五大质量工具详解及运用案例: APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC 管理学 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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谭洪华 著

图书标签:

• 质量管理
• APQP
• FMEA
• PPAP
• MSA
• SPC
• 质量工具
• 汽车行业
• 工业工程
• 管理学

店铺： 华越图书专营店

出版社： 中华工商联合出版社

ISBN：9787515820224

商品编码：16046941645

内容简介

本书的主要内容包括APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP这五大工具的运用，每个文件的制作要求、注意事项、制作流程、一线案例等；并对每个阶段具体包括哪些动作、容易出现的错误、如何判定异常、如何改善等进行了详细解读；同时对各种专业术语进行了详细的解释说明。
本书提供了关于五大工具的实用性程序文件，列举文件在经过简单修改后即可在实际中使用。

本书将实用作为根本宗旨，本着通俗易懂、简便易行的原则，致力于更广泛的群体，让读者在看完之后能够真正实现学以致用。

作者简介

谭洪华，江西丰城人，广东中欧企业管理研究所所长，深圳中欧企业管理软件咨询有限公司总经理，中小企业管理变革专家，国家企业体系认证高级审核员，质量管理专家。“中欧中小企业控制系统与领导系统”创始人。中欧精益生产模式创始人。

谭老师先后带领中欧专家团队驻厂辅导过50多家中小企业的管理变革，辅导过300多家企业的认证咨询工作，给企业带来了不低于30%的有形回报，同时给管理粗放松散的中小企业建立了领导系统和控制系统，落实精细化管理，大大增强了企业的凝聚力，执行力。

目　　录

目录：
第一章 APQP：产品质量先期策划
第一节 APQP制作前的准备
第二节 项目确认阶段
第三节 设计制样阶段

第四节 试产前准备阶段
第五节 试产验证阶段
第六节 量产阶段
第七节 控制计划
第二章 FMEA：潜在失效模式与效应分析
第一节 FMEA制作前的准备
第二节 DFMEA制作
第三节 PFMEA制作
第三章 MSA：测量系统分析
第一节 MSA制作前的准备
第二节 计量MSA分析流程与案例讲解
第三节 计数MSA分析流程与案例讲解
第四章 SPC：统计过程控制
第一节 SPC制作前的准备
第二节 常用计量数据SPC分析
第三节 常用计数数据SPC分析
第四节 控制图异常判定方法
第五节 过程能力计算
第七节 江西某公司SPC运用实例
第八节 福建某公司培训辅导SPC实例
第五章 PPAP：生产件批准
第一节 PPAP基础
第二节 PPAP资料要求
第三节 PPAP常见典型错误
第四节 山东某公司PPAP辅导案例
第六章 APQP五大工具程序文件样例
第一节 APQP程序文件
第二节 PPAP程序文件
第三节 FMEA程序文件
第四节 MSA程序文件

第五节 SPC程序文件

在线试读

第一章 APQP：产品质量先期策划
第一节 APQP制作前的准备
1.什么是APQP
APQP=Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划。品质是制造出来的，更是设计出来的，一个新项目的前期设计至关重要，因此产品质量先期策划必须做好，否则后续变更、异常、投诉会接连不断。APQP实际就是一个项目管理，虽然从前期的概念设计、立项、设计、验证、试产、到最后量产与交货，都是APQP要管控的，但其侧重点则在于量产前的设计、验证与评审。APQP是一种系统性解决问题的方法，不仅涉及人机料法环，各部门方方面面，同时也强调各动作同步进行。
2.APQP的作用
2.1充分识别客户要求和法律法规要求，避免后续频繁变更。
2.2 让相关方，包括生产检验人员、供应商充分了解新项目的要求、评估风险、避免量产时的人为失误。
2.3 通过前期多方论证的方法，对功能、性能、可靠性、可维修性、成本、效率、过程能力进行验证和评审，避免量产时异常频繁、客诉不断、项目无利润。
3.APQP的责任人员
APQP主要分两种，一种是有设计责任的或配合客户设计的。这种供应商代表和客户代表要参加前期设计评审。另一种是无设计责任的。客户提供的设计图，本公司直接立项打样，这种只要进行原材料承认和得到本公司样品承认即可，客户代表和供方代表不一定要参加。
APQP是一种多方论证的方法，如果没有产品设计责任，公司的品质人员、工程人员、生产人员、采购人员、业务人员、生管人员等都要参加APQP过程，特别是参与特殊特性识别、FMEA、控制计划、设计评审等过程。如果有设计责任，客户代表、研发人员都要参与APQP。
4.制作APQP的前提条件
4.1 APQP是团队运行项目，不是研发部门单独搞定，因此各部门都要派出代表参与APQP每个阶段，以便及时完成自己职责内的工作。同时团队之间要定期召开会议并形成会议记录，成员之间要加强沟通和协调，避免结构与结构之间、软件与硬件之间的不匹配。
4.2 由于APQP的时间周期长、客户要求交期紧，所以APQP各子项目必须同步进行，缩短立项到量产的周期。比如一立项，就可着手原材料采购、模具设计，而不是等到了要打样的时候才做。再者，例如我们在做样品测试时，因为时间相对较长，那么就可以着手试产前的准备动作，如工艺流程图、PFMEA、试产控制计划、SOP制作等，以避免要试产时因资料准备不充分而影响进度，如图1-1-1所示：

《精益生产与卓越制造：五大质量工具的深度解析与实战应用》 内容梗概： 本书是一部系统阐述现代制造企业核心质量管理工具的权威著作，旨在为企业管理者、质量工程师、生产经理以及相关从业人员提供一套全面、深入且极具实操性的质量提升解决方案。全书聚焦于精益生产理念下的五大关键质量管理工具：APQP（产品质量先期策划）、FMEA（失效模式与影响分析）、PPAP（生产件批准程序）、MSA（测量系统分析）和SPC（统计过程控制）。本书不仅对每个工具的理论基础、核心原则、实施步骤进行了详尽解析，更通过大量的真实案例，生动展现了这些工具在不同行业、不同场景下的成功运用，为读者提供了宝贵的实战经验借鉴。 第一篇：质量管理体系的基石——APQP（产品质量先期策划） 在现代制造业的激烈竞争中，产品质量的领先一步至关重要。APQP，作为一种系统性的、跨职能的产品质量策划方法，其核心在于“预防胜于补救”。本书将详细剖析APQP的五大阶段：策划与项目定义、产品设计与开发、过程设计与开发、产品与过程确认，以及反馈、评定与纠正措施。 策划与项目定义： 深入探讨如何理解客户需求，定义项目目标，识别关键质量特性，以及建立有效的跨部门团队。我们将阐释如何通过市场调研、顾客反馈和竞品分析，为产品开发奠定坚实的基础。 产品设计与开发： 重点解析在产品设计阶段如何运用DFMEA（设计失效模式与影响分析）来识别潜在的设计缺陷，并通过设计评审、原型制造和性能测试来验证设计的可靠性。本书将引导读者理解如何将质量思维融入设计的每一个环节。 过程设计与开发： 详述如何将已确定的产品要求转化为可制造的生产过程。这包括对生产工艺流程的分析，对关键工序的识别，以及如何制定详细的控制计划。我们将重点介绍PFMEA（过程失效模式与影响分析）在识别和控制生产过程风险中的作用。 产品与过程确认： 详细讲解如何通过样件生产、试生产以及各种测试方法（如尺寸测量、性能测试、可靠性测试等）来验证生产过程是否能够稳定地生产出符合要求的零件。MSA在这里的应用将是重中之重，确保测量结果的准确性是验证的基础。 反馈、评定与纠正措施： 阐述在产品发布后，如何通过生产数据的收集、分析和反馈，持续改进产品和过程。本书将介绍如何利用SPC来监控生产过程的稳定性，并及时采取纠正措施，实现质量的闭环管理。 第二篇：风险管理的利器——FMEA（失效模式与影响分析） 失效，是产品或过程中任何可能导致不良后果的缺陷。FMEA，作为一种前瞻性的风险评估技术，旨在识别潜在的失效模式，评估其影响，并采取预防措施，从而最大程度地降低风险。本书将区分DFMEA和PFMEA，并深入讲解其操作流程。 DFMEA（设计失效模式与影响分析）： 聚焦于在产品设计阶段识别潜在的设计缺陷。我们将详细介绍如何识别产品功能，列出潜在的失效模式，分析失效的潜在原因，评估失效的严重度（S）、发生度（O）和探测度（D），并计算风险优先数（RPN）。本书将提供丰富的示例，演示如何基于RPN值制定优先级，并采取设计改进措施。 PFMEA（过程失效模式与影响分析）： 侧重于在生产过程设计和优化阶段识别潜在的工艺缺陷。我们将详细阐述如何识别工艺步骤，列出潜在的工艺失效模式，分析其原因，评估其严重度、发生度和探测度，并计算RPN。本书将提供大量案例，展示如何通过PFMEA来优化生产参数、改进操作规程，提高过程的稳健性。 RPN的优化与应用： 本书将超越简单的RPN计算，深入探讨如何根据风险优先级制定控制措施，如何有效执行和跟踪这些措施，以及如何评估措施的有效性。同时，我们将讨论在不同行业和应用场景下，RPN的解读和应用策略。 第三篇：产品交付的通行证——PPAP（生产件批准程序） PPAP，是汽车行业和其他高要求制造业中广泛采用的一种标准化程序，用于确保供应商能够生产出满足客户所有工程和规定要求的零件。本书将全面解析PPAP的18项要素，并提供实际应用指导。 PPAP的18项要素详解： 本书将逐一深入解读每项要素的含义、目的以及所需的证据。这包括设计记录、DFMEA、PFMEA、过程流程图、MSA、SPC数据、材料/性能测试结果、初始过程研究、外观批准报告、样品零件、主样品等。 PPAP提交与审核： 详细介绍PPAP的提交流程、不同级别的PPAP要求，以及客户审核PPAP文件的关键关注点。本书将指导读者如何准备一份完整、准确且令人信服的PPAP文件包。 PPAP在质量管理中的作用： 探讨PPAP如何成为产品生命周期中质量验证的关键环节，以及它如何促进供应商与客户之间的有效沟通和合作，确保产品在正式量产前的质量稳定性。 第四篇：测量结果的守护者——MSA（测量系统分析） 准确可靠的测量是实施其他质量工具的基础。MSA，是用于评估测量系统是否准确、稳定、精确且具有足够精度的统计方法。本书将深入解析MSA的各个方面。 测量系统的基本概念： 阐述测量误差的来源，包括重复性、再现性、线性、稳定性、校准误差等。 量规R&R（重复性和再现性）研究： 详细讲解如何进行量规R&R研究，包括可接受标准（如AIAG标准），以及如何分析研究结果，判断测量系统的可靠性。本书将提供不同类型量规R&R研究的计算方法和图表解读。 偏倚、线性与稳定性研究： 深入解析偏倚、线性研究和稳定性研究的目的和方法，以及如何通过这些研究来评估测量系统的准确性和一致性。 MSA在质量决策中的应用： 强调MSA分析结果对质量决策的重要性，例如是否需要改进测量设备、操作规程或培训，以及如何利用MSA来识别和消除不准确的测量数据，避免做出错误的质量判断。 第五篇：过程的稳定之眼——SPC（统计过程控制） SPC，是一种运用统计方法来监控和控制生产过程的技术，其核心在于识别和消除过程中的特殊原因变异，使过程处于统计控制状态，从而提高过程能力和产品质量。 SPC的基本原理： 讲解中心线、控制上限（UCL）和控制下限（LCL）的概念，以及如何区分特殊原因变异和普通原因变异。 控制图的种类与应用： 详细介绍各种类型的控制图，如Xbar-R图、Xbar-S图、p图、np图、c图、u图等，并阐述它们各自的适用场景和解读方法。本书将提供大量实例，演示如何在生产过程中绘制和分析控制图。 过程能力分析： 深入讲解过程能力指数（Cp、Cpk、Pp、Ppk）的计算方法，以及如何利用过程能力分析来评估生产过程满足产品规格的能力，并识别过程改进的机会。 SPC在持续改进中的作用： 强调SPC不仅仅是一种监控工具，更是实现过程持续改进的关键驱动力。本书将指导读者如何利用SPC数据来识别工艺瓶颈，优化生产参数，降低废品率，并提高生产效率。 案例研究与实战指导： 本书最大的亮点在于其丰富的案例研究。每一个工具的介绍都将伴随精心挑选的、来自不同行业的真实案例，例如汽车零部件制造、电子产品生产、医疗器械行业以及食品加工等。这些案例将覆盖从产品设计、过程开发到量产监控的全过程，展示如何将APQP、FMEA、PPAP、MSA和SPC有机结合，形成一套完整的质量管理体系。读者将能够学习到： 如何针对具体产品和生产环境选择和应用最合适的质量工具。 如何在实际操作中克服遇到的挑战，例如数据收集困难、团队协作不畅、技术实施障碍等。 如何量化质量改进的效果，并评估工具应用带来的经济效益。 本书的价值： 《精益生产与卓越制造：五大质量工具的深度解析与实战应用》不仅是一本理论书籍，更是一本实用的操作指南。它将帮助读者： 提升产品质量，减少报废和返工，降低生产成本。 提高客户满意度，增强市场竞争力。 建立系统化的质量管理体系，实现管理的精益化和科学化。 培养一支高素质的质量管理团队。 无论您是身处制造一线，还是管理着整个企业，本书都将是您追求卓越品质、实现可持续发展的得力助手。通过深入学习和实践本书所介绍的五大质量工具，您将能够构建起坚实的质量防线，驾驭复杂的制造环境，最终赢得市场的信赖与成功。

评分☆☆☆☆☆

评价四 我是一名新入职的质量新人，对于APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC这些概念，我既感到熟悉又有些陌生。在学校里，我们学习过基础的统计学和管理学理论，但将它们转化为实际的应用，仍然充满挑战。这本书以“详解”和“运用案例”为导向，正是我当前最需要的。我希望它能像一位循循善诱的老师，将复杂的理论用通俗易懂的语言讲解清楚，并通过大量的实例，帮助我理解这些工具在实际工作中的具体应用场景。例如，APQP的各个阶段，到底需要完成哪些具体的工作？FMEA的失效模式，究竟应该如何去识别和评价？PPAP的文件，每一项的意义和作用是什么？MSA的测量系统，在实际操作中，如何一步步地去分析和验证？SPC的控制图，何时应该使用哪种类型的控制图？我希望这本书能为我提供一个清晰的学习路径，从基础概念到深入理解，再到实际操作，让我能够快速上手，并且在工作中能够独立运用这些工具解决问题。

评分☆☆☆☆☆

评价五 我是一名长期在企业中负责质量体系建设和优化的资深管理者，对于APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC这五大质量工具，我有着深刻的理解和丰富的实践经验。然而，随着市场竞争的日益激烈和客户要求的不断提高，我始终在寻求更深层次的突破和更有效的应用方法。这本书的书名，恰恰触及了我当前关注的焦点。我希望这本书能够提供一些“高阶”的视角，不仅仅是工具的介绍，更重要的是如何在实际的管理实践中，将这些工具进行整合，形成一套行之有效的质量管理体系。例如，如何通过APQP的设计，为后续的FMEA分析提供更丰富的信息，从而提高失效模式识别的准确性？如何将MSA的分析结果，直接反馈到PPAP的审核流程中，确保提交的PPM（百万分之一）失效件数真正可控？SPC的实时监控，如何与FMEA的风险评估联动，实现预测性维护和预防性控制？我希望这本书能够深入探讨这些工具之间的联动效应，以及如何在战略层面，利用这些工具推动企业整体质量水平的提升，最终实现卓越运营和可持续发展。

评分☆☆☆☆☆

评价二 说实话，市面上关于质量管理的书籍并不少见，但真正能做到“详解”又“运用案例”俱佳的却寥寥无几。很多书要么是理论堆砌，要么是案例孤立，难以形成体系化的认知。而这本书的出现，让我看到了突破。我特别关注APQP在汽车行业之外的推广应用，以及FMEA在非制造业场景下的适配性。比如，服务业如何借鉴APQP的流程来管理新产品的开发？在软件开发过程中，FMEA又能发挥怎样的作用，如何识别潜在的设计缺陷和功能风险？PPAP，作为供应商和客户之间的“信任通行证”，其背后的精髓是什么？它不仅仅是提交一堆文件，更是一种对产品质量承诺的体现。MSA，虽然我熟悉其基本概念，但在处理小批量、多品种的生产场景下，如何设计更灵活有效的测量系统验证方案？SPC，除了传统的统计方法，是否有更现代、更智能的 SPC 应用？我希望这本书能提供一些“破圈”的思考，打破行业壁垒，展示这些经典工具在更广阔天地中的无限可能。对书中提及的案例，我更看重其解决问题的深度和可复制性，希望能从中汲取灵感，并将书中提及的理念融会贯通，形成自己的解决方案。

评分☆☆☆☆☆

评价一 拿到这本书，我首先被它厚实的装帧和清晰的排版吸引。作为一名在制造业一线摸爬滚打多年的质量工程师，我深知理论与实践结合的重要性。这本书的标题就点明了核心——五大质量工具的详解与运用。APQP，作为项目质量的蓝图，FMEA则像一面无所不能的“照妖镜”，PPAP为产品交付保驾护航，MSA是确保测量系统可靠性的基石，而SPC则是实时监控生产过程的“脉搏”。这些工具的名字，对我而言如同亲密的战友，它们在日常工作中扮演着不可或缺的角色。然而，理论知识的掌握往往伴随着实践中的困惑，特别是在处理复杂的跨部门协作和数据解读时。我期待这本书能深入剖析这些工具的底层逻辑，提供更多跨越理论障碍、直击痛点的实操技巧。例如，在APQP的VDA阶段，如何更有效地识别关键的质量特性？FMEA的风险RPN值在实际应用中，哪些因素需要优先考虑？PPAP的文件准备，在面对不同客户和产品时，如何做到既符合要求又不至于过度冗余？MSA的量化分析，如何才能准确评估测量系统的变异？SPC的控制图，在非正态分布数据面前，又有哪些替代方法？我希望这本书能像一位经验丰富的老前辈，用生动形象的语言，结合真实的案例，解答这些我曾反复思考却不得其解的问题。

评分☆☆☆☆☆

评价三 作为一名正在寻求职业晋升的质量经理，我深知掌握前沿的管理工具和方法是必经之路。五大质量工具——APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC，它们构成了现代质量管理体系的坚实基础。我曾多次在培训和研讨会上听到这些工具的名字，但将其系统性地学习并内化为自己的能力，还需要一个更加权威和深入的向导。这本书无疑就是我一直在寻找的那位向导。我尤其好奇，在数字化转型的浪潮下，这些传统的质量工具将如何与智能化技术深度融合？例如，APQP的过程如何利用大数据进行优化？FMEA的失效模式识别，能否借助AI工具实现更精准的预测？PPAP的流程，能否通过区块链技术来增强其可追溯性和安全性？MSA的测量系统分析，是否能与物联网技术结合，实现实时在线的MSA监控？SPC的控制图，在面对海量实时数据时，又有哪些新的分析和预警机制？我期待这本书不仅能提供对这些工具的全面解读，更能引领我思考它们的未来发展趋势，以及如何在企业数字化转型的大背景下，将它们的作用发挥到极致。