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王家珂 著

图书标签:

• 机械加工
• 零件加工
• 工艺编制
• 制造工程
• 机械工程
• 生产技术
• 工序设计
• 切削加工
• 数控加工
• 模具制造

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111543084

版次：1

商品编码：11971601

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： 全国机械行业高等职业教育“十二五”规划教材 高等职业教育教学改革精品教材

开本：16开

出版时间：2016-09-01

用纸：胶版纸

页数：199

内容简介

　　本书根据高职高专教育机械制造类专业人才培养目标及规格的要求，结合编者在机械制造应用领域多年的教学改革和工程实践的经验编写而成。本书以工作过程为导向，以典型零件为载体，实现“教、学、做”一体化的教学模式改革，全面培养学生编制机械零件加工工艺的能力和掌握质量控制的方法。
　　本书主要内容有轴类零件加工工艺编制及实施、套筒类零件加工工艺编制、齿轮加工工艺编制、箱体类零件加工工艺编制、叉架类零件加工工艺编制、机械加工质量分析与控制。书中选用的机械零件实例典型适用。
　　本书可作为高职高专院校及本科院校的二级职业技术学院机械制造类专业的教学用书，也可作为社会上相关从业人员的业务参考及培训用书。
　　本书配有电子教案，凡使用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网下载，或发送电子邮件索取。

目录

前言
项目一轴类零件加工工艺编制及实施1
任务一零件加工工艺有关基础知识1
一、生产过程和工艺过程2
二、机械加工工艺过程及其组成2
三、生产纲领与生产类型5
四、零件结构工艺性分析6
五、基准的概念和分类13
任务二机械加工工艺规程的制定15
一、机械加工工艺规程15
二、工艺路线的拟定19
任务三轴类零件加工工艺的编制27
一、轴类零件的功用和结构特点27
二、轴类零件的材料、毛坯及热处理28
三、轴类零件的一般加工工艺路线28
四、应用举例30
五、工艺示例34
思考与练习54
项目二套筒类零件加工工艺编制55
任务一了解毛坯类型和余量确定方法55
一、毛坯选择的原则55
二、毛坯余量的一般确定方法57
三、加工余量的确定60
四、工序尺寸及公差的确定60
任务二套筒类零件的工艺路线拟定65
一、概述65
二、套筒类零件的内孔加工67
三、孔的精密加工68
四、套筒类零件加工工艺分析69
思考与练习72
项目三齿轮加工工艺编制73
任务一设备和工艺装备的选择、切削用量
和工时定额的确定73
一、机床设备及工艺装备的选择73
二、切削液的选择74
三、切削用量的合理选择76
四、时间定额的确定78
任务二齿轮零件的加工工艺编制80
一、概述80
二、齿轮加工方案和齿形加工方法83
三、应用举例96
思考与练习99
项目四箱体类零件加工工艺编制100
任务一概述100
一、箱体零件功用及结构特点100
二、箱体零件主要技术要求100
三、箱体零件的材料、毛坯及热处理102
四、箱体零件加工的工艺原则102
任务二箱体零件的孔系加工103
一、平行孔系的加工103
二、同轴孔系的加工105
三、交叉孔系的加工106
任务三典型箱体零件加工工艺编制106
一、主轴箱加工工艺过程及分析106
二、变速器箱体加工工艺过程及分析110
三、犁刀变速齿轮箱体零件工艺示例112
思考与练习118
项目五叉架类零件加工工艺编制120
任务一连杆加工工艺编制120
一、概述120
二、连杆的加工工艺过程121
三、连杆机械加工工艺过程分析122
任务二气门摇臂轴支座加工工艺编制126
一、概述126
二、零件制造工艺设计127
三、工艺规程127
四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定128
五、确定切削用量及基本工时130
思考与练习137
项目六机械加工质量分析与控制138
任务一机械加工精度138
一、实现机械零件制造精度的方法138
二、加工精度与加工误差142
三、原始误差142
四、研究机械加工精度的方法143
任务二工艺系统的几何误差143
一、原理误差143
二、机床几何误差143
三、工艺系统其他几何误差149
四、工艺系统受力变形引起的加工误差150
五、减小工艺系统受力变形的措施150
六、工艺系统热变形引起的加工误差151
七、工件残留应力引起的加工误差155
八、提高加工精度的工艺措施157
任务三机械加工表面质量158
一、表面质量对零件使用性能的影响158
二、影响表面质量的工艺因素160
三、控制表面质量的工艺途径161
思考与练习163
附录164
附录A不同表面的加工方法164
附录B标准公差165
附录C本书总结166
项目一工艺设计的步骤与内容166
一、分析研究被加工零件166
二、确定生产类型和工艺特征167
三、选择毛坯种类及制造方法，
确定毛坯的尺寸，绘制毛坯图167
四、选择加工方法，拟定工艺路线167
五、进行工序设计和工艺计算167
六、画工序简图，填写工艺文件168
七、设计专用夹具168
八、编写设计说明书169
项目二常用工艺设计手册目录169
附录D工艺设计示例170
项目一零件的工艺分析及生产类型的确定170
一、零件的作用170
二、零件的生产类型171
项目二选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图171
一、选择毛坯171
二、确定机械加工余量、毛坯尺寸和尺寸公差171
三、设计毛坯图172
项目三选择加工方法，制定工艺路线173
一、定位基准的选择173
二、零件表面加工方法的选择174
三、制定工艺路线174
项目四工序设计175
一、选择加工设备与工艺装备175
二、确定工序尺寸177
项目五确定切削用量及基本时间179
一、工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定179
二、工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定181
三、工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定182
四、工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定183
五、工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定184
六、工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定184
七、工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定186
八、工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定186
项目六夹具设计187
参考文献200

前言/序言

　　本书针对高职高专机械、机电、数控、模具、汽车专业人才培养的要求，根据典型机械零件加工工艺特点和工艺员岗位的工作过程，整合机械制造工艺理论知识，实现课程内容综合化。教材内容以项目、工作任务为引领，适合“教、学、做”合一的教学模式改革。本书的主要内容有机械制造工艺编制基础知识、轴类零件加工工艺编制及实施、套筒类零件加工工艺编制、齿轮加工工艺编制、箱体类零件加工工艺编制、叉架类零件加工工艺编制、机械加工质量分析与控制。本书突出工作过程的主线地位，每一单元均具有范例性、可迁移性及可操作性，适合培养学生动手编制机械加工工艺的能力。本书编写具有以下几个特点。
　　（1）根据企业的工作岗位和工作任务，开发设计以工作过程为导向、具有“工学结合”特色的课程体系，具有明显的“职业”特色，实现了实践技能与理论知识的整合，将工作环境与学习环境有机地结合在一起。
　　（2）体现以工艺规程编制应用能力的培养为主线、相关知识为支撑的编写思路，注重理论联系实际，突出应用。每一单元都有工作情境的引入和情境任务实施及关键工序的关键精度指标检查方法介绍，并且都具有拓展实训和工程实践常见问题的解析，有利于帮助学生掌握知识、提高解决工程问题的能力。
　　（3）按照学生的认知规律和职业成长规律合理编排教材内容。首先介绍基础知识，项目一至项目六主要介绍轴、套筒、齿轮、箱体、叉架类零件的工艺编制及机械加工质量控制。各学校可根据学时数和不同专业的需要进行取舍。为便于学生自学和巩固所学内容，各部分均有示例。
　　（4）所选用的被加工零件为常用典型零件。
　　本书由王家珂任主编，叶贵清任副主编。其中，项目一由王家珂编写，项目二由潘毅编写，项目三由田万英编写，项目四由叶贵清编写，项目五由许晓东编写，项目六由王波编写。全书由王家珂统稿，柳青松担任主审。
　　参考学时分配表序号授课内容学时分配讲讲课实践1项目一轴类零件加工工艺编制及实施1442项目二套筒类零件加工工艺编制1423项目三齿轮加工工艺编制1224项目四箱体类零件加工工艺编制1225项目五叉架类零件加工工艺编制1026项目六机械加工质量分析与控制8合计7014在本书的编写过程中，扬州工业职业技术学院傅伟教授、王庭俊副教授及相关领导等对本书的编写提出了许多宝贵的意见和建议，机械工业出版社的老师也给予了热情的帮助和指导，在此表示衷心的感谢！
　　由于编者水平所限，书中难免有疏漏和不妥之处，殷切希望读者和各位同仁提出宝贵意见。
　　编者

《古籍修复技艺传承》 简介： 本书深入探寻中华文明宝库中一项濒临失传的瑰宝——古籍修复技艺。我们将带领读者穿越时空，走近那些饱经岁月侵蚀的珍贵文献，了解它们背后的历史故事与文化价值。本书并非对古籍修复过程进行机械的技法罗列，而是着重展现修复师们精湛的技艺、严谨的态度与深厚的文化底蕴。 内容详解： 第一章：历史的回响——古籍的生命与困境 追溯中国古代书籍的演变历程，从甲骨、竹简到纸质书籍，每一载体都承载着时代的印记。 分析影响古籍保存的自然与人为因素：虫蛀、霉变、火灾、战乱、不当保存等。 阐述古籍修复的必要性与紧迫性，强调其在文化传承中的关键作用。 第二章：探秘修复室——匠心独运的艺术 纸张的“重生”： 诊断与评估： 详细介绍修复师如何通过观察纸张的纤维结构、颜色、韧性、破损程度等，进行初步诊断。 清洁与除污： 探讨使用温和的物理方法（如毛刷、橡皮擦）和化学方法（如特定溶剂，需谨慎说明其成分和使用条件）去除灰尘、霉斑、墨渍、以及陈年污迹。 去酸与加固： 深入讲解如何使用碱性物质（如碳酸钙）来中和纸张中的酸性物质，延长其寿命。介绍利用淀粉浆、纤维素衍生物等材料对脆弱纸张进行加固的原理和方法，例如“托纸”技术的精妙之处，如何做到“无痕”修复。 揭裱与粘合： 详细阐述不同种类纸张（如宣纸、皮纸）的特性，以及在揭裱过程中如何避免撕裂。重点介绍传统粘合剂（如糯米浆、淀粉胶）的制作与使用，以及现代修复中可能采用的化学粘合剂，并强调其选择的谨慎性。 墨迹的“复原”： 辨识墨色与质地： 介绍不同年代、不同种类的墨（松烟墨、油烟墨）的视觉特征。 局部填补与色彩匹配： 讲解如何使用与原墨色调、笔触相近的墨进行局部填补，使其与原迹融为一体，恢复文字的清晰度。 装帧的“新生”： 线装书的修复： 详细描述拆线、整理书页、修补破损书页、重新穿线的全过程，包括不同线装方式（如四眼、五眼）的差异。 卷轴的复原： 介绍卷轴的特殊结构，以及如何对卷轴的画芯、锦绫、轴头进行修复和更换。 函套与书签的修复： 阐述对古籍外包装（函套）和装饰件（书签）的修复，使其与古籍本身风格协调统一。 第三章：技艺的传承——师徒的传承与现代的融合 拜师学艺的传统： 描绘古代师徒间言传身教、潜移默化的学习模式，强调实践经验的重要性。 老一辈修复师的口述史： 记录资深修复师的从业经历、心得体会、以及他们对技艺的坚守。 现代科技的辅助： 探讨现代科技（如高分辨率扫描、光谱分析、显微镜）在古籍研究和修复中的应用，以及其如何与传统技艺相辅相成，而非取代。 人才培养的新模式： 介绍当前高校、研究机构在古籍修复人才培养方面的努力，以及面临的挑战。 第四章：文化的守护——修复背后的哲学与情怀 “存真”与“尽美”的平衡： 深入探讨古籍修复的最高原则——既要忠实于原貌，又要使其具备可读性与展示性。 时间与耐心的对话： 强调修复工作需要极大的耐心、细致和对时间的敬畏。 修复师的精神世界： 展现修复师们对历史的尊重、对文化的敬畏、以及甘于寂寞、默默奉献的精神风貌。 古籍修复的社会价值： 论述古籍修复不仅是对物质载体的保护，更是对历史记忆、民族精神的守护与传承。 本书旨在让读者认识到古籍修复不仅仅是一门技术，更是一种充满智慧与情感的文化实践。它连接着过去与现在，守护着文明的薪火，是我们民族宝贵的精神财富。通过阅读本书，读者将对中华传统文化有更深的理解和感悟。

评分☆☆☆☆☆

让我印象深刻的还有书中关于“智能化与自动化在工艺编制中的应用”。在当前工业4.0的大背景下，这一点尤为重要。作者并没有仅仅停留在理论层面，而是结合了大量的实际案例，展示了如何利用先进的制造技术，如三维扫描、仿真软件、甚至人工智能算法，来辅助工艺编制。他详细介绍了这些技术在优化刀具路径、预测加工变形、甚至自动生成数控程序方面的应用，并给出了具体的实现路径和注意事项。这让我看到了未来机械加工工艺编制的发展方向，也为我如何将新技术融入到日常工作中提供了宝贵的启示。读到这一章时，我仿佛看到了机械加工领域的一幅宏大画卷正在徐徐展开。书中对“数字孪生”技术在工艺仿真中的应用进行了深入的探讨，它不仅仅是简单的三维模型，而是能够实时反映加工过程中的物理状态，从而实现更精确的工艺参数预测和优化。作者还举例说明了如何利用机器学习算法，从大量的历史加工数据中学习，从而自动推荐最优的加工策略，这对于提高加工效率和降低废品率具有革命性的意义。我尤其对书中关于“自适应加工”的论述感到兴奋，它描述了一种能够根据实时反馈的加工信息，动态调整切削参数的智能系统，这无疑是未来高效、精密加工的重要发展方向。

评分☆☆☆☆☆

让我感到惊喜的是，本书在“案例分析”的深度和广度上都做得非常出色。作者并没有停留在理论的介绍，而是提供了大量真实世界的案例，从航空航天领域的精密部件，到汽车制造领域的批量生产，再到模具制造的复杂曲面加工，几乎涵盖了机械加工的各个领域。每一个案例都详细分析了加工背景、技术难点、工艺方案的制定过程以及最终的加工效果，这让我能够更直观地理解书中的理论知识，并将其与实际工作联系起来。我尤其喜欢书中关于“高性能发动机气缸套的加工工艺”的案例，它详细介绍了如何通过多道工序的精密加工，实现极高的表面粗糙度和尺寸精度，这让我对机械加工的极限有了更深的认识。

评分☆☆☆☆☆

最后，《机械零件加工工艺编制》这本书给我带来的最深远的启发，在于它教会了我如何“终身学习”。作者在书中多次强调，机械加工技术日新月异，作为工艺工程师，必须保持学习的热情和敏锐的洞察力。他鼓励读者积极关注行业动态，学习新的技术和理念，并将其应用到实际工作中。本书本身也体现了这种精神，它融合了最新的技术和理论，并以一种开放的态度，引导读者去探索更广阔的领域。读完这本书，我感觉自己仿佛打开了一扇新的大门，对未来的学习和工作充满了期待。它让我明白，工艺编制不是一个静态的知识体系，而是一个动态发展的过程，需要我们不断地去探索、去创新。

评分☆☆☆☆☆

《机械零件加工工艺编制》这本书在“工艺安全与环境保护”方面的论述，也给我留下了深刻的印象。作者没有将安全和环保视为可有可无的附带项，而是将其融入到工艺编制的全过程。他详细分析了加工过程中可能存在的安全隐患，比如切削过程中的飞溅、有毒气体的释放、设备的运行风险等，并提出了相应的预防措施。同时，他也强调了环保的要求，比如如何选择环保的切削液，如何处理加工产生的废料等。这一点让我深刻认识到，一位合格的工艺工程师，不仅要有精湛的技术，更要有高度的责任感。书中关于“切削液的选用与废液处理”的章节，让我学到了很多关于化学物质的危害性评估和替代方案，以及相关的环保法规要求。

评分☆☆☆☆☆

书中对“工艺文件和标准化”的强调，虽然听起来有些枯燥，但作者的讲解方式却让我耳目一新。他没有将这部分内容写成冰冷的条文，而是通过阐述标准化工艺文件的重要性，如何能够有效传递信息、减少沟通成本、保证生产一致性，以及其在质量管理体系中的核心作用。他列举了各种典型的工艺文件格式，并解释了每种格式的适用场景和设计要点，让我意识到，一份清晰、规范的工艺文件，是连接设计理念与实际生产的桥梁。在阅读过程中，我回顾了自己曾经参与编写的工艺文件，顿时觉得在很多细节上还有提升的空间。例如，书中关于“工艺卡片设计要点”的论述，不仅仅是列出需要包含的项目，而是深入分析了每个项目的设计逻辑，比如为什么需要标明刀具的磨损极限，为什么需要附带加工后的尺寸和形位公差要求。作者还强调了图文并茂的重要性，鼓励使用清晰的示意图和照片来辅助说明，这大大提高了工艺文件的可读性和易懂性。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在机械制造领域摸爬滚打了十多年的老兵，我最近有幸翻阅了一本名为《机械零件加工工艺编制》的书籍。这本书，可以说，是在我漫长的职业生涯中，为数不多的能够让我反复品读，并从中汲取深刻见解的著作之一。 首先，它的开篇就以一种极其生动且富有哲理的方式，阐述了“工艺”二字的本质。作者并没有一开始就陷入那些枯燥的技术参数和流程描述，而是通过一系列引人深思的案例，比如古代工匠如何精雕细琢一件玉器，或是现代精密仪器如何在无尘车间诞生，来揭示工艺的核心在于“对物质的理解和对过程的掌控”。这一点深深打动了我，因为它一下子就把我从那些“为什么这么做”的层面，提升到了“为什么能够这样做”的哲学高度。这本书让我明白，工艺不仅仅是冷冰冰的指令，更是人类智慧与自然规律巧妙结合的艺术。在阅读过程中，我时常会停下来，回想自己过往的工作经历，那些曾经让我感到困惑或理所当然的工艺步骤，在作者的引导下，逐渐显露出其背后的逻辑和深层含义。例如，书中对“刀具几何参数与材料切削性能之间动态平衡”的论述，不是简单地给出公式，而是通过对不同材料的微观结构和切削过程的模拟，展现了为何在特定的加工条件下，选择特定的刀具角度和材料能够达到最佳的加工效果。这种深入浅出的讲解方式，让我对机械加工的理解不再停留在表面，而是触及到了更本质的层面。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我最大的惊喜，在于它对“工艺优化”的探讨。很多同类书籍往往会提供一套现成的工艺流程，然后告诉你如何去执行。但《机械零件加工工艺编制》却不仅仅满足于此，它更侧重于教会读者如何去“思考”工艺，如何去“创造”更优的工艺。书中详细分析了导致加工误差的各种因素，从原材料的内在缺陷到加工过程中的环境变化，再到操作人员的熟练程度，可谓面面俱到。更重要的是，它提供了一套系统性的分析方法，帮助我们找出影响加工质量的关键环节，并针对性地提出改进方案。我特别喜欢其中关于“多因素耦合效应”的章节，它用大量的图表和数据，清晰地展示了不同的工艺参数是如何相互影响，从而对最终的加工结果产生叠加效应。这让我意识到，很多时候，单一的工艺改进并不能带来显著的提升，关键在于理解和协调各个因素之间的关系。例如，书中对某个典型零件的加工工艺进行案例分析，从最初的粗加工、半精加工到精加工，作者详细剖析了每一步的加工目的、切削参数选择依据，以及可能存在的潜在问题。他通过对比分析不同刀具材料、切削液选择对加工表面粗糙度和尺寸精度的影响，并引入了统计过程控制（SPC）的思想，来指导读者如何建立一个持续改进的工艺体系。这种“追根溯源”式的讲解，让我能够举一反三，在面对新的加工任务时，能够更主动地去分析和解决问题，而不是被动地套用公式。

评分☆☆☆☆☆

书中对“成本控制在工艺编制中的策略”的探讨，让我眼前一亮。很多时候，我们过度关注加工的精度和效率，而忽略了成本。这本书则将成本控制提升到了与技术同等重要的地位，并提供了切实可行的策略。作者从原材料的选择、刀具的选用、加工时间的优化，到废品率的降低，全方位地分析了影响生产成本的因素，并给出了具体的控制方法。他强调，优秀的工艺编制，不仅仅是技术上的完美，更应该是经济上的最优解。我尤其赞赏书中关于“如何通过工艺流程的优化来降低能耗和减少废料”的论述，这在当前绿色制造的趋势下，具有非常重要的现实意义。例如，书中通过一个汽车零部件的加工案例，详细计算了不同刀具材料和切削参数下，单位零件的加工成本，包括刀具折旧、机时费用、能源消耗等，并给出了优化建议。

评分☆☆☆☆☆

本书在“人机协同”方面的思考，也让我受益匪浅。作者并没有将自动化和智能化视为取代人工的工具，而是强调了人与机器之间如何更好地协作，以发挥各自的优势。他分析了在工艺编制过程中，哪些任务更适合由人工智能来完成，哪些任务则需要人类的经验和判断。他提出了“人机协同”的设计理念，即通过智能化的工具来辅助人类工程师，从而提高工作效率和质量。这一点让我对未来的生产模式有了更深的理解。书中关于“如何设计用户友好的工艺编制软件界面”的讨论，也体现了作者对用户体验的重视。他认为，再先进的技术，如果难以使用，也无法真正发挥其作用。

评分☆☆☆☆☆

我对书中关于“不同加工方法的原理与适用性”的分析给予了高度评价。作者并没有简单地罗列各种加工方法，而是深入浅出地解释了每种方法的物理原理，比如切削加工中的“前刀面磨损机理”和“后刀面磨损机理”，以及激光加工和电火花加工的独特优势。更重要的是，他详细分析了不同加工方法在处理不同材料、实现不同精度要求时的适用性，并结合了大量的工程实例，让我能够清晰地辨别在特定情况下，哪种加工方法是最经济、最有效的选择。这一点对于指导实际生产决策至关重要。在阅读的过程中，我脑海中闪过了许多曾经面临过的技术难题，作者的分析方法让我能够更清晰地认识到，当时可能还有比我选择的更优的加工方案。例如，书中对“磨削加工与研磨加工的精度和效率对比”进行了详细的量化分析，通过图表和数据，清晰地展示了在什么精度等级下，哪种方法更为经济。

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