内容简介

本书将实用作为根本宗旨，本着通俗易懂、简便易行的原则，致力于更广泛的群体，让读者在看完之后能够真正实现学以致用。

作者简介

谭老师先后带领中欧专家团队驻厂辅导过50多家中小企业的管理变革，辅导过300多家企业的认证咨询工作，给企业带来了不低于30%的有形回报，同时给管理粗放松散的中小企业建立了领导系统和控制系统，落实精细化管理，大大增强了企业的凝聚力，执行力。

目　　录

第五节 SPC程序文件

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第一章 APQP：产品质量先期策划
第一节 APQP制作前的准备
1.什么是APQP
APQP=Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划。品质是制造出来的，更是设计出来的，一个新项目的前期设计至关重要，因此产品质量先期策划必须做好，否则后续变更、异常、投诉会接连不断。APQP实际就是一个项目管理，虽然从前期的概念设计、立项、设计、验证、试产、到最后量产与交货，都是APQP要管控的，但其侧重点则在于量产前的设计、验证与评审。APQP是一种系统性解决问题的方法，不仅涉及人机料法环，各部门方方面面，同时也强调各动作同步进行。
2.APQP的作用
2.1充分识别客户要求和法律法规要求，避免后续频繁变更。
2.2 让相关方，包括生产检验人员、供应商充分了解新项目的要求、评估风险、避免量产时的人为失误。
2.3 通过前期多方论证的方法，对功能、性能、可靠性、可维修性、成本、效率、过程能力进行验证和评审，避免量产时异常频繁、客诉不断、项目无利润。
3.APQP的责任人员
APQP主要分两种，一种是有设计责任的或配合客户设计的。这种供应商代表和客户代表要参加前期设计评审。另一种是无设计责任的。客户提供的设计图，本公司直接立项打样，这种只要进行原材料承认和得到本公司样品承认即可，客户代表和供方代表不一定要参加。
APQP是一种多方论证的方法，如果没有产品设计责任，公司的品质人员、工程人员、生产人员、采购人员、业务人员、生管人员等都要参加APQP过程，特别是参与特殊特性识别、FMEA、控制计划、设计评审等过程。如果有设计责任，客户代表、研发人员都要参与APQP。
4.制作APQP的前提条件
4.1 APQP是团队运行项目，不是研发部门单独搞定，因此各部门都要派出代表参与APQP每个阶段，以便及时完成自己职责内的工作。同时团队之间要定期召开会议并形成会议记录，成员之间要加强沟通和协调，避免结构与结构之间、软件与硬件之间的不匹配。
4.2 由于APQP的时间周期长、客户要求交期紧，所以APQP各子项目必须同步进行，缩短立项到量产的周期。比如一立项，就可着手原材料采购、模具设计，而不是等到了要打样的时候才做。再者，例如我们在做样品测试时，因为时间相对较长，那么就可以着手试产前的准备动作，如工艺流程图、PFMEA、试产控制计划、SOP制作等，以避免要试产时因资料准备不充分而影响进度，如图1-1-1所示：