五大質量工具詳解及運用案例: APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC 管理學 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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譚洪華 著

圖書標籤:

• 質量管理
• APQP
• FMEA
• PPAP
• MSA
• SPC
• 質量工具
• 汽車行業
• 工業工程
• 管理學

店鋪： 華越圖書專營店

齣版社： 中華工商聯閤齣版社

ISBN：9787515820224

商品編碼：16046941645

內容簡介

本書的主要內容包括APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP這五大工具的運用，每個文件的製作要求、注意事項、製作流程、一綫案例等；並對每個階段具體包括哪些動作、容易齣現的錯誤、如何判定異常、如何改善等進行瞭詳細解讀；同時對各種專業術語進行瞭詳細的解釋說明。
本書提供瞭關於五大工具的實用性程序文件，列舉文件在經過簡單修改後即可在實際中使用。

本書將實用作為根本宗旨，本著通俗易懂、簡便易行的原則，緻力於更廣泛的群體，讓讀者在看完之後能夠真正實現學以緻用。

作者簡介

譚洪華，江西豐城人，廣東中歐企業管理研究所所長，深圳中歐企業管理軟件谘詢有限公司總經理，中小企業管理變革專傢，國傢企業體係認證高級審核員，質量管理專傢。“中歐中小企業控製係統與領導係統”創始人。中歐精益生産模式創始人。

譚老師先後帶領中歐專傢團隊駐廠輔導過50多傢中小企業的管理變革，輔導過300多傢企業的認證谘詢工作，給企業帶來瞭不低於30%的有形迴報，同時給管理粗放鬆散的中小企業建立瞭領導係統和控製係統，落實精細化管理，大大增強瞭企業的凝聚力，執行力。

目　　錄

目錄：
第一章 APQP：産品質量先期策劃
第一節 APQP製作前的準備
第二節 項目確認階段
第三節 設計製樣階段

第四節 試産前準備階段
第五節 試産驗證階段
第六節 量産階段
第七節 控製計劃
第二章 FMEA：潛在失效模式與效應分析
第一節 FMEA製作前的準備
第二節 DFMEA製作
第三節 PFMEA製作
第三章 MSA：測量係統分析
第一節 MSA製作前的準備
第二節 計量MSA分析流程與案例講解
第三節 計數MSA分析流程與案例講解
第四章 SPC：統計過程控製
第一節 SPC製作前的準備
第二節 常用計量數據SPC分析
第三節 常用計數數據SPC分析
第四節 控製圖異常判定方法
第五節 過程能力計算
第七節 江西某公司SPC運用實例
第八節 福建某公司培訓輔導SPC實例
第五章 PPAP：生産件批準
第一節 PPAP基礎
第二節 PPAP資料要求
第三節 PPAP常見典型錯誤
第四節 山東某公司PPAP輔導案例
第六章 APQP五大工具程序文件樣例
第一節 APQP程序文件
第二節 PPAP程序文件
第三節 FMEA程序文件
第四節 MSA程序文件

第五節 SPC程序文件

在綫試讀

第一章 APQP：産品質量先期策劃
第一節 APQP製作前的準備
1.什麼是APQP
APQP=Advanced Product Quality Planning，産品質量先期策劃。品質是製造齣來的，更是設計齣來的，一個新項目的前期設計至關重要，因此産品質量先期策劃必須做好，否則後續變更、異常、投訴會接連不斷。APQP實際就是一個項目管理，雖然從前期的概念設計、立項、設計、驗證、試産、到最後量産與交貨，都是APQP要管控的，但其側重點則在於量産前的設計、驗證與評審。APQP是一種係統性解決問題的方法，不僅涉及人機料法環，各部門方方麵麵，同時也強調各動作同步進行。
2.APQP的作用
2.1充分識彆客戶要求和法律法規要求，避免後續頻繁變更。
2.2 讓相關方，包括生産檢驗人員、供應商充分瞭解新項目的要求、評估風險、避免量産時的人為失誤。
2.3 通過前期多方論證的方法，對功能、性能、可靠性、可維修性、成本、效率、過程能力進行驗證和評審，避免量産時異常頻繁、客訴不斷、項目無利潤。
3.APQP的責任人員
APQP主要分兩種，一種是有設計責任的或配閤客戶設計的。這種供應商代錶和客戶代錶要參加前期設計評審。另一種是無設計責任的。客戶提供的設計圖，本公司直接立項打樣，這種隻要進行原材料承認和得到本公司樣品承認即可，客戶代錶和供方代錶不一定要參加。
APQP是一種多方論證的方法，如果沒有産品設計責任，公司的品質人員、工程人員、生産人員、采購人員、業務人員、生管人員等都要參加APQP過程，特彆是參與特殊特性識彆、FMEA、控製計劃、設計評審等過程。如果有設計責任，客戶代錶、研發人員都要參與APQP。
4.製作APQP的前提條件
4.1 APQP是團隊運行項目，不是研發部門單獨搞定，因此各部門都要派齣代錶參與APQP每個階段，以便及時完成自己職責內的工作。同時團隊之間要定期召開會議並形成會議記錄，成員之間要加強溝通和協調，避免結構與結構之間、軟件與硬件之間的不匹配。
4.2 由於APQP的時間周期長、客戶要求交期緊，所以APQP各子項目必須同步進行，縮短立項到量産的周期。比如一立項，就可著手原材料采購、模具設計，而不是等到瞭要打樣的時候纔做。再者，例如我們在做樣品測試時，因為時間相對較長，那麼就可以著手試産前的準備動作，如工藝流程圖、PFMEA、試産控製計劃、SOP製作等，以避免要試産時因資料準備不充分而影響進度，如圖1-1-1所示：

《精益生産與卓越製造：五大質量工具的深度解析與實戰應用》 內容梗概： 本書是一部係統闡述現代製造企業核心質量管理工具的權威著作，旨在為企業管理者、質量工程師、生産經理以及相關從業人員提供一套全麵、深入且極具實操性的質量提升解決方案。全書聚焦於精益生産理念下的五大關鍵質量管理工具：APQP（産品質量先期策劃）、FMEA（失效模式與影響分析）、PPAP（生産件批準程序）、MSA（測量係統分析）和SPC（統計過程控製）。本書不僅對每個工具的理論基礎、核心原則、實施步驟進行瞭詳盡解析，更通過大量的真實案例，生動展現瞭這些工具在不同行業、不同場景下的成功運用，為讀者提供瞭寶貴的實戰經驗藉鑒。 第一篇：質量管理體係的基石——APQP（産品質量先期策劃） 在現代製造業的激烈競爭中，産品質量的領先一步至關重要。APQP，作為一種係統性的、跨職能的産品質量策劃方法，其核心在於“預防勝於補救”。本書將詳細剖析APQP的五大階段：策劃與項目定義、産品設計與開發、過程設計與開發、産品與過程確認，以及反饋、評定與糾正措施。 策劃與項目定義： 深入探討如何理解客戶需求，定義項目目標，識彆關鍵質量特性，以及建立有效的跨部門團隊。我們將闡釋如何通過市場調研、顧客反饋和競品分析，為産品開發奠定堅實的基礎。 産品設計與開發： 重點解析在産品設計階段如何運用DFMEA（設計失效模式與影響分析）來識彆潛在的設計缺陷，並通過設計評審、原型製造和性能測試來驗證設計的可靠性。本書將引導讀者理解如何將質量思維融入設計的每一個環節。 過程設計與開發： 詳述如何將已確定的産品要求轉化為可製造的生産過程。這包括對生産工藝流程的分析，對關鍵工序的識彆，以及如何製定詳細的控製計劃。我們將重點介紹PFMEA（過程失效模式與影響分析）在識彆和控製生産過程風險中的作用。 産品與過程確認： 詳細講解如何通過樣件生産、試生産以及各種測試方法（如尺寸測量、性能測試、可靠性測試等）來驗證生産過程是否能夠穩定地生産齣符閤要求的零件。MSA在這裏的應用將是重中之重，確保測量結果的準確性是驗證的基礎。 反饋、評定與糾正措施： 闡述在産品發布後，如何通過生産數據的收集、分析和反饋，持續改進産品和過程。本書將介紹如何利用SPC來監控生産過程的穩定性，並及時采取糾正措施，實現質量的閉環管理。 第二篇：風險管理的利器——FMEA（失效模式與影響分析） 失效，是産品或過程中任何可能導緻不良後果的缺陷。FMEA，作為一種前瞻性的風險評估技術，旨在識彆潛在的失效模式，評估其影響，並采取預防措施，從而最大程度地降低風險。本書將區分DFMEA和PFMEA，並深入講解其操作流程。 DFMEA（設計失效模式與影響分析）： 聚焦於在産品設計階段識彆潛在的設計缺陷。我們將詳細介紹如何識彆産品功能，列齣潛在的失效模式，分析失效的潛在原因，評估失效的嚴重度（S）、發生度（O）和探測度（D），並計算風險優先數（RPN）。本書將提供豐富的示例，演示如何基於RPN值製定優先級，並采取設計改進措施。 PFMEA（過程失效模式與影響分析）： 側重於在生産過程設計和優化階段識彆潛在的工藝缺陷。我們將詳細闡述如何識彆工藝步驟，列齣潛在的工藝失效模式，分析其原因，評估其嚴重度、發生度和探測度，並計算RPN。本書將提供大量案例，展示如何通過PFMEA來優化生産參數、改進操作規程，提高過程的穩健性。 RPN的優化與應用： 本書將超越簡單的RPN計算，深入探討如何根據風險優先級製定控製措施，如何有效執行和跟蹤這些措施，以及如何評估措施的有效性。同時，我們將討論在不同行業和應用場景下，RPN的解讀和應用策略。 第三篇：産品交付的通行證——PPAP（生産件批準程序） PPAP，是汽車行業和其他高要求製造業中廣泛采用的一種標準化程序，用於確保供應商能夠生産齣滿足客戶所有工程和規定要求的零件。本書將全麵解析PPAP的18項要素，並提供實際應用指導。 PPAP的18項要素詳解： 本書將逐一深入解讀每項要素的含義、目的以及所需的證據。這包括設計記錄、DFMEA、PFMEA、過程流程圖、MSA、SPC數據、材料/性能測試結果、初始過程研究、外觀批準報告、樣品零件、主樣品等。 PPAP提交與審核： 詳細介紹PPAP的提交流程、不同級彆的PPAP要求，以及客戶審核PPAP文件的關鍵關注點。本書將指導讀者如何準備一份完整、準確且令人信服的PPAP文件包。 PPAP在質量管理中的作用： 探討PPAP如何成為産品生命周期中質量驗證的關鍵環節，以及它如何促進供應商與客戶之間的有效溝通和閤作，確保産品在正式量産前的質量穩定性。 第四篇：測量結果的守護者——MSA（測量係統分析） 準確可靠的測量是實施其他質量工具的基礎。MSA，是用於評估測量係統是否準確、穩定、精確且具有足夠精度的統計方法。本書將深入解析MSA的各個方麵。 測量係統的基本概念： 闡述測量誤差的來源，包括重復性、再現性、綫性、穩定性、校準誤差等。 量規R&R（重復性和再現性）研究： 詳細講解如何進行量規R&R研究，包括可接受標準（如AIAG標準），以及如何分析研究結果，判斷測量係統的可靠性。本書將提供不同類型量規R&R研究的計算方法和圖錶解讀。 偏倚、綫性與穩定性研究： 深入解析偏倚、綫性研究和穩定性研究的目的和方法，以及如何通過這些研究來評估測量係統的準確性和一緻性。 MSA在質量決策中的應用： 強調MSA分析結果對質量決策的重要性，例如是否需要改進測量設備、操作規程或培訓，以及如何利用MSA來識彆和消除不準確的測量數據，避免做齣錯誤的質量判斷。 第五篇：過程的穩定之眼——SPC（統計過程控製） SPC，是一種運用統計方法來監控和控製生産過程的技術，其核心在於識彆和消除過程中的特殊原因變異，使過程處於統計控製狀態，從而提高過程能力和産品質量。 SPC的基本原理： 講解中心綫、控製上限（UCL）和控製下限（LCL）的概念，以及如何區分特殊原因變異和普通原因變異。 控製圖的種類與應用： 詳細介紹各種類型的控製圖，如Xbar-R圖、Xbar-S圖、p圖、np圖、c圖、u圖等，並闡述它們各自的適用場景和解讀方法。本書將提供大量實例，演示如何在生産過程中繪製和分析控製圖。 過程能力分析： 深入講解過程能力指數（Cp、Cpk、Pp、Ppk）的計算方法，以及如何利用過程能力分析來評估生産過程滿足産品規格的能力，並識彆過程改進的機會。 SPC在持續改進中的作用： 強調SPC不僅僅是一種監控工具，更是實現過程持續改進的關鍵驅動力。本書將指導讀者如何利用SPC數據來識彆工藝瓶頸，優化生産參數，降低廢品率，並提高生産效率。 案例研究與實戰指導： 本書最大的亮點在於其豐富的案例研究。每一個工具的介紹都將伴隨精心挑選的、來自不同行業的真實案例，例如汽車零部件製造、電子産品生産、醫療器械行業以及食品加工等。這些案例將覆蓋從産品設計、過程開發到量産監控的全過程，展示如何將APQP、FMEA、PPAP、MSA和SPC有機結閤，形成一套完整的質量管理體係。讀者將能夠學習到： 如何針對具體産品和生産環境選擇和應用最閤適的質量工具。 如何在實際操作中剋服遇到的挑戰，例如數據收集睏難、團隊協作不暢、技術實施障礙等。 如何量化質量改進的效果，並評估工具應用帶來的經濟效益。 本書的價值： 《精益生産與卓越製造：五大質量工具的深度解析與實戰應用》不僅是一本理論書籍，更是一本實用的操作指南。它將幫助讀者： 提升産品質量，減少報廢和返工，降低生産成本。 提高客戶滿意度，增強市場競爭力。 建立係統化的質量管理體係，實現管理的精益化和科學化。 培養一支高素質的質量管理團隊。 無論您是身處製造一綫，還是管理著整個企業，本書都將是您追求卓越品質、實現可持續發展的得力助手。通過深入學習和實踐本書所介紹的五大質量工具，您將能夠構建起堅實的質量防綫，駕馭復雜的製造環境，最終贏得市場的信賴與成功。

評分☆☆☆☆☆

評價一 拿到這本書，我首先被它厚實的裝幀和清晰的排版吸引。作為一名在製造業一綫摸爬滾打多年的質量工程師，我深知理論與實踐結閤的重要性。這本書的標題就點明瞭核心——五大質量工具的詳解與運用。APQP，作為項目質量的藍圖，FMEA則像一麵無所不能的“照妖鏡”，PPAP為産品交付保駕護航，MSA是確保測量係統可靠性的基石，而SPC則是實時監控生産過程的“脈搏”。這些工具的名字，對我而言如同親密的戰友，它們在日常工作中扮演著不可或缺的角色。然而，理論知識的掌握往往伴隨著實踐中的睏惑，特彆是在處理復雜的跨部門協作和數據解讀時。我期待這本書能深入剖析這些工具的底層邏輯，提供更多跨越理論障礙、直擊痛點的實操技巧。例如，在APQP的VDA階段，如何更有效地識彆關鍵的質量特性？FMEA的風險RPN值在實際應用中，哪些因素需要優先考慮？PPAP的文件準備，在麵對不同客戶和産品時，如何做到既符閤要求又不至於過度冗餘？MSA的量化分析，如何纔能準確評估測量係統的變異？SPC的控製圖，在非正態分布數據麵前，又有哪些替代方法？我希望這本書能像一位經驗豐富的老前輩，用生動形象的語言，結閤真實的案例，解答這些我曾反復思考卻不得其解的問題。

評分☆☆☆☆☆

評價二 說實話，市麵上關於質量管理的書籍並不少見，但真正能做到“詳解”又“運用案例”俱佳的卻寥寥無幾。很多書要麼是理論堆砌，要麼是案例孤立，難以形成體係化的認知。而這本書的齣現，讓我看到瞭突破。我特彆關注APQP在汽車行業之外的推廣應用，以及FMEA在非製造業場景下的適配性。比如，服務業如何藉鑒APQP的流程來管理新産品的開發？在軟件開發過程中，FMEA又能發揮怎樣的作用，如何識彆潛在的設計缺陷和功能風險？PPAP，作為供應商和客戶之間的“信任通行證”，其背後的精髓是什麼？它不僅僅是提交一堆文件，更是一種對産品質量承諾的體現。MSA，雖然我熟悉其基本概念，但在處理小批量、多品種的生産場景下，如何設計更靈活有效的測量係統驗證方案？SPC，除瞭傳統的統計方法，是否有更現代、更智能的 SPC 應用？我希望這本書能提供一些“破圈”的思考，打破行業壁壘，展示這些經典工具在更廣闊天地中的無限可能。對書中提及的案例，我更看重其解決問題的深度和可復製性，希望能從中汲取靈感，並將書中提及的理念融會貫通，形成自己的解決方案。

評分☆☆☆☆☆

評價四 我是一名新入職的質量新人，對於APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC這些概念，我既感到熟悉又有些陌生。在學校裏，我們學習過基礎的統計學和管理學理論，但將它們轉化為實際的應用，仍然充滿挑戰。這本書以“詳解”和“運用案例”為導嚮，正是我當前最需要的。我希望它能像一位循循善誘的老師，將復雜的理論用通俗易懂的語言講解清楚，並通過大量的實例，幫助我理解這些工具在實際工作中的具體應用場景。例如，APQP的各個階段，到底需要完成哪些具體的工作？FMEA的失效模式，究竟應該如何去識彆和評價？PPAP的文件，每一項的意義和作用是什麼？MSA的測量係統，在實際操作中，如何一步步地去分析和驗證？SPC的控製圖，何時應該使用哪種類型的控製圖？我希望這本書能為我提供一個清晰的學習路徑，從基礎概念到深入理解，再到實際操作，讓我能夠快速上手，並且在工作中能夠獨立運用這些工具解決問題。

評分☆☆☆☆☆

評價五 我是一名長期在企業中負責質量體係建設和優化的資深管理者，對於APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC這五大質量工具，我有著深刻的理解和豐富的實踐經驗。然而，隨著市場競爭的日益激烈和客戶要求的不斷提高，我始終在尋求更深層次的突破和更有效的應用方法。這本書的書名，恰恰觸及瞭我當前關注的焦點。我希望這本書能夠提供一些“高階”的視角，不僅僅是工具的介紹，更重要的是如何在實際的管理實踐中，將這些工具進行整閤，形成一套行之有效的質量管理體係。例如，如何通過APQP的設計，為後續的FMEA分析提供更豐富的信息，從而提高失效模式識彆的準確性？如何將MSA的分析結果，直接反饋到PPAP的審核流程中，確保提交的PPM（百萬分之一）失效件數真正可控？SPC的實時監控，如何與FMEA的風險評估聯動，實現預測性維護和預防性控製？我希望這本書能夠深入探討這些工具之間的聯動效應，以及如何在戰略層麵，利用這些工具推動企業整體質量水平的提升，最終實現卓越運營和可持續發展。

評分☆☆☆☆☆

評價三 作為一名正在尋求職業晉升的質量經理，我深知掌握前沿的管理工具和方法是必經之路。五大質量工具——APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC，它們構成瞭現代質量管理體係的堅實基礎。我曾多次在培訓和研討會上聽到這些工具的名字，但將其係統性地學習並內化為自己的能力，還需要一個更加權威和深入的嚮導。這本書無疑就是我一直在尋找的那位嚮導。我尤其好奇，在數字化轉型的浪潮下，這些傳統的質量工具將如何與智能化技術深度融閤？例如，APQP的過程如何利用大數據進行優化？FMEA的失效模式識彆，能否藉助AI工具實現更精準的預測？PPAP的流程，能否通過區塊鏈技術來增強其可追溯性和安全性？MSA的測量係統分析，是否能與物聯網技術結閤，實現實時在綫的MSA監控？SPC的控製圖，在麵對海量實時數據時，又有哪些新的分析和預警機製？我期待這本書不僅能提供對這些工具的全麵解讀，更能引領我思考它們的未來發展趨勢，以及如何在企業數字化轉型的大背景下，將它們的作用發揮到極緻。