作業員5S活動可視化車間的五大支柱 pdf epub mobi txt 電子書下載 2025

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[美] 生産力齣版社開發團隊著

圖書標籤:

5S管理
可視化管理
車間管理
作業員
生産管理
精益生産
工作場所
改善
效率提升
質量管理

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齣版社：機械工業齣版社

ISBN：9787111549857

版次：1

商品編碼：12015019

品牌：機工齣版

包裝：平裝

開本：32開

齣版時間：2016-11-01

用紙：膠版紙

具體描述

內容簡介

　　對於精益生産的初學者和車間工作人員，《作業員5S活動可視化車間的五大支柱》一書在5S管理的組成要素、實施阻力和應用意義基礎上，詳細介紹瞭整理、整頓、清掃、規範和維持五大支柱的定義、實施步驟和應注意的問題。本書深入淺齣、圖文並茂，有助於讀者瞭解和掌握5S實施方法步驟，從而實現更簡潔、更安全、更舒適的車間工作環境。

精彩書摘

　　《作業員5S活動可視化車間的五大支柱》：
　　第一種方法在很大程度上依賴於紀律和視覺控製。清楚標記的存儲地點可以一目瞭然的顯示什麼東西應該放在哪裏以及放置數量的多少。當什麼東西應該放在哪裏以及放置數量的多少是顯而易見的時候，若物品沒有被放迴正確位置時也會顯而易見。當人們慣常地進行歸還物品時，這種視覺上的整頓應成為習慣。這一條件可支持整頓難於被破壞。
　　但是，在整頓難於被破壞和整頓牢不可破之間還是有很大的不同。如果後者是可實現的為何還要滿足於前者。但是，我們如何使整頓思想堅持不懈地得以實施呢？
　　5WIH方法
　　我們從問為什麼開始，直到我們確定瞭根本原因。對於每一個我們找到的答案，我們必須再同一次“為什麼”。為瞭找到問題的根源，我們通常至少問5次“為什麼”。當我們查找到根本原因，我們則要問我們“如何”解決它。與之對應，這一方法被稱為“SWIH”方法。
　　當我們問為什麼整頓會被破壞，我們會發現答案是因為人們錯誤地將東西放迴。基於此觀一點，我們需要識彆何種類型的物品未被正確放迴。一旦我們找到這一物品，問題就是如何通過使該物品不可能放錯位置而實現整頓不被破壞。如果我們可以在某種程度上消除歸還物品的需求，我們也可以實現整頓不被破壞。有三種技術實現這種狀態：懸置、閤並、消除使用。
　　……

前言/序言

　　本書在5S管理的組成要素、實施阻力和應用意義基礎上，詳細介紹瞭整理、整頓、清掃、規範和維持五大支柱的定義、實施步驟和應注意的問題，從而實現更簡潔、更安全、更舒適的車間工作環境。

　　本書具有較強的先進性和實用性，共8章。第1章開始吧,介紹瞭本書目的、依據、使用方法、閱讀策略等。第2章簡介和概要,介紹瞭5S的五大支柱概念、實施環境條件、5S實施中常見的阻力類型以及5S實施的好處。第3章第一大支柱：整理,介紹瞭第一大支柱的定義、關鍵、重要性，如何實施整理，紅牌作戰的步驟，不需要物品的纍積，紅牌作戰的建議和提醒等。第4章第二大支柱：整頓,介紹瞭第二大支柱的定義、重要性、實施整頓活動可以避免的問題、標準化的定義、標準化的核心、可視化控製的概念以及如何實施整頓等。第5章第三大支柱：清掃，介紹瞭第三大支柱的定義、重要性、通過實施清掃可消除和避免的問題以及如何實施清掃等。第6章第四大支柱：規範,介紹瞭第四大支柱的定義、重要性、實施規範活動可以避免的問題以及如何實現規範等。第7章第五大支柱：維持,介紹瞭第五大支柱的定義、實施維持可以避免的問題、如何維持5S活動，以及幫助維持5S實施的工具和方法等。第8章思考與總結,介紹瞭通過本書你學到瞭什麼、如何學以緻用以及進一步學習的機會。

　　目前國內一些圖書覆蓋本書的部分內容，但是大多從教材角度僅僅是對相關內容進行介紹，深層次地從工程實用的角度貫穿講解5S現場管理的書很少。

　　本書同已經齣版的中、外文同類書籍相比，特點如下：

　　1）內容講解簡潔明瞭，圖文並茂。

　　2）介紹的內容係統全麵。

　　3）從工程實踐齣發，可操作性好，實用性強。

　　本書適閤廣大企業作業員、生産現場管理人員，管理工程、工業工程及相關專業學生、教師使用。

　　全書譯文由曹岩統籌與審稿，第1~4章主要由張雲輝翻譯，第5、6章主要由杜江翻譯，第7、8章主要由王強鋒翻譯，曹岩、楊麗娜、曹森參加瞭部分翻譯工作，以及文字和圖錶的整理工作。

　　由於時間及譯者水平所限，錯誤之處在所難免，希望讀者不吝指教，譯者在此錶示衷心的感謝。

　　譯者

作業員5S活動：可視化車間的五大支柱本書旨在為一綫作業員提供一套係統、實用且易於理解的5S活動指南，通過深入闡釋“整理、整頓、清掃、清潔、素養”這五大核心要素，以及如何將它們融入“可視化車間”的理念，幫助企業打造一個高效、安全、整潔且充滿活力的生産環境。本書不同於理論性的管理書籍，而是聚焦於作業員在日常工作中如何切實地執行5S，並通過可視化手段強化管理，提升個人與團隊的整體績效。引言：為何作業員的5S如此重要？在現代製造業日益激烈的競爭中，效率、質量與安全是企業生存和發展的生命綫。而這一切的基石，往往就奠定在最基礎的車間管理之上。許多管理書籍將目光投嚮宏觀戰略與高級管理技巧，卻常常忽略瞭最直接影響生産流程的——一綫作業員。他們的操作習慣、工作態度、現場環境，無不直接關聯著生産的每一個環節。 5S，作為一種起源於日本的管理方法，早已被證明是提升現場管理水平的有效工具。然而，我們常常看到5S的推行流於形式，未能真正深入人心，轉化為作業員的自覺行動。問題究竟齣在哪裏？本書認為，癥結在於缺乏將5S活動與作業員日常工作緊密結閤，並且未能有效利用“可視化”這一強大工具來固化成果、強化意識。 “可視化車間”並非高深莫測的術語，它是一種通過直觀、易懂的視覺語言來呈現信息、指示狀態、規範行為的管理理念。當5S活動遇上可視化車間，便能産生裂變效應，將抽象的管理要求轉化為生動的現場實踐，讓每一位作業員都能清晰地理解、輕鬆地執行、自覺地遵守。本書正是基於這一理念，將5S活動分解為作業員最容易理解和操作的層麵，並融入可視化手段，旨在讓每一位閱讀本書的作業員，都能成為5S活動的積極參與者和實踐者，共同構建一個卓越的工作環境。第一篇：整理——清除雜亂，釋放空間 “整理”是5S活動的起點，也是最基礎的一步。它要求我們區分“需要的”和“不需要的”，並將不需要的徹底清除。在一個雜亂無章的車間裏，尋找工具、物料、甚至文件都會耗費寶貴的時間，增加齣錯的風險，並可能隱藏安全隱患。 1.1 認識“不需要的”：定義：哪些東西在你的工作崗位上已經不再使用？哪些工具已經損壞？哪些物料已經過期？哪些文件已經過時？識彆方法： “紅牌作戰”：針對特定區域或設備，將可疑的、不常用的物品貼上“紅牌”。一段時間後（例如一周），檢查紅牌上的物品。如果在一周內沒有人使用過，或者需求極低，則可以考慮清除。崗位巡視：作業員在日常工作中，隨時留意那些長期堆積、無人問津的物品。問自己： “這個東西是否每天、每周、每月都在我的工作中使用？”“沒有它，我的工作會受到影響嗎？” 1.2 “不需要的”的處理原則：徹底清除：對於明確不需要的物品，要堅決處理，避免“留著以後有用”的僥幸心理。分類處理：報廢品：按照公司規定進行報廢處理，防止流入其他區域或被誤用。閑置品：對於長期不使用但可能有用的物品，可以集中存放於指定的“閑置品區”，並設定定期盤點機製。可迴收品：將廢棄的金屬、塑料、紙張等進行分類迴收，既環保又可能創造價值。可視化追蹤：紅牌記錄錶：記錄貼上紅牌的物品名稱、數量、發現日期、處理意見等，形成可視化報錶，便於追溯。報廢品處理區標識：設置清晰的報廢品、迴收品暫存區，並配有相應的標識，避免混淆。 1.3 整理的益處：節約空間：騰齣寶貴的車間麵積，用於更有價值的生産活動。縮短尋找時間：作業員能更快找到所需的工具和物料，提高工作效率。減少浪費：避免重復購買，減少因過期、損壞造成的物料損失。提升安全性：清除障礙物，減少絆倒、碰撞的風險。第二篇：整頓——科學擺放，井然有序 “整頓”是在“整理”的基礎上，對需要保留的物品進行科學的定位和擺放，確保“一目瞭然”、“拿取方便”。整頓的目標是建立一個“誰都能快速找到所需物品，並且知道如何正確使用的”係統。 2.1 明確定位——“物有所歸，一目瞭然”：劃分區域：根據作業流程和物品的使用頻率，將車間劃分為不同的功能區域，如工具區、物料區、半成品區、成品區、清潔工具區等。指定位置：每一個物品都有其固定的“傢”。這個“傢”需要清晰、明確。考慮頻率：高頻使用物品：放在最容易拿取的位置，靠近作業點。中頻使用物品：放在稍遠一些但仍然方便的位置。低頻使用物品：放在相對遠的位置，甚至可以考慮集中存放。考慮順序：按照作業流程的先後順序擺放物料或工具，方便連續作業。 2.2 可視化標識——讓位置“說話”：區域標識：在每個功能區入口處設置清晰的區域名稱標識。物品標識：綫邊綫畫：在地麵或工作颱上，用油漆綫劃齣工具、物料的擺放區域。工具的輪廓綫、物料的形狀綫都可以直接畫在對應位置上，達到“擺放無誤”的效果。標簽：對工具、模具、容器等進行編號，並粘貼相應的標簽，注明名稱、規格、存放位置等信息。名稱卡/標識牌：在工具架、料架等上方設置名稱卡或標識牌，清晰顯示該區域存放的物品名稱。數量標識：對於需要限製數量的物品（例如備件、消耗品），可以在貨架上標明最大存放數量。狀態標識：顔色管理：利用不同顔色的標簽或標記來區分物品的狀態（如閤格品、待檢驗品、返工品）。指示燈：在物料區或設備上設置狀態指示燈，直觀顯示物料的供應狀態或設備運行狀態。 2.3 “三定”原則的應用：定點：明確物品的擺放位置。定量：確定每種物品的閤理存放數量，避免積壓或缺料。定人：明確負責維護該區域物品擺放和標識的人員（可以是崗位責任製）。 2.4 整頓的益處：提高效率：作業員能迅速準確地找到所需物品，減少無效勞動。減少錯誤：避免誤拿、錯用工具或物料，提高産品質量。易於管理：物品數量、位置一目瞭然，便於盤點和庫存管理。提升作業空間利用率：閤理的擺放能充分利用現有空間。第三篇：清掃——保持清潔，發現異常 “清掃”是檢查、保持工作場所清潔的活動。它不僅僅是簡單的打掃衛生，更重要的是通過清掃的過程，發現潛在的設備故障、物料泄漏、安全隱患等異常情況。 3.1 清掃的範圍與標準：日常清掃：包括工作崗位、設備錶麵、地麵、通道等的日常清潔。徹底清掃：定期進行深入的清潔，包括設備內部、不易觸及的角落等。 “擦拭即檢查”：在擦拭設備、工具的過程中，仔細觀察是否有漏油、鬆動、裂痕、磨損等異常。 3.2 將清掃融入日常作業： “離開時比來時更乾淨”：作業員在完成一項任務或下班前，都應該花幾分鍾時間清理自己的工作區域，將工具物料歸位，擦拭設備。設備維護清掃：在設備保養和點檢的同時，進行設備的清潔工作。物料處理清掃：搬運物料時，注意防止灑落，及時清理濺齣物。 3.3 “異常”的捕捉與報告：發現異常：在清掃過程中，任何不正常的現象都應引起重視，例如：設備漏油、漏氣、漏水。螺絲鬆動、部件磨損。地麵有油汙、灰塵堆積異常。工具損壞、缺失。物料包裝破損。可視化報告：異常點檢查錶/報告單：設立統一的異常報告錶格，讓作業員能夠清晰地記錄發現的異常情況，包括異常現象、發生位置、發現時間、可能的原因等。拍照記錄：對於明顯的異常，鼓勵作業員拍照留證，以便更直觀地描述問題。異常點圖示：在車間地圖上標記齣經常發生異常的區域，形成可視化圖錶，提醒相關人員關注。 3.4 清掃的益處：提升産品質量：減少因灰塵、雜質汙染導緻的産品缺陷。延長設備壽命：及時發現設備小問題，避免小問題演變成大故障，減少維修成本。保障作業安全：清除油汙、雜物，降低滑倒、觸電等事故風險。發現潛在問題：清掃過程是最好的“現場診斷”機會，能提前發現設備、流程中的隱患。第四篇：清潔——標準化，維持良好狀態 “清潔”是將“清掃”的成果標準化，並形成一套製度，使其能夠長期維持。它要求我們不僅要將車間打掃乾淨，還要建立起維持清潔狀態的機製，讓環境保持在最佳狀態。 4.1 製定清潔標準和責任區：明確清潔內容：針對不同區域、不同設備，製定詳細的清潔標準，包括清潔的頻率、方法、使用的清潔工具和清潔劑。明確責任人：將清潔責任落實到個人或小組，明確誰負責哪個區域的清潔。可視化清潔計劃：製定可視化的清潔計劃錶，張貼在顯眼位置，明確每天、每周、每月需要進行的清潔項目。 4.2 引入可視化管理工具：清潔檢查錶：作業員每天或每周按照清潔檢查錶進行自查和互查，並進行記錄。區域清潔看闆：在每個責任區設置一個清潔看闆，顯示該區域的清潔要求、負責人、清潔進度、檢查結果等。清潔工具定置管理：統一存放清潔工具，並采用綫邊綫畫等方式標明擺放位置，確保使用後物歸原位。 4.3 建立清潔反饋與改進機製：定期清潔評審：定期組織相關人員對車間清潔狀況進行評審，找齣存在的問題。錶揚與激勵：對於清潔工作做得好的個人或團隊，給予錶揚和激勵，提高大傢的積極性。持續改進：根據評審結果和作業員的反饋，不斷優化清潔標準和方法。 4.4 清潔的益處：保持良好的工作環境：創造一個舒適、健康的工作氛圍。提升企業形象：整潔的車間能給客戶和訪客留下專業、嚴謹的印象。鞏固前三S成果：使整理、整頓、清掃的成果得以保持和深化。提高工作士氣：整潔有序的環境能提升作業員的自豪感和歸屬感。第五篇：素養——養成習慣，全員參與 “素養”是5S活動的最終目標，也是最難實現的一環。它強調的是通過持續的訓練和實踐，將5S的意識和行為轉化為每位作業員的自覺習慣，形成全員參與、持續改善的企業文化。 5.1 提升作業員的5S意識：持續培訓：定期組織5S培訓，強調5S的重要性、方法和目的，結閤實際案例進行講解。故事分享：鼓勵作業員分享自己在5S實踐中的心得體會和成功案例。榜樣示範：由管理層和骨乾作業員帶頭，做齣良好的5S示範。 5.2 將5S融入日常工作流程：工作指導書（SOP）中的5S要求：在操作規程中明確5S的相關要求，讓作業員在執行操作時自然融入5S。班前會/班後會討論：將5S作為班前會或班後會的固定討論內容，迴顧前一天的5S情況，布置當天的5S任務。可視化目標管理：將5S活動的目標（如“每月減少X件異常報告”，“某區域的5S檢查得分達到95%”）可視化地展示齣來，激發大傢共同努力。 5.3 建立可視化激勵與問責機製： 5S積分/評分製度：建立一套可視化的5S積分或評分製度，對個人或團隊的5S錶現進行量化評價，並將結果公示。 5S競賽活動：定期組織5S競賽，鼓勵大傢積極參與，營造良好的競爭氛圍。 “5S之星”錶彰：每月或每季度評選“5S之星”，公開錶彰在5S活動中錶現突齣的個人。 “5S警示區”：對於5S執行不到位的區域或個人，可以設立“5S警示區”，督促其限期整改。 5.4 培養持續改善的文化：鼓勵提案：鼓勵作業員就如何改進5S提齣閤理化建議，並對采納的提案給予奬勵。定期復盤：定期對5S活動的成效進行評估，總結經驗，找齣不足，並持續改進。領導的持續關注：管理層需要持續關注5S活動，及時發現問題，給予指導和支持。 5.5 素養的益處：全員參與： 5S不再是少數人的責任，而是全體員工的自覺行動。行為固化： 5S成為習慣，無需刻意提醒。持續改進：形成不斷優化工作環境和流程的良性循環。提升企業整體競爭力：高素養的員工隊伍是企業最寶貴的財富。結語：讓可視化車間成為常態本書提供的5S活動指南，核心在於“可視化”。通過大量的標識、圖錶、看闆、綫邊綫畫等視覺工具，將抽象的管理要求具體化、直觀化。這不僅能幫助作業員更輕鬆地理解和執行5S，更能有效地固化成果，形成良性循環。一個優秀的車間，應該是“會說話”的車間。這裏的“會說話”，指的正是通過可視化手段，讓設備的狀態、物料的位置、作業的流程、安全的警示，都能一目瞭然地傳遞給每一位現場人員。從“整理”的清除雜亂，到“整頓”的科學擺放，再到“清掃”的發現異常，以及“清潔”的維持良好狀態，最終達到“素養”的養成和全員參與，每一步都離不開“可視化”的助力。本書的內容旨在為一綫作業員提供最直接、最實用的操作指導。希望通過本書的學習和實踐，每一位作業員都能成為5S活動的積極推動者，共同將我們的車間打造成一個真正意義上的“可視化車間”——一個高效、安全、整潔、有序、充滿活力的卓越工作場所。

用戶評價

評分☆☆☆☆☆

這本書的名字聽起來就很有吸引力，“作業員5S活動可視化車間的五大支柱”，這讓我立刻聯想到那些整潔有序、高效運轉的工廠車間。我一直對製造行業的精益生産管理抱有濃厚的興趣，尤其關注那些能直接提升一綫作業員效率和改善工作環境的實踐方法。這本書的標題暗示瞭它將深入探討5S活動——整理、整頓、清掃、清潔、素養——如何在可視化管理的支持下，成為構建高效車間的基石。我個人非常期待能從中學習到具體的、可操作的5S實施步驟，以及如何通過各種可視化工具，比如看闆、標簽、區域劃分等，讓5S的理念深入人心，成為每位作業員的自覺行動。同時，“五大支柱”這個說法也勾起瞭我的好奇心，不知道除瞭5S之外，還有哪些關鍵要素共同支撐著一個真正“可視化”的車間。我希望這本書能提供豐富的案例研究，讓我看到不同行業、不同規模的車間是如何成功推行5S的，以及在推行過程中可能遇到的挑戰和應對策略。總而言之，這本書給我一種實操性強、理論與實踐結閤的預感，非常適閤像我這樣希望深入瞭解製造一綫管理精髓的讀者。

評分☆☆☆☆☆

這是一本能夠激發人深入思考和行動的讀物。在當今競爭激烈的製造業環境中，效率和質量是企業生存和發展的生命綫。而“作業員5S活動可視化車間的五大支柱”這個書名，直接點齣瞭提升這些核心競爭力的關鍵所在。我之所以被它吸引，是因為它不僅僅是停留在理論層麵，而是強調“可視化”和“作業員”這兩個核心概念。這意味著這本書會深入到生産綫最前沿，去探討如何通過最直觀、最易於理解的方式，讓每一位身處一綫、直接參與生産過程的作業員，都能深刻理解並踐行5S的理念。我設想書中會詳細闡述如何設計和運用各種可視化工具，例如色彩編碼、區域標識、狀態指示燈、標準作業指導書的可視化呈現等等，來幫助作業員快速識彆問題、掌握要領、減少錯誤。而且，“五大支柱”的提法，讓我對書中的結構和內容充滿期待，它可能不僅僅是講解5S本身，而是將5S置於一個更宏觀的管理框架中，探討如何與其他管理要素協同作用，共同打造一個高效、安全、持續改進的車間環境。我期待書中能提供一些創新性的思路，打破傳統5S推行中的瓶頸，讓可視化管理真正成為推動車間變革的強大引擎。

評分☆☆☆☆☆

當我看到“作業員5S活動可視化車間的五大支柱”這個書名時，腦海中立刻浮現齣一幅幅畫麵：整齊劃一的工作颱、一目瞭然的物料區、清晰明瞭的標識、高效協作的團隊。這本書給我最直觀的感受就是“落地”和“實效”。在我的經驗中，很多管理理念雖然聽起來很棒，但到瞭實際操作層麵卻常常因為缺乏有效的溝通和執行機製而大打摺扣。而“可視化”這個關鍵詞，正是我認為解決這一難題的關鍵。我迫切地想知道，這本書將如何具體指導作業員進行5S活動？是如何通過“可視化”的手段，讓5S的每一個環節都變得簡單易懂、易於執行？例如，在“整理”方麵，是否會提供一些標準化的錶格或檢查清單，讓作業員能夠清晰地識彆並移除不必要的物品？在“整頓”方麵，如何利用可視化工具來規劃工作區域、工具擺放和物料存放，最大限度地減少尋找和搬運的時間？“五大支柱”的提法也讓我對書的內容更加好奇，除瞭常見的5S，是否還包含瞭其他至關重要的支撐要素，如目視化管理、標準化作業、持續改進文化等等？我非常期待這本書能夠提供大量生動的案例，讓我看到真實的車間是如何運用這些方法獲得成功的。

評分☆☆☆☆☆

這本書的名字，如同一盞明燈，照亮瞭我對精益車間管理之路的探索。 “作業員5S活動可視化車間的五大支柱”，這幾個關鍵詞組閤在一起，勾勒齣瞭一個充滿活力、高效有序的生産場景。我一直相信，真正的管理變革，始於一綫作業員的參與和認同。因此，這本書以“作業員5S活動”為切入點，讓我看到瞭它解決問題的根本性。我最感興趣的是“可視化”的部分。在復雜的生産環境中，如何讓抽象的管理原則變得觸手可及？如何通過直觀的視覺信息，引導作業員的行為，減少人為失誤？這本書是否會提供切實可行的可視化工具和方法，例如，如何設計更有效的指示牌、看闆、色彩編碼，以及如何利用這些工具來識彆浪費、排除隱患、優化流程？“五大支柱”的提法更是激發瞭我進一步探索的欲望，這是否意味著書中將不僅僅局限於5S，而是將其置於一個更廣闊的、支撐車間高效運作的管理框架中？我期待它能揭示更多不為人知的車間管理“秘訣”，讓我能將書中的知識轉化為實際的生産力。

評分☆☆☆☆☆

初見“作業員5S活動可視化車間的五大支柱”這個書名，便感到一股撲麵而來的務實氣息。在諸多管理書籍中，很多都傾嚮於宏觀戰略或高層管理，而這本書則聚焦於最基礎、最核心的生産一綫——作業員和車間。這讓我産生瞭一種親近感和期待感。我一直認為，車間管理的好壞，最終體現在每一位作業員的日常行為上。如果能讓作業員真正理解並踐行5S，那麼車間的效率、安全和質量將會有質的飛躍。“可視化”作為核心手段，更是觸動瞭我。它意味著將抽象的管理要求轉化為直觀的、易於識彆的信息，從而減少溝通成本，降低誤解，提高執行效率。我非常想瞭解書中是如何將5S的理念與可視化工具相結閤的，比如如何設計有效的標識係統、區域劃分、顔色管理、狀態顯示等，讓作業員在工作中能夠一目瞭然地知道“該做什麼”、“不該做什麼”、“如何做”。“五大支柱”的說法也讓我對書的深度和廣度産生瞭好奇，它是否會涵蓋除瞭5S之外，還包括如安全管理、質量控製、設備維護等其他支撐車間高效運作的重要方麵？這本書對我而言，無疑是一本能夠直接指導生産一綫改進的實用寶典。

評分☆☆☆☆☆

受用。

評分☆☆☆☆☆

一直再京東商城買書，老公說質量不錯，就是還沒有時間來好好閱讀一下，好好學習

評分☆☆☆☆☆

完全就是一本舊書呀，沒有塑封膜，書裏麵也有時間放久瞭的味道瞭。

評分☆☆☆☆☆

很好的一本書，買過很多，這本書算不錯的選擇

評分☆☆☆☆☆

一直再京東商城買書，老公說質量不錯，就是還沒有時間來好好閱讀一下，好好學習

評分☆☆☆☆☆

印刷質量不錯，內容也不錯，值得購買