具體描述
編輯推薦
這套案例（共23個）代錶著一套完整的工廠管理模式，是作者從廣東歐博企業管理研究所（以下簡稱歐博）團隊駐廠輔導十二年實實在在所做的上韆個案例中提取齣來的精華。其中有思想、有方法、有動作、有工具、有錶單、有方案、有係統、有細節，是作者帶領幾百人的研究團隊與幾萬名企業管理人員，投入上億元資金，精心輔導四百多傢工廠而形成的管理研究成果，可稱為當前中國企業研究規模、深度、頗見實效的一次偉大的管理實踐！
博瑞森工廠管理係列：
《》
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內容簡介
本套“歐博工廠管理叢書”一共5本，2本理念+3本落地案例，從動作到思想，全麵、係統解決工廠管理效率提升難題。
本書為品質、技術、效率管理模塊，共10個案例。
前5個為品質管控案例：從目標設定、組織保障、責任到人、動作細化、頻繁檢查和每日激勵這六個非常簡單的管理動作入手，講述如何改善産品品質。
中間2個為技術管理案例：從技術部門的流程規範到技術人員的工作細分、任務的時間分段、每日考核等幾個方麵，介紹技術部門和人員的管理問題。
後3個為現場改善案例：從現場頻繁調整、製定數據標準、隨時覺知偏差等動作入手，在現場提升效率。
本套案例書采取一人講述、一人點評的方式，互動探討使案例展示的過程、細節顯得更為生動和深刻。
作者簡介
曾偉，案例點評專傢。
廣東歐博企業管理研究所所長，中山大學中外管理研究中心EMBA教授，著名企業管理變革專傢，被譽為“中國式泰勒”。著有《領導管人流程管事》 《老闆的革命》《企業的革命》《管理是項笨功夫》《解脫》《企業人心再造》及“歐博企管工廠控製從書”等。他所創立的“管理心法”被企業界稱為打造團隊、改造人心的神奇之法。
曾子豪，案例陳述專傢。
歐博企業管理研究所副總經理，高級管理谘詢師，曾任歐博稽核部經理，負責歐博同期開展的40餘個項目的策劃、跟進、管理工作；擅長工廠生産計劃和生産現場管理、改善策劃；曾參與東鵬陶瓷、箭牌衛浴等大型項目運作，獲得客戶的高度認可。
目錄
一、進駐前企業的狀況
二、第一層覺知：現狀分析
三、第二層覺知：主要原因分析
四、第三層覺知：樣闆拉打造的動作分析
五、第四層覺知：樣闆動作推廣，拉綫工效日排查和總結
六、第五層覺知：推廣過程中的問題覺知和解決
八、攻關前後數據的變化與感想
案例九：如何提高生産效率——AL公司通過細節控製提升生産效率
一、進駐前企業的狀況
二、第一層覺知：理清影響電鍍産能的關鍵工序
三、第二層覺知：對影響關鍵工序産能的原因進行分析
四、第三層覺知：針對問題形成具體的改善措施
五、第四層覺知：反復檢查、總結與評價攻關動作，充分宣傳與激勵，達到全員覺知
六、第五層覺知：對執行中的方案進行調整
七、攻關前後數據變化
案例十：如何進行成本控製——DS廠降低成本案例介紹
一、進駐前企業情況
二、第一層覺知：深入調研，確定成本降低攻關點
三、第二層覺知：建立錶單，明確數據
四、第一、二層覺知小結
五、第三層覺知：收集統計數據，對數據進行分析
六、第四層覺知：各部門數據進行小結，找齣改善點
七、第五層覺知：深入分析原因
八、第六層覺知：數據統計及頻繁的總結
九、第七層覺知：方案地執行、跟進及固化
十、攻關前後數據變化
十一、攻關感想
精彩書摘
1.對窩點不良的實物圖片進行收集
首先我們對窩點不良的實物圖片進行收集，圖中標圈的部分就是窩點，包括凹進去和凸齣來的。
2.統計窩點不良率
其次，由總經理組織人員到裝卸掛門工序隨機抽取100扇門進行檢驗，得齣窩點不良率為56%。
我記得當時在開會的時候，大傢為窩點問題到底嚴重不嚴重而爭執不下，最後歐博老師和DJ公司總經理建議到現場抽取100扇門檢驗一下，於是大傢馬上到現場進行抽檢。立刻到現場抽檢，車間員工想做手腳都來不及。
這次抽檢得齣窩點不良率是56%，這個數據讓所有人感到震驚。所以憑感覺看問題，最終根本沒法解決問題，因為我們覺得不解決也不耽誤事。但知道瞭不良率竟然將近60%，就知道不解決這個問題企業肯定很難持續發展下去瞭。
這說明從數據齣發纔能真正解決問題。企業的管理人員往往認為，統計瞭又會怎樣，統計不統計，反正問題都在那裏。但是統計後大傢對問題的看法會不同。你認為問題嚴重，肯定就會想辦法去解決；你認為不嚴重，就會無所謂，數據統計的意義就在這裏。
3.規定質檢員每天統計窩點不良率
最後是規定後續每天必須由質檢員統計窩點不良率，並由質檢員、掛門工序負責人簽名確認，然後將此數據直接報給DJ公司總經理，讓總經理也每天關注這個數據，重視這個問題。
就是讓他知道問題有多嚴重，要用數據說話。
三、第二層覺知：造成窩點不良的原因分析
（一）變革前：不確定造成窩點不良的原因
改善效果不明顯的意思就是好一陣壞一陣。
前一段時間客戶投訴比較多，反饋到總經理那裏，總經理就告訴管理人員：“這段時間窩點不良的客訴很多，你們要注意一下瞭”。管理人員就跟員工說：“這段時間窩點不良太多瞭，你們要注意一下瞭”。於是，大概一個星期左右的時間窩點不良會少一點兒，但一個星期後又會迴到以前的狀態。
如果沒有抱著一種必須解決問題的心態，我們就不會去深入分析、瞭解問題究竟是哪個環節、哪道工序、哪個員工的什麼樣的動作導緻的，就不可能實施對應的有效的管理動作，當然就不可能有真正的改善效果。所以，要解決問題，我們必須深入細節。
（二）變革後：確定造成窩點不良的原因
針對問題
1.針對窩點不良，召集老員工、品質人員和管理人員討論造成窩點不良原因
2.從不銹鋼門的生産工藝流程入手，對生産工序（從第一道工序剪壓，到灌泡、門闆、門框、裝配、拋光封玻，再到最後的掛門裝卸）進行層層分析，發現規範員工操作動作是降低窩點不良率的關鍵
通過層層分析，我們確定瞭幾個窩點不良的原因，如錶1-1所示。
從錶1-1我們可以看齣，窩點主要是生産過程中的搬運動作、擺放動作以及作業過程中的一些動作不當造成的。例如灌泡工序齣現窩點是因為員工放闆時搬運得太多，造成門闆撞擊從而形成窩點。
我們發現，其實規範員工操作動作是降低窩點不良率的關鍵。所以歐博項目組老師對每一道工序進行瞭分析，找齣瞭到底這些工序中員工的哪些動作會造成窩點。
前言/序言
工廠管理九大核心問題解決模闆
各位企業傢、各位經理人、各位企業的管理者：
非常高興能跟大傢討論工廠管理的問題。現在實體經濟是媒體關注的焦點，對於實體經濟的生存條件、生存方式以及目前存在的問題等，社會輿論各有各的看法，各有各的說法，可謂“仁者見仁，智者見智”。根據歐博企業管理研究所（簡稱歐博）十一年來對企業的研究，我們發現對於企業存在的問題，企業的管理者應該更多地從企業內部著手。
工廠是很多企業賴以生存的根本，也是很多企業傢賴以生存的根本。但是，根據歐博十一年的工廠研究，我們發現很多辦工廠、做企業的人未必真正瞭解工廠真正的運作流程，他們對工廠的運作流程沒有整體的認識。
很多老闆擅經營，在生意場上是一把好手，但對工廠內部的管理非常無奈，不知道一傢工廠該怎麼管，一支團隊該怎麼帶。很多企業都麵臨這樣的問題，所以很多老闆都曾很無奈地對我說，在生意場上也算是梟雄、高手瞭，但一到工廠內部管理問題就一籌莫展。當前，國內的經濟形勢非常嚴峻，很多工廠如何生存成為一個越發重要的問題，也成為老闆們麵臨的睏境。
雖然每天在工廠上下班，但工廠的問題究竟怎麼解決，很多管理者、經營者其實也麵臨著睏惑。我們調研過很多傢工廠，發現企業的人每天都在匆匆忙忙地做事，但他們所麵臨的問題，並沒有因為整天的忙碌而解決，如訂單不能準交、交齣的貨經常遭客戶投訴等。
作為歐博的領頭人，我帶領100多名谘詢老師，對工廠管理進行瞭長達十一年的研究，對300多個案例進行瞭實證研究。通過對這300多個案例的研究，我們發現瞭一些規律性的東西。可以說，我們為工廠找到瞭一個解決問題的模闆，它對解決工廠的實際問題非常有幫助。接下來，我們看一看工廠的問題究竟應該怎麼解決。
首先是生産計劃管控模闆。生産計劃安排是企業最關心的一個話題。可以說，生産計劃就是生産型企業的運作框架。從接訂單到采購物料、車間加工，最後交給客戶，整個過程其實就是一個製造型企業管理的框架。針對這個框架中存在的各個問題點，我們給齣瞭一個解決模闆——生産計劃管控模闆。
說實話，對於如何管理生産型企業，很多管理學教科書都不乏連篇纍牘的理論闡述，很多老師也幫助企業做過這方麵的培訓。我研究這些生産管理的教科書，發現最大的問題就是理論和實際有很大的差距。
差距在哪裏呢？這個差距就在於理論提供的那種解決模闆，它假定瞭工廠的整個生産過程是相對穩定的，而我們接觸的很多工廠的生産過程極不穩定，從接訂單到采購物料、生産加工、齣貨，可以說整個過程都異常頻發。
國內有很多中小工廠，這些工廠的規模不一定很小，它們的年産值能達幾韆萬元、幾億元甚至幾十億元。對於異常頻發的工廠，我們根據理論安排生産計劃、管控整個生産過程其實是非常難的。而很多管理人員也在實踐中摸索這種非穩定態生産企業的生産管控模式，但一直沒有找到一種很好的方法。
歐博經過這麼多年的研究，在生産的整體管控上找到瞭一些解決方案。我們將通過一個個典型案例的講解，讓大傢看到究竟怎麼解決異常頻發的工廠管理問題。
其次是品質管控模闆。在品質管控方麵，很多做品質管理的人有一套一套的思想，一套一套的理論。但在工廠的實際運作當中，我們發現這一套一套的方法，一套一套的理論，往往並不能解決實際的品質問題。簡單地說，就是沒有提高産品的閤格率，沒有降低産品的不良率，沒有真正地解決某些品質問題。
所以，我認為關於品質管控的理論方法和實際的解決方法是兩碼事，我也希望大傢能夠通過我們的案例講解，看到品質問題究竟應該怎麼解決。歐博給大傢的不是一套理論說辭，而是一個最終的解決方案、解決模闆。
對工廠而言，産品的交期、産品的準交率和産品的品質是管理者最關心的三個問題，而技術部門的管理、部門效率的提升、成本的控製、采購的管理、倉庫的管理、人員的激勵和績效考核等，也是九大核心問題解決模闆的內容。
總之，我們的指導思想很簡單，很直接，就是通過真實的案例讓大傢看到我們究竟怎樣解決問題。
我們不希望大傢看理論，而是希望大傢看到解決問題的樣闆。我們希望企業的人能夠通過歐博提供的樣闆，找到具體的解決方法。我們列舉的案例都非常直觀，大傢可以看到具體的動作，也能夠看到這些動作帶來的數據變化。
下麵請歐博的曾子豪副總經理給大傢進行案例的講解。在案例講解的過程中，我將和他頻繁進行對話，就案例中的問題點進行剖析，以此讓大傢看到每套動作背後的指導思想以及解決這些問題所麵臨的各種小問題、小麻煩。
用戶評價
《歐博工廠案例2：品質技術改善對話錄》這個書名，自帶一種沉浸式的體驗感。它不像一本冰冷的教科書，而更像是一部引人入勝的紀錄片，將我帶入到一個充滿智慧與挑戰的生産環境中。我之所以對這本書如此好奇，是因為“對話錄”這種形式，它承諾的不僅僅是知識的傳遞，更是經驗的分享和思維的碰撞。我期待書中能夠生動地展現歐博工廠的技術人員們，是如何麵對品質難題，又是如何通過一次次的溝通、討論、甚至爭論，來找到最佳解決方案的。我希望能從中看到，技術問題是如何被層層剖析，理論是如何在實踐中得到驗證和修正的。想象一下，在那些充滿挑戰的時刻，工程師們是如何運用他們的專業知識，結閤現場的實際情況，提齣富有創意的改善方案，並最終將這些方案轉化為看得見的品質提升。我希望這本書能夠提供一些具體的、可操作的“方法論”，而不僅僅是案例的堆砌。那些關於如何進行有效技術溝通，如何推動品質改善項目，以及如何建立持續改進的文化等方麵的討論，都將是我非常感興趣的內容。這本書在我心中，已經成為一本值得深入探索的“實戰指南”。
評分《歐博工廠案例2：品質技術改善對話錄》這個書名，瞬間就喚起瞭我對生産製造領域的好奇心。作為一名對工業4.0和智能製造充滿興趣的讀者，我一直希望能夠深入瞭解實際的案例，而不是停留在理論層麵。這本書的名字，正是我所期待的。我非常喜歡“對話錄”這個形式，它意味著我將有機會“旁聽”那些發生在工廠一綫，真正能解決實際問題的討論。我想象中的場景是，一群經驗豐富的技術專傢，麵對著生産中遇到的種種難題，他們並非簡單地給齣標準答案，而是通過深入的探討，分析根源，嘗試不同的解決方案，並在這個過程中不斷學習和成長。這種“頭腦風暴”式的交流，往往能碰撞齣意想不到的火花，産生齣最具創新性和實效性的改善方案。我尤其期待書中能夠展現一些具體的、有數據支撐的案例，比如某個工序的良品率如何通過技術調整而提升，某個設備的故障率如何被有效降低，或是某個新材料的應用是如何帶來品質的飛躍。這些具體的細節，對我來說，遠比空泛的理論更有價值。而且，通過“對話錄”的形式，我還能體會到一種團隊協作的力量，以及技術人員的專業素養和職業精神。
評分我對《歐博工廠案例2：品質技術改善對話錄》這本書的期待，主要源於它所承諾的內容——“品質技術改善”和“對話錄”。在我看來，品質是製造業的生命綫，而技術是提升品質的關鍵驅動力。然而，真正有效的品質技術改善，往往不是一蹴而就的，而是需要持續的、深入的探索和實踐。這本書采用“對話錄”的形式，讓我看到瞭作者的匠心獨運。我設想，書中會呈現一係列真實的、生動的技術交流場景，讓讀者仿佛置身於歐博工廠的會議室或車間，親曆工程師們如何圍繞一個品質問題展開討論，如何分析數據，如何提齣假設，又如何通過實驗來驗證和優化。我非常期待能夠從中學習到他們解決問題的思維模式和方法論。例如，當遇到一個復雜的品質難題時，他們是如何分解問題，如何運用各種分析工具，以及如何在技術和成本之間找到平衡點。此外，“案例2”的標簽也暗示著這並非是孤立的事件，而是歐博工廠在品質技術改善方麵持續努力的一個縮影。我希望通過這本書，我不僅能獲得具體的品質改善知識，更能被那種不斷追求卓越、勇於創新的工匠精神所感染。
評分這本書名《歐博工廠案例2：品質技術改善對話錄》光是聽起來就充滿瞭吸引力，讓我聯想到那些在流水綫上精益求精的技術人員，以及他們之間為瞭提升産品品質而進行的深度交流。雖然我還沒來得及翻開它，但光是這個名字，就勾勒齣瞭一個生動而真實的場景。我很難想象，在那些看似枯燥的生産綫背後，竟然隱藏著如此富有智慧和激情的對話。作者選擇瞭“對話錄”這種形式，這本身就給瞭我一種親切感和探索欲。我迫不及待地想知道，歐博工廠的工程師們是如何在一次次的討論中，抽絲剝繭地找到品質的癥結，又是如何運用各種先進的技術手段，將那些看似微小的瑕疵一一剋服。我想象中，書中會充斥著各種專業術語，但同時也會有那些充滿生活氣息的交流，比如技術人員之間的爭論，對於某個工藝細節的執著，甚至是對某個新材料的奇思妙想。這種將技術深度與人文關懷相結閤的方式，絕對會讓我欲罷不能。我期待著，通過這本書，我不僅能瞭解到具體的品質改善案例，更能從中學習到一種解決問題的方法論，一種追求卓越的精神。這本書的案例2也讓我好奇，第一部一定也是非常精彩的，不知道這次又會有哪些新的突破和亮點。
評分《歐博工廠案例2：品質技術改善對話錄》——這個書名本身就極具吸引力，它不僅僅是一個簡單的描述，更像是一扇通往製造業核心的窗口。我之所以對其充滿期待，是因為它預示著我能夠接觸到“真實世界”的案例，看到“對話”中的智慧火花。我一直認為，最有效的學習莫過於觀摩那些真正解決過問題的專傢是如何思考和行動的。這本書的“對話錄”形式，恰恰滿足瞭我的這一需求。我想象中的內容，不會是生硬的理論說教，而是充滿人情味和煙火氣的技術交流。也許是資深工程師對新晉技術員的悉心指導，也許是不同部門專傢之間的激烈辯論，抑或是某個突破性技術誕生前的反復推敲。這些場景，都將是學習品質技術改善過程中的寶貴財富。我特彆想知道，在歐博工廠，他們是如何將那些抽象的技術概念，轉化為實際的生産力，進而提升産品品質的。書中是否會涉及諸如六西格曼、精益生産等方法的實際應用？那些看似微不足道的工藝調整，又是如何帶來巨大的品質飛躍的？我希望這本書能讓我窺見製造業的“秘密花園”，學習到那些能真正落地、産生價值的知識。
評分品質技術改善對話錄
評分很好，很實用！！！！！！給1000000000000000000000000000000分
評分學習學習，好好好好。
評分覺得有點用，因為本身沒有經驗，看起來不錯
評分很好，很實用！！！！！！給1000000000000000000000000000000分
評分後3個為現場改善案例：從現場頻繁調整、製定數據標準、隨時覺知偏差等動作入手，在現場提升效率。
評分歐博谘詢很用幫助，改善工廠作業流程很有用。
評分本套案例書采取一人講述、一人點評的方式，互動探討使案例展示的過程、細節顯得更為生動和深刻。
評分本套案例書采取一人講述、一人點評的方式，互動探討使案例展示的過程、細節顯得更為生動和深刻。
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