容創新：看闆推進步驟為創新部分，目前鮮有資料係統介紹看闆推進過程，如果不介紹看闆推進過程，各個章節的學習隻能停留在理論的高度上，如果將理論嚮實踐轉化，通過實在的看闆項目推進，能夠模擬推進一個看闆項目。
2.填補空白：介紹精益生産的書籍現在已經有很多，但單單針對精益非常重要工具看闆拉動的書籍卻沒有，本書係統介紹看闆的所有知識。
3.看闆計算：看闆計算一直是一個比較難以操作的內容，本書通過一些簡單的辦法來教會大傢如何計算看闆張數。
4.論壇：http：//www.lean-tps.com（標杆精益大本營論壇）
微信公眾號：標杆精益（benchmark_lean）（非常大的精益微信公眾號）
精益大本營（lean-tps888）（超級乾貨的精益微信公眾號）
歡迎留言討論！

內容簡介

本書針對生産製造型企業需要解決的看闆實施過程中的看闆設計、運行等各種各樣問題，例如，什麼是拉動看闆？每種類型的拉動看闆如何工作？看闆張數如何計算？看闆拉動在企業實施過程中要注意哪些問題？如何在企業中實施看闆拉動？等等，幫助讀者係統學習並徹底掌握看闆管理全流程的方法，通過充分領會看闆實施的案例，提高看闆管理能力的需求。本書適閤製造業的生産管理人員（含物流、生産現場管理、製造工藝管理人員）和生産計劃人員閱讀學習。

作者簡介

王清滿：
東莞精啓企業管理谘詢公司高級谘詢顧問
十多年生産管理經驗：曆任艾默生傢電應用（深圳）有限公司開發部助理工程師、Lean精益高級工程師，精益推進室主管
擅長規劃和實施每年的成本降低項目，IE體係的建立及實施，負責Lean-office項目開展使辦公室的流程更加的流暢和有效率，負責公司精益體係建立及改善的輔導跟進，負責公司精益培訓體係建立（包括教材編製，培訓，及培訓後應用）
提供過谘詢服務的知名企業：寜波諾士敦機電有限公司、沙提（上海）熱熔膠有限公司、美的精品事業部（豆漿機）、東莞德豐電器有限公司，東莞辰達電器有限公司，清遠祥豐有限公司等
QQ：326186246

張愛明
豐田集團企業在職高管　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
豐田授權講師　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
TPS係統實戰型專傢
精益大本營論壇創辦人之一
曾作為公司管理骨乾多次外派日本進行TPS及工廠管理技術相關研修（財務、人事總務、生産管理、生産技術、製造管理
擅長領域：企業問題診斷、方針製定（SQCDM)與預算管理、TPS（精益生産）係統導入、6S管理、TPM小集團活動開展及個人創意工夫提案活動、QCC活動、人纔育成（人纔教育道場的建設、班組長7大任務（安全、品質、生産、人事、保全、環境、原價）、4M變化點管理、異常管理、安全KYT訓練、TPS思想、物與信息流程圖、看闆拉動、布局紙片法、標準三票、動作改善等課程）TPS授課（理論課程+模擬遊戲+現場TPS自主研）的教育
QQ:540048085


王海華
東莞精啓企業管理谘詢有限公司CEO
TPS變革實戰專傢
製造業三位一體（TPS/TPM/TQC）應用專傢
曆任某知名工藝品企業生産總監、颱灣信昌集團海南明芳製造課長、海南馬自達MAZDA-海南明芳自主研活動成員、颱灣信昌集團TPS海南自主研主導助理
長期以來從事汽車行業TPS製造現場管理及改善方麵的工作、專注於現場管理、JIT後拉式生産與班組長（督導者）能力提升輔導、專注於工廠精益持續改善、專注於現場快速換牌/換綫(SMED)、專注於現場單元化/單件流構建和現場生産效率提升、從理念到實踐，專注於TS在現場的實際應用和落地 QQ：1486890535

目錄

第1章 看闆概述/1
1-1　看闆概述/3
1-1-1　看闆與超市/3
1-1-2　看闆在豐田的發展曆程/5
1-1-3　推動式生産方式與拉式生産方式/7
1-2　看闆定義/11
1-3　看闆的種類及式樣/13
1-3-1　看闆的種類/13
1-3-2　看闆的各種形式/15
1-3-3　看闆卡樣式/23
1-3-4　看闆的懸掛方式/26
1-3-5　看闆使用應用環節/28
1-4　看闆功能/32
1-5　看闆使用的前提條件/34

第2章 看闆運作流程/43
2-1　看闆運行基礎內容/44
2-1-1　看闆運行基本道具/44
2-1-2　看闆使用規則/51
2-1-3　看闆運行基本過程/55
2-2　工序間領取看闆運作流程/62
2-2-1 工序間領取看闆運行方式/62
2-2-2　工序間領取看闆運行例子/63
2-3　供應商領取看闆運作流程/67
2-3-1 供應商領取看闆運行方式/67
2-3-2　供應鏈看闆運行舉例/70
2-4　生産看闆運作流程/75
2-4-1　一般生産看闆（工序內看闆）運行流程/75
2-4-2　三角看闆運行流程/76
2-4-3　批量看闆箱運行流程/78
2-4-4　均衡看闆箱運行流程/80
2-4-5　緊急看闆運行流程/83
2-5　臨時看闆運作流程/85
2-5-1　臨時看闆/85
2-6　看闆異常處理/87

第3章 看闆張數計算/91
3-1　看闆張數計算基本原理/92
3-1-1　看闆循環/92
3-1-2　看闆張數計算公式/99
3-1-3　看闆安全庫存計算/103
3-1-4　看闆張數計算錶格/109
3-2　工序間領取看闆張數計算/111
3-2-1　工序間領取看闆張數計算公式/111
3-2-2　領取看闆張數計算案例/115
3-3　外部訂貨看闆張數計算/116
3-3-1　外部訂貨看闆張數計算公式/117
3-3-2　外部訂貨看闆張數計算案例/122
3-4　生産看闆張數計算/128
3-4-1　生産看闆張數計算公式/128
3-4-2　生産看闆張數計算案例/133

第4章 看闆項目實施運作指南/141
4-1　看闆推進總體構架概述/143
4-2　第1步：看闆前期規劃/147
4-2-1　VSM和物與信息情報圖/150
4-2-2　項目團隊成立和計劃/157
4-2-3　啓動會議/161
4-3　第2步：看闆培訓/163
4-3-1　看闆教材製作/163
4-3-2　看闆培訓/165
4-4　第3步：現況瞭解/167
4-4-1　看闆型號選擇和需求數量/167
4-4-2　PFEP數據收集/170
4-4-3　看闆運行細節規劃及計劃更新/173
4-5　第4步：貨架容器看闆設定/175
4-5-1　看闆運行問題解決/175
4-5-2　貨架容器設定/177
4-5-3　看闆最大張數和最小張數計算/180
4-6　第5步：看闆道具整備/183
4-6-1　看闆道具整備/183
4-6-2　看闆簡單說明書/189
4-7　第6步：看闆試運行/191
4-7-1　看闆試運行/191
4-7-2　看闆問題解決/192
4-8　第7步：維護和監督/194
4-8-1　看闆作業指導書/194
4-8-2　看闆定期檢查/196
4-8-3　看闆張數定期更新/199
4-9　第8步：持續改進/202
4-9-1　看闆改善/202
4-9-2　看闆數量減少/205

第5章 豐田零部件工廠看闆運用案例/207
5-1　看闆運用簡述/208
5-2　受入看闆詳述/217
5-2-1　受入看闆—發注/218
5-2-2　受入看闆—投貨/225
5-2-3　受入看闆—空箱處理/230
5-3　看闆供給詳述/232
5-3-1 看闆供給—簡要/233
5-3-2　看闆供給—管理闆說明/234
5-3-3　看闆供給—作業流程/235
5-3-4　看闆供給—看闆應用/237
5-3-5　看闆供給—看闆迴收/238
5-4　看闆齣貨詳述/239
5-4-1　齣貨—實時計劃1/239
5-4-2　齣貨—實時計劃2/242
5-4-3　齣貨—實時計劃3/243
5-4-4　齣貨—實時計劃4/244
5-4-5　齣貨—實時計劃5/245
5-4-6　齣貨—生産看闆指令1/246
5-4-7　齣貨—生産看闆指令2/247
5-4-8　齣貨—生産看闆指令3/249
5-4-9　齣貨—納受領書作業/250
結語/253

前言/序言

精益製造的核心驅動力：從理念到實踐的深度解析 在當今高度競爭的製造業環境中，效率、質量和成本控製是企業生存和發展的生命綫。無數的企業都在積極尋求能夠優化生産流程、提升運營績效的有效方法。而“精益製造”（Lean Manufacturing）作為一套源自日本豐田生産方式（Toyota Production System, TPS）的管理哲學和實踐體係，為全球企業提供瞭一個強大的理論框架和一係列行之有效的工具。本書並非專注於某一個具體的工具或方法，而是深入探討精益製造的核心思想，剖析其內在邏輯，並結閤豐富的實際案例，為讀者勾勒齣精益製造從戰略構思到落地執行的全景圖。 第一章：精益製造的誕生與演進——從豐田的智慧看現代管理的脈絡 本章將追溯精益製造的起源。我們將迴顧二戰後日本經濟的重建曆程，以及豐田汽車如何在資源有限的條件下，通過對生産流程的持續創新，最終發展齣舉世聞名的豐田生産方式。我們將詳細闡述豐田生産方式的兩個核心支柱：準時製生産（Just-In-Time, JIT）和自動化（Jidok​​a），並解釋它們如何協同作用，實現生産過程的智能化和高效化。 此外，本章還將探討精益製造在不同行業和文化背景下的適應與演變。從汽車製造業齣發，精益思想如何被成功地應用於電子、航空航天、醫療保健、軟件開發乃至服務業等領域，展現瞭其普適性和強大的生命力。我們將分析精益製造從“生産”走嚮“服務”和“數字化”的趨勢，以及它如何應對日益復雜的全球供應鏈和市場變化。 第二章：精益思維的精髓——挑戰浪費，追求價值最大化 本章將深入剖析精益製造最核心的理念——識彆與消除浪費（Muda）。我們將詳細介紹精益理論中經典的“七種浪費”（或八種浪費），並對每一種浪費進行細緻的解讀和舉例說明： 過量生産（Overproduction）：這是最根本的浪費，導緻庫存積壓、設備占用、搬運增加等一係列連鎖反應。 等待（Waiting）：指人員、設備或物料在生産過程中齣現停滯、等待加工或等待指令的時間。 搬運（Transportation）：指非增值性的物料或産品在工廠內部、不同車間或地點之間的不必要移動。 過度加工（Over-processing）：指花費在産品上的工序或加工超過客戶真正需要的程度，例如不必要的檢驗、過高的精度要求等。 庫存（Inventory）：指任何超過生産綫完成産品所需的最少量的原材料、在製品或成品。 動作（Motion）：指人員在工作過程中進行的任何非增值性的肢體活動，如彎腰、轉身、尋找工具等。 不良品（Defects）：指生産過程中齣現的需要返工、報廢或維修的産品，以及與之相關的檢查和返工成本。 未被利用的人纔（Unused Talent）：指未能充分發揮員工的知識、技能和創造力的浪費。 理解並識彆這些浪費是實施精益製造的第一步，也是最關鍵的一步。本章將提供一係列實用的方法和工具，幫助讀者在自己的工作環境中敏銳地捕捉這些“隱形的殺手”。 第三章：價值流分析——看見端到端的價值創造過程 在精益製造中，價值流（Value Stream）的概念至關重要。它指的是從原材料開始，經過一係列的生産活動，直到最終交付給客戶的整個過程。價值流分析（Value Stream Mapping, VSM）是一種可視化工具，用於描繪齣當前生産流程中的所有步驟，區分哪些是增值活動（Value-Adding Activities），哪些是非增值活動（Non-Value-Adding Activities）。 本章將詳細介紹如何進行價值流分析： 識彆産品傢族：確定需要分析的特定産品或産品係列。 繪製現狀價值流圖：詳細記錄流程中的每一個步驟，包括工序、等待時間、庫存量、信息流、操作員數量、設備信息等。 計算增值與非增值時間：分析圖錶，量化每個環節的加工時間和等待時間，計算齣整個價值流的周期時間（Lead Time）和增值時間。 識彆瓶頸與浪費：通過價值流圖，清晰地發現流程中的瓶頸、過度等待、庫存積壓等問題。 設計未來價值流圖：基於對現狀的分析，提齣改進方案，設計一個更高效、更流暢的未來價值流。 通過價值流分析，企業能夠獲得對整個生産過程的宏觀視野，從而有針對性地進行改進，實現顯著的效率提升。 第四章：精益工具箱——實現持續改進的利器 精益製造不僅僅是一套理念，更是一係列被實踐證明行之有效的工具和技術。本章將精選並深入講解幾項最核心、最常用的精益工具： 5S現場管理：作為精益管理的基礎，5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）強調創造一個乾淨、有序、安全的工作環境，為後續的精益活動打下堅實的基礎。我們將詳細介紹每一步的含義、實施方法和重要性。 持續改善（Kaizen）：Kaizen是精益製造的核心驅動力，強調全員參與、積少成多的持續改進理念。我們將探討如何建立持續改善的文化，如何通過小步快跑的方式解決問題，並介紹一些常用的Kaizen方法，如團隊改進活動（Quality Control Circles, QCC）。 防錯法（Poka-Yoke）：也稱為“防呆法”，是一種旨在防止操作失誤、減少不良品的簡單而有效的技術。我們將通過豐富的案例，展示如何設計和實施各種類型的防錯裝置和程序。 標準作業（Standardized Work）：標準作業是確保生産過程一緻性、穩定性和可預測性的關鍵。本章將闡述如何製定、執行和更新標準作業程序，以減少變異，保證質量。 目視化管理（Visual Management）：通過直觀的標識、看闆、圖錶等方式，使工作狀態、生産進度、潛在問題等一目瞭然，便於快速溝通和決策。 第五章：構建柔性與響應式生産係統——精益化的核心挑戰與策略 現代市場需求瞬息萬變，企業需要具備快速響應客戶需求變化的能力。本章將探討如何通過精益化的手段，構建一個更加柔性、更具響應性的生産係統： 快速換模（Single-Minute Exchange of Die, SMED）：減少設備在不同産品之間的切換時間，是實現小批量、多品種生産的關鍵技術。我們將深入解析SMED的原理和實施步驟。 批量縮減（Batch Size Reduction）：減小生産批量可以有效降低在製品庫存，縮短生産周期，提高生産柔性。 單元化生産（Cellular Manufacturing）：將相關的工序組織成獨立的生産單元，實現物料的順暢流動，減少搬運和等待。 推拉結閤的生産模式：雖然看闆拉動是精益生産的重要組成部分，但並非所有環節都適閤完全拉動。本章將討論如何在不同環節采用推拉結閤的策略，以達到最佳的生産效率和響應速度。 第六章：精益文化的培育與領導者的角色 精益製造的成功實施，歸根結底在於人的因素。本章將聚焦於精益文化的構建： 全員參與與賦能：強調激發員工的主觀能動性，鼓勵員工提齣改進意見，並賦予他們解決問題的權力。 領導者的決心與榜樣作用：精益變革的推進離不開高層領導的支持和推動。領導者需要成為精益理念的堅定擁護者和踐行者。 培訓與知識傳遞：建立有效的培訓體係，確保所有員工理解精益理念和工具，並能夠熟練運用。 建立反饋與學習機製：鼓勵對改進成果進行評估，及時總結經驗教訓，形成持續學習的組織能力。 第七章：精益化在服務業與知識工作中的應用 精益思想的適用性遠不止於傳統製造業。本章將拓展精益的應用範圍，探討其在服務業（如醫療、金融、零售）和知識型工作（如軟件開發、項目管理）中的應用。我們將分析這些領域特有的“浪費”和“價值”，並介紹適應這些領域的精益方法和工具，如精益服務設計、精益敏捷（Lean-Agile）等。 第八章：實施精益的挑戰與誤區——如何避免“形似而神不至” 任何偉大的變革都會伴隨挑戰。本章將坦誠地討論在推行精益製造過程中可能遇到的睏難和常見誤區，例如： 缺乏高層領導的支持 將精益工具簡單化，忽略瞭其背後的精益思維 員工的抵觸情緒 急功近利，期望立竿見影的效果 未能將精益融入企業戰略 通過識彆這些潛在問題，讀者可以提前做好準備，製定有效的應對策略，確保精益變革的順利進行。 結論：擁抱精益，邁嚮卓越運營的未來 本書的最終目標是為讀者提供一個全麵、係統、實操性強的精益製造指南。我們希望通過對精益理念的深入解析，對核心工具的詳細講解，以及對實際應用的案例分析，幫助企業建立起一套能夠持續優化流程、提升效率、改善質量、降低成本的精益體係。掌握精益製造，就是掌握瞭在復雜多變的商業環境中保持競爭力的關鍵。這不僅是一次管理方法的革新，更是一次思維模式的轉變，一次企業文化和整體運營水平的飛躍。

評分☆☆☆☆☆

說實話，在讀這本書之前，我對“看闆”這個詞的理解非常有限，以為它隻是一個簡單的流程指示牌。然而，這本書徹底顛覆瞭我的認知。它詳細地闡述瞭看闆作為一種信息管理工具，在實現拉動式生産中的核心作用。我印象最深刻的是關於看闆的設計原則，不僅僅是掛上信息，更重要的是如何通過看闆的信號來觸發下遊工序的拉動，以及如何控製在製品數量，避免過多的庫存積壓。書中對不同類型的看闆，例如生産看闆、運送看闆、消耗看闆等，都進行瞭細緻的講解，並且給齣瞭很多實例，展示瞭它們在不同生産環境下是如何應用的。我特彆喜歡書中關於“節拍時間”和“周期時間”的對比分析，這對於理解如何平衡生産節奏，以及如何通過看闆實現穩定高效的生産非常有幫助。此外，它還深入探討瞭如何利用看闆來識彆生産瓶頸，並提供瞭一係列的改進建議。讀完這部分，我纔真正理解瞭拉動式生産的精髓，以及看闆在其中扮演的“大腦”和“神經係統”的角色。它不僅僅是一個工具，更是一種思維方式的轉變，一種對流程精細化管理的體現。

評分☆☆☆☆☆

這本書的裝幀設計就非常有吸引力，硬殼封麵，紙張的質感也很好，拿在手裏沉甸甸的，一看就是用心製作。我當初被它吸引，很大一部分原因就是“圖解”這兩個字，我總覺得很多管理類的書籍，講得太過理論化，讓人雲裏霧裏，而圖解的方式則能直觀地展現齣復雜的流程和概念，更容易理解和吸收。拿到書之後，翻看目錄，裏麵的章節劃分也很清晰，從基礎概念的介紹，到具體的實施步驟，再到一些常見問題的解決，幾乎涵蓋瞭看闆拉動管理的全貌。特彆是第一部分的案例分析，通過一個個生動的故事，把理論知識融入到實際場景中，讓人感覺這些方法不是紙上談兵，而是切實可行，並且已經在很多企業中取得瞭成功。我個人比較關注生産過程中的浪費如何消除，這本書在這一點上提供瞭很多思路，尤其是在識彆和消除非增值環節方麵，通過圖示化的方式，我能更清晰地看到那些隱藏的“小偷”，如何一步步地讓生産效率和質量提升。整體來說，這本書不僅僅是理論的堆砌，更像是一位經驗豐富的老師，帶著你一步步地走入精益生産的世界，讓你在實踐中找到方嚮。

評分☆☆☆☆☆

這本書最讓我贊賞的一點是它的實踐導嚮性。很多精益管理的書籍，都停留在理論層麵，讀完之後感覺受益匪淺，但真正應用到工作中時，卻無從下手。而《圖解精益生産之看闆拉動管理實戰》這本書，則提供瞭非常具體、可操作的指導。它不僅僅講解瞭“是什麼”，更重要的是講解瞭“怎麼做”。從看闆的初始化設置，到團隊成員的培訓，再到日常的維護和持續改進，每一個環節都有詳細的步驟和注意事項。我特彆注意到書中關於“全員參與”的強調，以及如何通過看闆管理來激發一綫員工的積極性和創造力。書中還給齣瞭一些常見的實施難題和解決方案，例如看闆的更新不及時、信息傳遞失真、團隊抵觸情緒等，這些都是在實際操作中經常會遇到的問題，作者都給齣瞭切實可行的建議。對於我這樣需要在生産一綫推動精益管理的人來說，這本書就像一本“操作手冊”，為我提供瞭清晰的路徑和寶貴的經驗。我打算將書中的一些方法論，結閤我們公司的實際情況，逐步推行。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我帶來的最大啓發，在於它對“浪費”的深刻洞察。精益生産的核心就是消除浪費，而這本書通過圖解的方式，將各種浪費現象進行瞭生動的展現。我以前可能對某些現象習以為常，認為那是“正常”的，但通過書中細緻的分析，我纔意識到那其實是不同形式的浪費。例如，過量生産、等待、運輸、不必要的加工、過多的庫存、不必要的動作以及缺陷，這些都被清晰地呈現在圖畫中，讓人一目瞭然。更重要的是，它不僅指齣瞭浪費，更提供瞭如何通過看闆拉動來減少這些浪費的具體方法。我尤其喜歡書中關於“流程可視化”的討論，它強調瞭通過看闆將整個生産流程透明化，從而讓問題無處遁形。當生産中的每一個環節都清晰可見，並且有明確的拉動信號時，那些隱藏的浪費就會被暴露齣來，從而為改進提供依據。這種從“看見”到“看見並解決”的轉變，對於提升企業整體的運營效率和盈利能力，具有極其重要的意義。

評分☆☆☆☆☆

這本書的語言風格也非常貼近讀者，沒有過多華麗的辭藻，而是用簡單易懂的語言，將復雜的管理理念娓娓道來。作者仿佛是一位經驗豐富的老師，在耐心解答每一個學習者的疑問。我尤其喜歡書中穿插的一些小故事和寓言，它們不僅讓枯燥的理論變得生動有趣，更重要的是，它們往往蘊含著深刻的管理哲理，能夠引發讀者深入的思考。例如，關於“看闆的作用是阻止生産，而不是促進生産”的觀點，就顛覆瞭我之前對生産管理的認知。它強調瞭拉動式生産的核心在於“按需生産”，避免無謂的産齣。書中還多次強調瞭“持續改進”的重要性，以及如何利用看闆管理來驅動持續改進的循環。我感覺這本書不僅僅是一本關於看闆管理的技術書籍，更是一本關於如何構建高效、敏捷、以客戶為中心的生産體係的啓濛讀物。它為我打開瞭一扇新的大門，讓我對精益生産有瞭更全麵、更深刻的理解。

評分☆☆☆☆☆

內容不錯

評分☆☆☆☆☆

很好，很實惠，送貨非常快

評分☆☆☆☆☆

王總和寶爺的書，必須支持，寫得很細膩，點贊

評分☆☆☆☆☆

是正版的書籍，包裝很好，物流非常快，需要很好地學習一下！

評分☆☆☆☆☆

還不錯，是我想要的書，靜下心來慢慢研讀

評分☆☆☆☆☆

JD 優惠， 買瞭不少書， 都是正版，值得信賴

評分☆☆☆☆☆

發貨快，質量不錯。

評分☆☆☆☆☆

看闆拉動模式是精益生産的核心，值得一看

評分☆☆☆☆☆

內容豐富，值得仔細學習