编辑推荐
将供应商合作理念与供应商管理技巧进行了巧妙结合,旨在将供应商管理工作的脉络以简单易懂的形式剖析清楚,并根据当前市场环境以及互联网+的特征找到供应商管理的新规律,为企业实现供应商管理的信息化、高效化提供了力所能及的指导。
在传统采购管理的基础上揉入富有时代气息的内容。
流程图、表格、模版以及具体的理论讲解结合,更好读、更好用。
秉承经典管理理念,引入新方法和新技术,迎接互联网时代对采购管理提出的新要求和新挑战。
内容简介
在互联网+大潮下,市场竞争已经不再是单纯的企业间的竞争,而是各条供应链之间的竞争。企业也不再一味地关注产品价格,而更多地关注如何与供应商的协同工作,以降低供应成本,获得成本优势。如何选择供应商?如何快速地向供应商传导需求信息?如何有效地保证供应商的交货?企业应该选择什么样的供应商管理模式?这些都是企业应该考虑的问题。
《供应商管理精益实战手册(图解版)》立足于互联网+对供应商管理提出的新要求和新挑战,详细叙述了供应商管理涉及的经典概念和新理念;分析了供应商管理体系的组织架构和人员配置;列举了各项工作的具体操作流程、工作步骤和管理方案。除此之外,还设计了大量能够直接套用的工作表单,可帮助读者理解新理念,理清工作思路,完善工作流程。
作者简介
王远炼,四川广安人,从事企业经营管理20多年,现任全球金融专家委员会中国区理事长、中国民生经济网副总裁等职务。对互联网时代下的营销、金融、模式设计、企业管理以及供应链管理等领域有独到见解。有多年的互联网管理经验,熟悉互联网供应链管理之采购、物流、库存以及供应商等方面。在此上,探究出了符合时代气息的管理理念及管理模式。
内页插图
目录
第一部分 互联网时代的供应商管理
第一章 重新认识现代供应商管理/ 3
第一节 供应商管理的目标和基本环节/ 3
第二节 对待供应商的基本态度/ 6
第三节 供应商管理的常见问题、解决方法及工作要点/ 7
第四节 基于大数据的供应商管理/ 10
第二章 供应商选择与认证管理/ 13
第一节 供应商的选择/ 13
第二节 供应商的审核与认证/ 16
第三节 确定合格供应商/ 20
第三章 供应商关系管理/ 25
第一节 供应商关系管理的本质/ 25
第二节 供应商关系管理的侧重点/ 27
第三节 与供应商合作关系的表现形式/ 30
第四节 采供双方的日常关系管理/ 32
第五节 互联网时代的供应商关系管理/ 33
第四章 供应商质量控制管理/ 35
第一节 实施供应产品质量调研/ 35
第二节 供应商早期参与/ 38
第三节 供应商供货质量控制/ 40
第四节 协助供应商提升品质水平/ 41
第五章 供应价格与成本管理/ 43
第一节 影响供应价格的因素/ 43
第二节 供应价格的市场调查/ 45
第三节 价格协商的目的与原则/ 46
第四节 产品供应成本控制/ 48
第六章 供应商交期管理/ 51
第一节 核查供应商的交付能力/ 51
第二节 帮助供应商缩短交期/ 53
第三节 协定供应商的供应时间/ 54
第四节 跟催供应商的交付计划/ 55
第七章 供应商绩效管理/ 57
第一节 供应商绩效考核的原则和内容/ 57
第二节 供应商绩效考核的常用方法/ 58
第三节 协助供应商改善绩效/ 59
第二部分 供应商管理流程
第八章 供应商选择与认证管理流程/ 65
第一节 供应商选择流程/ 65
第二节 供应商审核流程/ 67
第三节 供应商评估流程/ 69
第四节 供应商认证流程/ 71
第五节 供应商数量确定工作流程/ 72
第九章 供应商关系管理流程/ 73
第一节 供应商关系建立流程/ 73
第二节 供应商整合流程/ 75
第三节 深度发展供应商关系流程/ 77
第十章 供应商质量控制管理流程/ 79
第一节 供应产品调研流程/ 79
第二节 供应产品验收流程/ 80
第三节 不良品处理流程/ 81
第四节 供应商质量控制流程/ 82
第五节 供应商业绩评定流程/ 84
第六节 供应商动态调整流程/ 86
第十一章 供应价格与成本管理流程/ 89
第一节 供应价格调查流程/ 89
第二节 价格协商流程/ 91
第三节 供应价格确定流程/ 92
第四节 降低产品验收成本流程/ 94
第十二章 供应交期管理流程/ 97
第一节 供应交期控制流程/ 97
第二节 跟催供应商交付流程/ 98
第三节 交期延误的处理流程/ 99
第十三章 供应商绩效管理流程/ 101
第一节 供应商绩效考核流程/ 101
第二节 供应商分级管理流程/ 103
第三节 供应商绩效改进流程/ 105
第四节 供应商淘汰流程/ 107
第五节 供应商申辩与投诉处理流程/ 109
第三部分 供应商管理方案
第十四章 供应商选择与认证管理方案/ 113
第一节 供应商基本资质调查方案/ 113
第二节 供应商审核标准制定工作方案/ 114
第三节 供应商管理体系审核方案/ 115
第四节 供应商选择方案/ 117
第五节 供应商工作考察方案/ 118
第十五章 供应关系管理方案/ 121
第一节 供应商关系分类方案/ 121
第二节 终止不良供应关系的解决方案/ 122
第三节 联合库存管理方案/ 124
第四节 供应商深度合作方案/ 125
第五节 降低供应商产品价格方案/ 127
第六节 与供应商建立战略伙伴关系工作方案/ 128
第十六章 供应商质量控制管理方案/ 131
第一节 产品质量调研跟踪方案/ 131
第二节 供应商质量审核方案/ 132
第三节 检验员驻厂工作方案/ 134
第四节 供应质量标准执行方案/ 135
第五节 产品质量异常处理方案/ 136
第十七章 供应价格与成本管理方案/ 139
第一节产品供应价格确定方案/ 139
第二节 产品供应成本控制方案/ 140
第三节 降低供应商成本工作方案/ 142
第四节 优化供应商包装及运输费用工作方案/ 143
第十八章 供应交期管理方案/ 145
第一节 供应商交期控制方案/ 145
第二节 不良品跟催处理方案/ 146
第三节 供应商交期延误改善方案/ 148
第四节 供应商交期跟踪方案/ 150
第十九章 供应商绩效管理方案/ 153
第一节 绩效考核人员工作方案/ 153
第二节 供应商奖惩激励方案/ 154
第三节 供应商绩效改善方案/ 155
第四节 不良供应商淘汰方案/ 156
第五节 确保供应商申辩渠道畅通工作方案/ 157
第四部分 供应商管理表单与制度
第二十章 供应商选择与认证表单与制度/ 161
第一节 供应商选择与认证表单/ 161
第二节 供应商选择与认证制度/ 168
第二十一章 供应商关系管理表单与制度/ 173
第一节 供应商关系管理表单/ 173
第二节 供应商关系管理制度/ 175
第二十二章 供应商质量控制管理表单与制度/ 179
第一节 供应商质量控制管理表单/ 179
第二节 供应商质量控制管理制度/ 182
第二十三章 供应价格与成本管理表单与制度/ 187
第一节 供应价格与成本管理表单/ 187
第二节 供应价格与成本管理制度/ 190
第二十四章 供应交期管理表单与制度/ 193
第一节 供应交期管理表单/ 193
第二节 供应交期管理制度/ 196
第二十五章 供应商绩效管理表单与制度/ 199
第一节 供应商绩效管理表单/ 199
第二节 供应商绩效管理制度/ 202
第二十六章 供应商管理各岗位职责示范/ 207
第一节 供应商开发主管岗位职责/ 207
第二节 供应商监控主管岗位职责/ 208
第三节 驻厂人员岗位职责/ 209
第四节 质量检测人员岗位职责/ 210
第五节 供应商服务专员岗位职责/ 211
第六节 供应商管理主管岗位职责/ 212
第七节 采购主管岗位职责/ 213
参考文献/ 214
前言/序言
《精益制造体系优化与效率提升之道》 书籍简介 在这个充满挑战与机遇的时代,任何企业想要在激烈的市场竞争中脱颖而出,实现可持续增长,都必须将运营效率视为核心竞争力。本书《精益制造体系优化与效率提升之道》正是一部致力于系统性剖析和解决现代制造企业在效率提升、成本控制、质量保障以及流程再造等方面所面临的普遍性难题的实战指南。它并非泛泛而谈的理论堆砌,而是深度融合了精益生产的核心理念、先进的管理工具以及丰富的实操案例,旨在为读者提供一套切实可行、易于落地的方法论,帮助企业构建一个更加精益、高效、敏捷的生产运营体系。 本书的独特之处在于,它从“全局观”出发,将精益理念渗透到企业运营的每一个环节,从源头的物料采购,到生产过程的每一个工序,再到最终的交付与客户服务,都进行了深入的剖析与优化建议。它不仅仅关注局部流程的改进,更强调系统性思维,力图打通企业内部的“信息孤岛”和“流程断点”,实现价值流的最大化和浪费的最小化。 核心内容概览 第一部分:精益理念的基石与系统思维的构建 精益思想的本质与价值: 本部分将首先深入阐述精益生产的核心思想,如“消除一切浪费”、“持续改进(Kaizen)”、“尊重人性”、“追求零缺陷”等。我们将探讨精益如何从丰田生产方式(TPS)中演变而来,并强调其在全球制造业中的普适性和深远影响。读者将理解精益不仅仅是一种工具箱,而是一种思维模式和企业文化,它关注的最终目标是为客户创造最大价值,同时最大限度地减少不必要的成本和资源消耗。 系统思维在效率提升中的关键作用: 在此基础上,本书将重点介绍系统思维的重要性。我们将引导读者跳出孤立的视角,将企业视为一个相互关联、相互影响的有机整体。通过理解不同部门、不同流程之间的依存关系,才能发现深层次的效率瓶颈,制定出真正有效的全局性改进策略。我们将运用流程图、系统动力学等工具,帮助读者可视化复杂的运营系统,识别关键的“杠杆点”,实现事半功倍的优化效果。 价值流分析(Value Stream Mapping): 作为精益管理的核心工具之一,价值流分析(VSM)将在本部分得到详细介绍。我们将指导读者如何绘制当前状态和未来状态的价值流图,识别出价值流中的增值活动和非增值活动(浪费)。通过VSM,企业能够清晰地看到从原材料到客户手中的完整过程,量化各个环节的周期时间、在制品库存、响应时间等关键指标,从而 pinpoint 亟待改进的领域。 第二部分:识别与消除生产运营中的八大浪费 精益视角下的“浪费”定义: 本部分将深入剖析精益理论中经典的“七大浪费”(以及近年来的第八大浪费)。我们将逐一详细阐述每一种浪费的具体表现形式,并结合大量实际案例,让读者能够准确识别这些浪费在自身企业中的存在。 过量生产 (Overproduction): 生产超过当前需求的产品,导致库存积压、资金占用、仓储成本增加,以及潜在的质量问题。 等待 (Waiting): 人员、机器或信息等待下一个工序,造成时间浪费和生产线中断。 运输 (Transportation): 不必要的物料、产品或信息的搬运,增加损耗和成本。 过度加工 (Overprocessing): 投入了超出客户实际需求的工作量或标准,例如过度抛光、过于严格的检验等。 库存 (Inventory): 超过必要量的原材料、半成品或成品,掩盖问题,占用资金,增加风险。 动作 (Motion): 人员在工作过程中不必要或无效的肢体动作,如弯腰、转身、寻找工具等。 缺陷 (Defects): 生产不合格品,需要返工、报废、客户投诉,导致资源浪费和声誉损失。 未被利用的才能 (Underutilized Talent): 未能充分发挥员工的知识、技能和创造力,导致创新不足和潜在问题被忽视。 识别浪费的实操方法: 我们将提供多种实用的方法和工具,帮助读者系统地识别企业运营中的浪费,包括车间现场观察(Gemba Walk)、数据收集与分析、员工访谈、流程审计等。 第三部分:精益工具与技术在效率提升中的应用 准时制生产(Just-In-Time, JIT): 本部分将重点探讨JIT的理念和实施策略。我们将解释JIT如何通过优化物料流和生产计划,实现“在需要的时候,生产需要的东西,数量刚好,质量合格”,从而最大限度地减少库存和在制品。我们将介绍看板(Kanban)系统在JIT中的作用,以及如何通过看板实现拉动式生产。 拉动式生产与看板系统: 详细讲解如何设计和实施看板系统,包括看板的类型、信号传递机制、批量控制等。我们将展示看板如何有效地平衡供需,避免过量生产,并提高生产线的灵活性。 5S现场管理法: 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是实现高效有序工作环境的基础。我们将深入讲解每一步的含义、实施步骤、关键成功因素,以及5S如何与其他精益工具协同作用,提升工作效率和员工士气。 标准化作业 (Standardized Work): 标准化作业是消除变异、确保质量稳定和效率稳定的基石。本书将指导读者如何分析现有作业流程,建立科学、稳定、最优化的标准作业方法,并将其有效传达给一线员工。 防错法(Poka-Yoke): 防错法是通过设计简便的装置或流程,防止人为失误的发生。我们将提供丰富的防错案例,并指导读者如何识别潜在的失误点,设计有效的防错措施,从源头上减少缺陷。 快速换模(SMED, Single Minute Exchange of Die): SMED技术对于提高生产线的柔性和缩短生产周期至关重要。本书将详细介绍SMED的原理,包括内外部作业的区分、换模步骤的优化等,帮助企业大幅缩短换模时间,实现小批量、多品种的生产模式。 全面生产维护(TPM, Total Productive Maintenance): TPM强调全员参与设备维护,以实现零故障、零停机、零事故为目标。我们将讲解TPM的核心要素,如设备自主保养、计划性维护、设备改进等,以及TPM如何与精益生产协同,保障生产线的稳定运行。 持续改进(Kaizen)与六西格玛(Six Sigma)的融合: 本部分还将探讨持续改进的文化建设,以及如何将六西格玛的 DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)方法论与精益生产的工具相结合,实现更精准的数据驱动式改进。 第四部分:精益管理在不同职能部门的推广与落地 精益供应链管理: 将精益理念延伸至供应链,包括供应商协同、物流优化、需求预测精准化等,以构建一个响应迅速、成本高效的整体供应链。 精益质量管理: 强调从源头抓质量,结合过程控制、SPC(统计过程控制)等工具,实现零缺陷的质量目标。 精益研发与新产品导入: 将精益思想应用于新产品开发过程,加速产品上市周期,降低开发成本,并确保产品的高质量和可制造性。 精益项目管理: 运用精益原则指导项目管理,提高项目交付效率,控制项目风险,并实现资源的优化配置。 精益企业文化建设与员工赋能: 强调精益成功的关键在于人才。本书将探讨如何构建支持精益的文化,如何通过培训、激励和授权,激发员工的积极性和创造力,使他们成为精益改进的积极参与者。 第五部分:实施精益的挑战与策略 常见的实施障碍与对策: 识别在精益推行过程中可能遇到的阻力,如员工抵触、管理层支持不足、缺乏系统培训等,并提供切实可行的解决方案。 建立持续改进的机制: 探讨如何建立长效的改进机制,将精益理念融入日常管理,实现永无止境的卓越运营。 衡量精益效益的指标体系: 提供一套关键绩效指标(KPIs),帮助企业量化精益改进的成果,如交货周期缩短率、在制品库存降低率、一次合格率提升、单位成本降低等。 本书的受众 本书面向所有致力于提升企业运营效率、降低生产成本、提高产品质量、增强市场竞争力的各类企业管理者、生产经理、运营总监、工艺工程师、质量工程师、班组长以及一线操作人员。无论是制造型企业还是服务型企业,只要面临效率提升的挑战,都能从本书中获得宝贵的洞见与实操指导。 阅读本书,您将能够: 深刻理解精益生产的核心价值与运作模式。 掌握识别和消除企业运营中各种浪费的有效方法。 熟练运用多种精益工具和技术,解决实际生产问题。 构建一个更加高效、柔性、低成本的生产运营体系。 提升团队协作与员工的参与度,激发持续改进的动力。 最终实现企业利润的增长与市场竞争力的飞跃。 《精益制造体系优化与效率提升之道》是一本集理论深度、实操指导和案例分析于一体的权威读物,它将是您迈向卓越运营、实现可持续发展的强大助力。