弗布克工厂精细化管理手册系列：工厂成本费用控制精细化管理手册（第2版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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王淑敏 著

图书标签:

• 精细化管理
• 成本控制
• 费用控制
• 工厂管理
• 制造业
• 生产管理
• 运营管理
• 效率提升
• 流程优化
• 财务管理

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115339638

版次：2

商品编码：11381838

包装：平装

丛书名： 弗布克工厂精细化管理手册系列

开本：16开

出版时间：2014-01-01

用纸：胶版纸

页数：372

字数：200000

正文语种：中文

编辑推荐

　　成本费用控制是工厂管理的重中之重，管不好、理不清成本问题，工厂发展只是空谈。作为工厂的成本费用控制人员，您是否经常为解决以下问题劳心劳力：
　　各项成本费用构成不明确，成本费用控制人员无从划分？成本控制点不清晰，导致生产现场成本浪费现象严重？成本费用控制的制度、表格不完善，需要用的时候茫然无措？？对工厂内部的成本费用控制得心应手，却无法控制外协外包的成本？
　　《弗布克工厂精细化管理手册系列：工厂成本费用控制精细化管理手册（第2版）》针对以上困惑：提供了44个工厂成本费用控制要点、31种工厂成本费用控制方法、10个工厂成本费用管控流程、58套工厂成本费用控制制度、43套成本费用控制方案，供读者参考使用；
　　形成了一整套切实可行的工厂成本费用精细化管理体系，本书所提供的内容可以帮助读者有效提升工厂成本费用管理的水平。
　　《弗布克工厂精细化管理手册系列：工厂成本费用控制精细化管理手册（第2版）》是“弗布克工厂精细化管理手册系列”图书中的一本。这是一本细化工厂成本费用管理的指导性图书，作者从构成明细、要点、方法、流程、制度、方案六大维度出发，详细介绍了工厂采购成本费用、生产物料成本、燃料动力成本、直接人工成本、主要制造费用、研发技术费用、设备管理费用、质量成本费用、安全生产费用、现场各种浪费、外协外包成本费用、物流成本费用、日常管理费用、人事管理成本等多个方面的内容。

内容简介

　　《弗布克工厂精细化管理手册系列：工厂成本费用控制精细化管理手册（第2版）》是一本细化工厂成本费用管理的指导性图书，作者从成本构成明细、要点、方法、流程、制度、方案六大维度出发，详细介绍了工厂采购成本费用、生产物料成本、燃料动力成本、直接人工成本、主要制造费用、研发技术费用、设备管理费用、质量成本费用、安全生产费用、现场各种浪费、外协外包成本费用、物流成本费用、日常管理费用、人事管理成本等多个方面的内容，形成了一整套切实可行的工厂成本费用精细化管理体系。《工厂成本费用控制精细化管理手册（第2版）》所提供的内容可以帮助读者有效提升工厂成本费用管理的水平。
　　《弗布克工厂精细化管理手册系列：工厂成本费用控制精细化管理手册（第2版）》适合在工厂中从事成本费用控制工作的管理人员以及企业培训师、咨询师和高校相关专业的师生阅读。

内页插图

目录

第一章 工厂成本费用的构成
第一节 成本费用
一、 工厂成本及成本构成
二、 工厂费用及费用构成
第二节 采购成本费用构成
一、 订购成本构成明细
二、 维持成本构成明细
三、 缺料成本构成明细
第三节 直接材料成本构成
一、 生产物料成本构成明细
二、 燃料动力成本构成明细
第四节 直接人工成本构成
一、 生产人员工资构成明细
二、 生产人员福利费构成明细
第五节 生产制造费用构成
一、 固定制造费用构成明细
二、 变动制造费用构成明细
第六节 研发技术费用构成
一、 研发设计费构成明细
二、 工艺技术费构成明细
第七节 设备管理费用构成
一、 设备综合管理费用构成
二、 设备维修费用构成明细
第八节 质量成本费用构成
一、 预防成本构成明细
二、 鉴定成本构成明细
三、 内部损失成本构成明细
四、 外部损失成本构成明细
第九节 安全生产费用构成
一、 安全设施费用构成明细
二、 预防安全费用构成明细
三、 改善安全费用构成明细
四、 损失安全费用构成明细
第十节 外协外包成本费用构成
一、 外协生产费用构成明细
二、 外包生产费用构成明细
第十一节 工厂物流成本费用构成
一、 运输费用构成明细
二、 仓储费用构成明细
三、 现场物流费用明细
第十二节 工厂日常管理费用构成
一、 办公费招待费构成明细
二、 通信费会议费构成明细
三、 交通费差旅费构成明细
四、 绿化费维修费构成明细
五、 制服费食宿费构成明细
第十三节 工厂人事管理成本构成
一、 取得成本构成明细
二、 开发成本构成明细
三、 使用成本构成明细
四、 离职成本构成明细

第二章 采购成本费用控制
第一节 采购成本分析与控制方法
一、 采购成本分析方法
二、采购成本分析方案
三、采购成本控制方法
四、 采购成本费用预算编制
五、工厂采购成本控制流程
第二节 降低采购成本策略手法
一、 采购成本降低策略
二、 采购成本降低方法
第三节 采购成本控制制度方案
一、订购成本控制方案
二、紧急采购损失控制方案
三、维持成本控制方案
四、缺料成本控制方案
五、停工待料损失控制方案

第三章 生产物料成本控制
第一节 原材料成本控制
一、 原材料成本控制点
二、原材料成本控制方案
三、现场超量领料管理办法
四、原材料需求计划表
五、 原材料消耗定额表
第二节 辅助材料成本控制
一、 辅助材料成本控制点
二、辅助材料成本控制方案
三、辅助材料废弃申请表
第三节 外购半成品成本控制
一、 外购半成品成本控制点
二、外购半成品成本控制方案
第四节 包装物料成本控制
一、 包装物料成本控制点
二、包装物料成本控制方案
三、包装物料使用记录表

第四章 燃料动力成本控制
第一节 直接燃料成本控制
一、直接燃料成本控制点
二、直接燃料成本控制方案
第二节 外购动力费用控制
一、外购动力费用控制点
二、外购动力消耗定额办法
三、外购动力费用控制方案

第五章 直接人工成本控制
第一节 生产人员工资费控制
一、 各种形式控制点
二、浮动工资管理办法
三、计时工资控制办法
四、计件工资实施细则
五、定额工资管理制度
六、加班工资控制办法
七、生产人员奖金管理办法
八、生产人员津贴管理制度
第二节 生产人员福利费控制
一、 福利费控制点
二、福利费管理办法
三、体检费控制制度
四、探亲费管理办法
五、医疗费管理办法
六、婚嫁费控制方案
七、抚恤费控制方案
八、丧葬费控制方案

第六章 主要制造费用控制
第一节 水电费控制
一、 车间水电费控制点
二、车间水费控制办法
三、车间电费控制规定
第二节 租赁与保险费控制
一、 用具租赁费用控制点
二、 设施设备保险费控制点
三、厂房租赁费用控制方案
四、用具租赁费用控制办法
五、车间保险费用控制办法
六、设备保险费用控制方案
第三节 检验与工具费控制
一、 车间检验费控制点
二、 车间工具费控制点
三、车间检验费用控制办法
四、车间工具费用控制细则

第七章 研发技术费用控制
第一节 研发设计费控制
一、 研发费用控制点
二、研发经费控制办法
三、设计制图费用管控办法
四、设计制图变更控制流程
五、新产品试制费控制规定
第二节 工艺技术费控制
一、 工艺技术费控制点
二、技术改造费用控制办法
三、工装模具费用控制方案
四、 工装模具治具管理流程
五、技术引进费用控制方案

第八章 设备管理费用控制
第一节 设备管理费用控制策略
一、 设备管理费用控制点
二、 设备管理费用降低方法
第二节 设备维修费用控制
一、 设备维修费用控制点
二、设备维修费用管理办法
三、车间维修费用控制方案
四、大修理费用支出控制方案
第三节 设备润滑与备件费用控制
一、 设备润滑费用控制点
二、 设备备件费用控制点
三、设备润滑费用控制办法
四、设备备件费用管理规定

第九章 质量成本费用控制
第一节 预防成本控制
一、预防成本控制点
二、质量培训费管理办法
三、质量评审费控制方案
第二节 鉴定成本控制
一、鉴定成本控制点
二、检测试验费管理办法
三、检测设备购置费控制办法
四、检测设备检校费控制方案
第三节 内部损失成本控制
一、内部损失控制点
二、废品损失费控制规定
三、返工返修费管理规定
四、质量事故处理费控制方案
第四节 外部损失成本控制
一、外部损失控制点
二、保修费用费控制办法
三、退货损失费控制方案
四、质量索赔费控制方案

第十章 安全生产费用控制
第一节 安全生产费用分析与管理
一、 安全生产费用分析
二、安全生产费用管理规定
第二节 保证性安全生产费用控制
一、 保证性安全生产费用控制点
二、安全生产培训费管理办法
三、安全生产用品购置费管理办法
第三节 劳动保护费控制
一、 劳动保护费控制点
二、 劳保用品领用控制流程
三、劳动保护费用控制规定

第十一章 工厂现场各种浪费控制
第一节 生产现场浪费控制
一、 生产现场浪费识别
二、 减少现场浪费的方法
三、现场物料浪费控制方案
四、搬运动作改善方案
五、现场动作改善方案
六、现场加工浪费控制方案
七、现场不良品浪费控制方案
第二节 开展全厂节约活动
一、 节约活动推行方法
二、 节约活动实施流程
三、节约提案征集活动实施方案

第十二章 外协外包成本费用控制
第一节 外协加工生产费用控制
一、外协加工生产费用控制点
二、外协原材料使用管控方案
三、外协厂商外协加工询价表
第二节 包工包料生产费用控制
一、往返运杂费控制点
二、包工包料生产费用控制点
三、包工包料生产费用控制方案
四、包工包料生产质量控制办法
五、外协外包往返运杂费控制方案

第十三章 工厂物流成本费用控制
第一节 运输费用控制
一、 运输费用控制点
二、物料运输费用控制方案
三、商品配送费用控制办法
第二节 仓储费用控制
一、 仓储费用控制点
二、仓储费用控制方案
三、存货存管搬管理办法
四、仓库呆废料损失控制方案
第三节 现场物流费用控制
一、 现场物流费用控制点
二、现场物流环境优化方案
三、物流过程浪费控制方案
四、生产现场物料存储规定

第十四章 工厂日常管理费用控制
第一节 办公费招待费控制
一、办公费招待费控制点
二、工厂办公费管理规定
三、工厂招待费管理办法
第二节 通信费会议费控制
一、通信费会议费控制点
二、工厂通信费管控规定
三、工厂会议费控制办法
第三节 交通费差旅费控制
一、交通费差旅费控制点
二、工厂交通费管控制度
三、工厂差旅费管理细则
第四节 绿化费维修费控制
一、绿化费维修费控制点
二、工厂绿化费控制办法
三、厂房维修费管理细则
第五节 制服费食宿费控制
一、制服费食宿费控制点
二、员工制服费控制规定
三、工厂食宿费控制方案

第十五章 工厂人事管理成本控制
第一节 人事管理成本构成
一、 人事管理四大成本
二、 人力资源成本会计
第二节 取得成本控制
一、 取得成本控制点
二、招聘费用控制办法
第三节 开发成本控制
一、 开发成本控制点
二、 在岗培训费用控制点
三、 外派培训费用控制点
四、培训费用管理办法
五、外部培训费用管理制度
六、教学设备购置控制办法
第四节 使用成本控制
一、 使用成本控制点
二、员工薪酬成本控制方案
三、工厂奖金发放管理办法
四、高管人员薪酬明细清单
五、工厂福利费项目规划表
第五节 离职成本控制
一、 离职成本控制点
二、员工离职成本控制方案

第十六章 工厂成本费用预算管理
第一节 工厂成本费用预算编制
一、成本费用预算编制制度
二、成本费用预算编制流程
第二节 工厂成本费用预算执行
一、成本费用预算执行制度
二、成本费用预算执行流程
第三节 工厂成本费用预算调整
一、成本费用预算调整制度
二、成本费用预算调整流程
第四节 成本费用预算分析与考核
一、成本费用预算分析与考核制度
二、成本费用预算分析与考核流程

前言/序言

《精益生产实施指南：从理论到实践的深度解析》 引言 在当今竞争激烈的制造业环境中，企业面临着前所未有的挑战：成本压力持续攀升，客户需求日益多样化，产品生命周期不断缩短，而对质量和交付速度的要求也愈发严苛。为了应对这些挑战，越来越多的企业将目光投向了“精益生产”这一行之有效的管理哲学。精益生产的核心在于通过系统性的方法，识别并消除生产过程中的一切浪费，从而实现价值的最大化，提升企业的整体竞争力。 本书《精益生产实施指南：从理论到实践的深度解析》并非一本简单的操作手册，而是一部旨在为企业管理者、生产工程师、质量经理以及所有致力于提升生产效率和质量的专业人士提供一套全面、深入、可操作的精益生产实施框架。我们深知，精益生产的成功并非一蹴而就，它需要深刻的理解、周密的规划、持续的改进以及全员的参与。因此，本书力求从理论基础出发，逐步深入到实践操作的每一个细节，帮助读者构建起扎实的精益思维，掌握实用的改进工具，并最终将精益理念融入到企业的日常运营之中，实现可持续的增长和发展。 第一部分：精益生产的基石——理念与原则 在着手实施精益生产之前，理解其核心理念和指导原则至关重要。本部分将带领读者深入探讨精益生产的起源、发展以及其内在的逻辑。 第一章：精益生产的起源与演进 我们将回顾精益生产的起源，追溯到丰田生产方式（TPS）的诞生，理解其在特定历史背景下的形成与发展。 深入剖析TPS的核心要素，如准时化生产（JIT）、自动化（Jidoka）、持续改进（Kaizen）等，并探讨它们如何有机结合，形成强大的生产体系。 分析精益生产在全球范围内的传播与演变，了解不同行业、不同文化背景下精益理念的应用特点和成果。 强调精益生产并非一成不变的教条，而是一种动态发展的哲学，需要根据企业自身情况进行灵活的调整和应用。 第二章：价值流分析（Value Stream Mapping, VSM）——看见价值的流动 本章将详细介绍价值流分析这一核心精益工具。我们将阐述价值流的定义，区分增值活动与非增值活动。 系统讲解如何绘制现状价值流图，包括数据收集、流程分析、信息流与物流的识别。 重点分析如何基于现状价值流图，识别出流程中的浪费，如过量生产、等待、运输、过度加工、库存、不必要的移动和缺陷等。 指导读者如何设计理想的未来价值流图，明确改进目标和方向。 提供实际案例，展示价值流分析在不同生产场景下的应用效果。 第三章：消除七种浪费（Muda）——精益改进的着力点 本章将聚焦于精益生产中经典“七种浪费”（或八种浪费，根据不同定义）。 我们将逐一剖析每一种浪费的表现形式、产生根源及其对企业造成的负面影响。 提供具体的方法和工具，帮助读者识别和量化这些浪费。例如，针对过量生产，讨论如何实施需求驱动的生产；针对等待，分析瓶颈问题和设备稳定性；针对库存，讲解看板管理和拉动式生产。 强调消除浪费是一个持续的过程，需要全员参与，从小处着手，逐步实现。 第四章：持续改进（Kaizen）——精益文化的灵魂 本章将深入探讨“Kaizen”——持续改进的精神。 讲解Kaizen的内涵、目标和重要性，以及它如何渗透到企业文化的方方面面。 介绍 Kaizen 的基本原则，如从小处着手、全员参与、简单易行、立竿见影等。 阐述Kaizen的实施流程，包括识别问题、分析原因、提出方案、实施改进、标准化和持续跟踪。 介绍不同形式的Kaizen活动，如班组Kaizen、项目Kaizen、全员Kaizen周等，并提供组织和管理这些活动的建议。 第二部分：精益生产的核心工具与方法 在掌握了精益生产的基本理念后，本部分将深入介绍一系列行之有效的精益工具和方法，帮助读者将理念转化为实际行动。 第五章：准时化生产（Just-In-Time, JIT）——按需生产，零库存 本章将详细讲解JIT的核心概念和运作机制。 阐述JIT的优势，如降低库存成本、缩短生产周期、提高产品质量、增强市场响应速度等。 深入介绍实现JIT的关键要素，如稳定生产节拍、缩短换线时间（SMED）、均衡生产（Heijunka）、看板管理（Kanban）等。 探讨JIT在不同生产模式下的应用，如连续生产、离散生产等。 分析实施JIT可能面临的挑战以及应对策略，如供应商管理、设备可靠性等。 第六章：看板管理（Kanban）——拉动式生产的智慧 本章将聚焦于看板管理这一强大的拉动式生产工具。 讲解看板的定义、类型（如信号看板、运输看板）及其工作原理。 阐述看板在平衡生产、控制在制品（WIP）、防止过量生产方面的作用。 指导读者如何设计和实施看板系统，包括看板数量的计算、信息内容的确定、看板流程的建立等。 提供实际应用案例，展示看板在不同生产线上的有效应用。 第七章：目视管理（Visual Management）——让信息“一目了然” 本章将强调目视管理在精益生产中的重要性。 阐述目视管理的定义、目的和原则，以及它如何促进沟通、简化操作、暴露问题。 介绍各种目视管理工具，如标识、颜色编码、指示灯、生产看板、安灯系统（Andon）等。 指导读者如何根据实际需求，设计和实施有效的目视管理系统。 通过案例分析，展示目视管理如何提升生产现场的可视化水平和管理效率。 第八章：5S现场管理——整洁有序的生产基础 本章将详细讲解5S现场管理方法，作为精益生产的基础。 逐一阐述“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”的含义、实施步骤和益处。 讲解如何将5S与日常生产活动相结合，形成良好的工作习惯。 介绍5S审核和持续改进的方法，确保5S成果的巩固和深化。 强调5S不仅是现场的清洁，更是对流程、效率和安全性的提升。 第九章：快速换线（Single-Minute Exchange of Die, SMED）——缩短生产节拍的利器 本章将深入介绍SMED技术，旨在大幅缩短设备换线时间。 阐述SMED的三个阶段：内要因（内部操作）、外要因（外部操作）和优化。 详细讲解如何识别和分离内要因与外要因，并将尽可能多的内要因转化为外要因。 介绍多种SMED实施策略，如预装工具、优化工装夹具、标准化操作等。 通过案例分析，展示SMED在减少换线停机时间、提高设备利用率方面的显著效果。 第三部分：精益生产在企业中的落地与持续深化 理论与工具的掌握是基础，而如何将精益生产成功地植入企业文化，实现可持续改进，则是成功的关键。本部分将聚焦于实施过程中的挑战、人员管理、绩效评估以及精益文化的构建。 第十章：人员参与与团队建设——精益生产的驱动力 本章将强调人的因素在精益生产中的核心地位。 探讨如何激发员工的积极性，鼓励他们参与到改进活动中来。 介绍团队建设的基本原则和方法，如建立跨职能团队、明确团队目标、促进有效沟通等。 讲解如何通过培训和辅导，提升员工的精益技能和解决问题的能力。 强调领导者的榜样作用和支持，以及如何建立激励机制，认可和奖励员工的贡献。 第十一章：质量管理与精益生产——零缺陷的追求 本章将探讨质量管理在精益生产中的整合。 介绍如防错（Poka-Yoke）、统计过程控制（SPC）等质量工具，以及它们如何与精益原则相结合。 强调“一次做对”的理念，以及如何通过过程控制来预防缺陷的产生。 讲解如何建立高效的质量反馈和改进机制。 通过案例，展示精益生产如何帮助企业实现质量的飞跃。 第十二章：绩效管理与精益指标——衡量改进效果 本章将关注如何有效地衡量精益生产的成效。 介绍与精益生产相关的关键绩效指标（KPIs），如准时交货率（OTD）、在制品（WIP）水平、设备综合效率（OEE）、缺陷率、生产周期等。 指导读者如何设定合理的KPIs，以及如何收集和分析相关数据。 阐述如何利用KPIs来监控改进过程，识别新的改进机会，并对改进成果进行评估。 强调绩效管理应与持续改进相结合，形成闭环。 第十三章：精益文化的构建与可持续发展——精益之路的展望 本章将聚焦于精益文化的构建，这是精益生产能否长期成功的关键。 探讨精益文化的核心要素，如尊重人、开放沟通、持续学习、拥抱变化等。 指导管理者如何通过言传身教，营造支持精益的组织氛围。 介绍精益生产在企业战略中的地位，以及如何将其融入企业的长期发展规划。 展望精益生产的未来发展趋势，如与数字化、智能化技术的融合，以及在供应链管理中的应用。 鼓励读者将精益视为一种永无止境的旅程，不断追求卓越。 结语 《精益生产实施指南：从理论到实践的深度解析》旨在为读者提供一个清晰、系统、可操作的精益生产实施路线图。我们相信，通过深入理解精益理念、熟练掌握精益工具、并致力于构建精益文化，任何一家企业都能在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现卓越的运营表现和可持续的增长。本书中的每一个章节都力求详实，贴近实际，希望能成为您在精益转型之路上的忠实伙伴。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本精装版的书，首先就爱上了它的封面设计。那种低调奢华的质感，一看就知道是出自用心之作。打开来，纸张的厚度适中，手感非常温润，印刷的字迹清晰锐利，阅读起来眼睛一点也不会感到疲劳，感觉像是被精心呵护一样。而且，我特别注意到，它的装订方式非常牢固，即便是经常翻阅，也不会出现书页松散的情况，这对于一本实操性强的管理手册来说，实在太重要了。放在书架上，它也是一道亮丽的风景线，充满了专业和力量感。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计相当吸引人，深邃的蓝色背景搭配金色的书名，整体散发出一种专业且高端的气息。当我拿到这本书时，首先感受到的是它扎实的印刷质量和纸张的质感，厚实而不失柔韧，翻阅起来非常舒适。书的尺寸也恰到好处，既不会显得笨重，又能容纳足够的内容。装帧设计方面，我特别喜欢它采用的锁线装订，这保证了书本能够平摊，阅读起来更加方便，也更耐翻阅，不会轻易散架，相信能陪我度过相当长的一段时间。

评分☆☆☆☆☆

我特别喜欢这本书的语言风格，它既专业又不失通俗易懂，对于我这样并非该领域核心专家但需要掌握相关知识的读者来说，简直是福音。作者在阐述复杂概念时，总是能用生动形象的比喻和贴近实际的案例来辅助说明，使得原本晦涩的理论变得鲜活起来。阅读过程中，我几乎没有遇到难以理解的句子，仿佛在与一位经验丰富的老师进行面对面的交流，这种感觉非常棒。它不像很多专业书籍那样枯燥乏味，而是充满了启发性，让我边读边思考，并尝试将学到的知识应用到实际工作中。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版风格给我留下了深刻的印象。它采用了清晰的章节划分，每个章节的标题都直观明了，能够帮助我快速定位感兴趣的内容。段落之间的留白也十分合理，不会让文字显得过于拥挤，阅读起来感觉非常轻松。即使是第一次接触这个领域的专业知识，我也能凭借清晰的逻辑和循序渐进的讲解，逐步理解其中的概念。书中穿插的一些图表和示意图，更是起到了画龙点睛的作用，将抽象的理论具象化，让理解变得更加直观和深入。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本书的时候，我首先就被它简洁大方的封面设计所吸引。封面的配色非常协调，给人一种沉稳而专业的视觉感受，特别是书名字体的大小和排版，都显得恰到好处，很容易吸引我的目光。打开书本，纸张的触感也很不错，厚实但又不会太沉，翻阅起来手感很舒适。印刷质量也相当高，字迹清晰，没有模糊或串色的情况，这对于长时间阅读来说是非常重要的，可以大大减轻眼睛的疲劳。总的来说，这本书在外观和手感上都给我留下了非常好的第一印象，让我对接下来的阅读充满了期待。

评分☆☆☆☆☆

不错，

评分☆☆☆☆☆

内容实用，图书纸张、装帧、印刷也不错。

评分☆☆☆☆☆

印刷质量很好，是正版！

评分☆☆☆☆☆

非常满意！细腻的屏幕，清脆的音质，原汁原味的安卓6.0系统，还有指纹解锁特别好用，广角镜头很好玩，可拆卸电池实用多了，都给我留下了深刻的印象。现在买还送这么多东西，真是非常超值了。

评分☆☆☆☆☆

好，物流很快。

评分☆☆☆☆☆

2.书中错别字连篇，连章节的大标题都有错。简直难以想象！

评分☆☆☆☆☆

书比较厚，一年一次的5折不能错过

评分☆☆☆☆☆

不错，

评分☆☆☆☆☆

东西很不错，做活动的时候买的，很划算