作业员5S活动可视化车间的五大支柱 pdf epub mobi txt 电子书下载 2025

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[美] 生产力出版社开发团队著

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5S管理
可视化管理
车间管理
作业员
生产管理
精益生产
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质量管理

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出版社：机械工业出版社

ISBN：9787111549857

版次：1

商品编码：12015019

品牌：机工出版

包装：平装

开本：32开

出版时间：2016-11-01

用纸：胶版纸

具体描述

内容简介

　　对于精益生产的初学者和车间工作人员，《作业员5S活动可视化车间的五大支柱》一书在5S管理的组成要素、实施阻力和应用意义基础上，详细介绍了整理、整顿、清扫、规范和维持五大支柱的定义、实施步骤和应注意的问题。本书深入浅出、图文并茂，有助于读者了解和掌握5S实施方法步骤，从而实现更简洁、更安全、更舒适的车间工作环境。

精彩书摘

　　《作业员5S活动可视化车间的五大支柱》：
　　第一种方法在很大程度上依赖于纪律和视觉控制。清楚标记的存储地点可以一目了然的显示什么东西应该放在哪里以及放置数量的多少。当什么东西应该放在哪里以及放置数量的多少是显而易见的时候，若物品没有被放回正确位置时也会显而易见。当人们惯常地进行归还物品时，这种视觉上的整顿应成为习惯。这一条件可支持整顿难于被破坏。
　　但是，在整顿难于被破坏和整顿牢不可破之间还是有很大的不同。如果后者是可实现的为何还要满足于前者。但是，我们如何使整顿思想坚持不懈地得以实施呢？
　　5WIH方法
　　我们从问为什么开始，直到我们确定了根本原因。对于每一个我们找到的答案，我们必须再同一次“为什么”。为了找到问题的根源，我们通常至少问5次“为什么”。当我们查找到根本原因，我们则要问我们“如何”解决它。与之对应，这一方法被称为“SWIH”方法。
　　当我们问为什么整顿会被破坏，我们会发现答案是因为人们错误地将东西放回。基于此观一点，我们需要识别何种类型的物品未被正确放回。一旦我们找到这一物品，问题就是如何通过使该物品不可能放错位置而实现整顿不被破坏。如果我们可以在某种程度上消除归还物品的需求，我们也可以实现整顿不被破坏。有三种技术实现这种状态：悬置、合并、消除使用。
　　……

前言/序言

　　本书在5S管理的组成要素、实施阻力和应用意义基础上，详细介绍了整理、整顿、清扫、规范和维持五大支柱的定义、实施步骤和应注意的问题，从而实现更简洁、更安全、更舒适的车间工作环境。

　　本书具有较强的先进性和实用性，共8章。第1章开始吧,介绍了本书目的、依据、使用方法、阅读策略等。第2章简介和概要,介绍了5S的五大支柱概念、实施环境条件、5S实施中常见的阻力类型以及5S实施的好处。第3章第一大支柱：整理,介绍了第一大支柱的定义、关键、重要性，如何实施整理，红牌作战的步骤，不需要物品的累积，红牌作战的建议和提醒等。第4章第二大支柱：整顿,介绍了第二大支柱的定义、重要性、实施整顿活动可以避免的问题、标准化的定义、标准化的核心、可视化控制的概念以及如何实施整顿等。第5章第三大支柱：清扫，介绍了第三大支柱的定义、重要性、通过实施清扫可消除和避免的问题以及如何实施清扫等。第6章第四大支柱：规范,介绍了第四大支柱的定义、重要性、实施规范活动可以避免的问题以及如何实现规范等。第7章第五大支柱：维持,介绍了第五大支柱的定义、实施维持可以避免的问题、如何维持5S活动，以及帮助维持5S实施的工具和方法等。第8章思考与总结,介绍了通过本书你学到了什么、如何学以致用以及进一步学习的机会。

　　目前国内一些图书覆盖本书的部分内容，但是大多从教材角度仅仅是对相关内容进行介绍，深层次地从工程实用的角度贯穿讲解5S现场管理的书很少。

　　本书同已经出版的中、外文同类书籍相比，特点如下：

　　1）内容讲解简洁明了，图文并茂。

　　2）介绍的内容系统全面。

　　3）从工程实践出发，可操作性好，实用性强。

　　本书适合广大企业作业员、生产现场管理人员，管理工程、工业工程及相关专业学生、教师使用。

　　全书译文由曹岩统筹与审稿，第1~4章主要由张云辉翻译，第5、6章主要由杜江翻译，第7、8章主要由王强锋翻译，曹岩、杨丽娜、曹森参加了部分翻译工作，以及文字和图表的整理工作。

　　由于时间及译者水平所限，错误之处在所难免，希望读者不吝指教，译者在此表示衷心的感谢。

　　译者

作业员5S活动：可视化车间的五大支柱本书旨在为一线作业员提供一套系统、实用且易于理解的5S活动指南，通过深入阐释“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五大核心要素，以及如何将它们融入“可视化车间”的理念，帮助企业打造一个高效、安全、整洁且充满活力的生产环境。本书不同于理论性的管理书籍，而是聚焦于作业员在日常工作中如何切实地执行5S，并通过可视化手段强化管理，提升个人与团队的整体绩效。引言：为何作业员的5S如此重要？在现代制造业日益激烈的竞争中，效率、质量与安全是企业生存和发展的生命线。而这一切的基石，往往就奠定在最基础的车间管理之上。许多管理书籍将目光投向宏观战略与高级管理技巧，却常常忽略了最直接影响生产流程的——一线作业员。他们的操作习惯、工作态度、现场环境，无不直接关联着生产的每一个环节。 5S，作为一种起源于日本的管理方法，早已被证明是提升现场管理水平的有效工具。然而，我们常常看到5S的推行流于形式，未能真正深入人心，转化为作业员的自觉行动。问题究竟出在哪里？本书认为，症结在于缺乏将5S活动与作业员日常工作紧密结合，并且未能有效利用“可视化”这一强大工具来固化成果、强化意识。 “可视化车间”并非高深莫测的术语，它是一种通过直观、易懂的视觉语言来呈现信息、指示状态、规范行为的管理理念。当5S活动遇上可视化车间，便能产生裂变效应，将抽象的管理要求转化为生动的现场实践，让每一位作业员都能清晰地理解、轻松地执行、自觉地遵守。本书正是基于这一理念，将5S活动分解为作业员最容易理解和操作的层面，并融入可视化手段，旨在让每一位阅读本书的作业员，都能成为5S活动的积极参与者和实践者，共同构建一个卓越的工作环境。第一篇：整理——清除杂乱，释放空间 “整理”是5S活动的起点，也是最基础的一步。它要求我们区分“需要的”和“不需要的”，并将不需要的彻底清除。在一个杂乱无章的车间里，寻找工具、物料、甚至文件都会耗费宝贵的时间，增加出错的风险，并可能隐藏安全隐患。 1.1 认识“不需要的”：定义：哪些东西在你的工作岗位上已经不再使用？哪些工具已经损坏？哪些物料已经过期？哪些文件已经过时？识别方法： “红牌作战”：针对特定区域或设备，将可疑的、不常用的物品贴上“红牌”。一段时间后（例如一周），检查红牌上的物品。如果在一周内没有人使用过，或者需求极低，则可以考虑清除。岗位巡视：作业员在日常工作中，随时留意那些长期堆积、无人问津的物品。问自己： “这个东西是否每天、每周、每月都在我的工作中使用？”“没有它，我的工作会受到影响吗？” 1.2 “不需要的”的处理原则：彻底清除：对于明确不需要的物品，要坚决处理，避免“留着以后有用”的侥幸心理。分类处理：报废品：按照公司规定进行报废处理，防止流入其他区域或被误用。闲置品：对于长期不使用但可能有用的物品，可以集中存放于指定的“闲置品区”，并设定定期盘点机制。可回收品：将废弃的金属、塑料、纸张等进行分类回收，既环保又可能创造价值。可视化追踪：红牌记录表：记录贴上红牌的物品名称、数量、发现日期、处理意见等，形成可视化报表，便于追溯。报废品处理区标识：设置清晰的报废品、回收品暂存区，并配有相应的标识，避免混淆。 1.3 整理的益处：节约空间：腾出宝贵的车间面积，用于更有价值的生产活动。缩短寻找时间：作业员能更快找到所需的工具和物料，提高工作效率。减少浪费：避免重复购买，减少因过期、损坏造成的物料损失。提升安全性：清除障碍物，减少绊倒、碰撞的风险。第二篇：整顿——科学摆放，井然有序 “整顿”是在“整理”的基础上，对需要保留的物品进行科学的定位和摆放，确保“一目了然”、“拿取方便”。整顿的目标是建立一个“谁都能快速找到所需物品，并且知道如何正确使用的”系统。 2.1 明确定位——“物有所归，一目了然”：划分区域：根据作业流程和物品的使用频率，将车间划分为不同的功能区域，如工具区、物料区、半成品区、成品区、清洁工具区等。指定位置：每一个物品都有其固定的“家”。这个“家”需要清晰、明确。考虑频率：高频使用物品：放在最容易拿取的位置，靠近作业点。中频使用物品：放在稍远一些但仍然方便的位置。低频使用物品：放在相对远的位置，甚至可以考虑集中存放。考虑顺序：按照作业流程的先后顺序摆放物料或工具，方便连续作业。 2.2 可视化标识——让位置“说话”：区域标识：在每个功能区入口处设置清晰的区域名称标识。物品标识：线边线画：在地面或工作台上，用油漆线划出工具、物料的摆放区域。工具的轮廓线、物料的形状线都可以直接画在对应位置上，达到“摆放无误”的效果。标签：对工具、模具、容器等进行编号，并粘贴相应的标签，注明名称、规格、存放位置等信息。名称卡/标识牌：在工具架、料架等上方设置名称卡或标识牌，清晰显示该区域存放的物品名称。数量标识：对于需要限制数量的物品（例如备件、消耗品），可以在货架上标明最大存放数量。状态标识：颜色管理：利用不同颜色的标签或标记来区分物品的状态（如合格品、待检验品、返工品）。指示灯：在物料区或设备上设置状态指示灯，直观显示物料的供应状态或设备运行状态。 2.3 “三定”原则的应用：定点：明确物品的摆放位置。定量：确定每种物品的合理存放数量，避免积压或缺料。定人：明确负责维护该区域物品摆放和标识的人员（可以是岗位责任制）。 2.4 整顿的益处：提高效率：作业员能迅速准确地找到所需物品，减少无效劳动。减少错误：避免误拿、错用工具或物料，提高产品质量。易于管理：物品数量、位置一目了然，便于盘点和库存管理。提升作业空间利用率：合理的摆放能充分利用现有空间。第三篇：清扫——保持清洁，发现异常 “清扫”是检查、保持工作场所清洁的活动。它不仅仅是简单的打扫卫生，更重要的是通过清扫的过程，发现潜在的设备故障、物料泄漏、安全隐患等异常情况。 3.1 清扫的范围与标准：日常清扫：包括工作岗位、设备表面、地面、通道等的日常清洁。彻底清扫：定期进行深入的清洁，包括设备内部、不易触及的角落等。 “擦拭即检查”：在擦拭设备、工具的过程中，仔细观察是否有漏油、松动、裂痕、磨损等异常。 3.2 将清扫融入日常作业： “离开时比来时更干净”：作业员在完成一项任务或下班前，都应该花几分钟时间清理自己的工作区域，将工具物料归位，擦拭设备。设备维护清扫：在设备保养和点检的同时，进行设备的清洁工作。物料处理清扫：搬运物料时，注意防止洒落，及时清理溅出物。 3.3 “异常”的捕捉与报告：发现异常：在清扫过程中，任何不正常的现象都应引起重视，例如：设备漏油、漏气、漏水。螺丝松动、部件磨损。地面有油污、灰尘堆积异常。工具损坏、缺失。物料包装破损。可视化报告：异常点检查表/报告单：设立统一的异常报告表格，让作业员能够清晰地记录发现的异常情况，包括异常现象、发生位置、发现时间、可能的原因等。拍照记录：对于明显的异常，鼓励作业员拍照留证，以便更直观地描述问题。异常点图示：在车间地图上标记出经常发生异常的区域，形成可视化图表，提醒相关人员关注。 3.4 清扫的益处：提升产品质量：减少因灰尘、杂质污染导致的产品缺陷。延长设备寿命：及时发现设备小问题，避免小问题演变成大故障，减少维修成本。保障作业安全：清除油污、杂物，降低滑倒、触电等事故风险。发现潜在问题：清扫过程是最好的“现场诊断”机会，能提前发现设备、流程中的隐患。第四篇：清洁——标准化，维持良好状态 “清洁”是将“清扫”的成果标准化，并形成一套制度，使其能够长期维持。它要求我们不仅要将车间打扫干净，还要建立起维持清洁状态的机制，让环境保持在最佳状态。 4.1 制定清洁标准和责任区：明确清洁内容：针对不同区域、不同设备，制定详细的清洁标准，包括清洁的频率、方法、使用的清洁工具和清洁剂。明确责任人：将清洁责任落实到个人或小组，明确谁负责哪个区域的清洁。可视化清洁计划：制定可视化的清洁计划表，张贴在显眼位置，明确每天、每周、每月需要进行的清洁项目。 4.2 引入可视化管理工具：清洁检查表：作业员每天或每周按照清洁检查表进行自查和互查，并进行记录。区域清洁看板：在每个责任区设置一个清洁看板，显示该区域的清洁要求、负责人、清洁进度、检查结果等。清洁工具定置管理：统一存放清洁工具，并采用线边线画等方式标明摆放位置，确保使用后物归原位。 4.3 建立清洁反馈与改进机制：定期清洁评审：定期组织相关人员对车间清洁状况进行评审，找出存在的问题。表扬与激励：对于清洁工作做得好的个人或团队，给予表扬和激励，提高大家的积极性。持续改进：根据评审结果和作业员的反馈，不断优化清洁标准和方法。 4.4 清洁的益处：保持良好的工作环境：创造一个舒适、健康的工作氛围。提升企业形象：整洁的车间能给客户和访客留下专业、严谨的印象。巩固前三S成果：使整理、整顿、清扫的成果得以保持和深化。提高工作士气：整洁有序的环境能提升作业员的自豪感和归属感。第五篇：素养——养成习惯，全员参与 “素养”是5S活动的最终目标，也是最难实现的一环。它强调的是通过持续的训练和实践，将5S的意识和行为转化为每位作业员的自觉习惯，形成全员参与、持续改善的企业文化。 5.1 提升作业员的5S意识：持续培训：定期组织5S培训，强调5S的重要性、方法和目的，结合实际案例进行讲解。故事分享：鼓励作业员分享自己在5S实践中的心得体会和成功案例。榜样示范：由管理层和骨干作业员带头，做出良好的5S示范。 5.2 将5S融入日常工作流程：工作指导书（SOP）中的5S要求：在操作规程中明确5S的相关要求，让作业员在执行操作时自然融入5S。班前会/班后会讨论：将5S作为班前会或班后会的固定讨论内容，回顾前一天的5S情况，布置当天的5S任务。可视化目标管理：将5S活动的目标（如“每月减少X件异常报告”，“某区域的5S检查得分达到95%”）可视化地展示出来，激发大家共同努力。 5.3 建立可视化激励与问责机制： 5S积分/评分制度：建立一套可视化的5S积分或评分制度，对个人或团队的5S表现进行量化评价，并将结果公示。 5S竞赛活动：定期组织5S竞赛，鼓励大家积极参与，营造良好的竞争氛围。 “5S之星”表彰：每月或每季度评选“5S之星”，公开表彰在5S活动中表现突出的个人。 “5S警示区”：对于5S执行不到位的区域或个人，可以设立“5S警示区”，督促其限期整改。 5.4 培养持续改善的文化：鼓励提案：鼓励作业员就如何改进5S提出合理化建议，并对采纳的提案给予奖励。定期复盘：定期对5S活动的成效进行评估，总结经验，找出不足，并持续改进。领导的持续关注：管理层需要持续关注5S活动，及时发现问题，给予指导和支持。 5.5 素养的益处：全员参与： 5S不再是少数人的责任，而是全体员工的自觉行动。行为固化： 5S成为习惯，无需刻意提醒。持续改进：形成不断优化工作环境和流程的良性循环。提升企业整体竞争力：高素养的员工队伍是企业最宝贵的财富。结语：让可视化车间成为常态本书提供的5S活动指南，核心在于“可视化”。通过大量的标识、图表、看板、线边线画等视觉工具，将抽象的管理要求具体化、直观化。这不仅能帮助作业员更轻松地理解和执行5S，更能有效地固化成果，形成良性循环。一个优秀的车间，应该是“会说话”的车间。这里的“会说话”，指的正是通过可视化手段，让设备的状态、物料的位置、作业的流程、安全的警示，都能一目了然地传递给每一位现场人员。从“整理”的清除杂乱，到“整顿”的科学摆放，再到“清扫”的发现异常，以及“清洁”的维持良好状态，最终达到“素养”的养成和全员参与，每一步都离不开“可视化”的助力。本书的内容旨在为一线作业员提供最直接、最实用的操作指导。希望通过本书的学习和实践，每一位作业员都能成为5S活动的积极推动者，共同将我们的车间打造成一个真正意义上的“可视化车间”——一个高效、安全、整洁、有序、充满活力的卓越工作场所。

用户评价

评分☆☆☆☆☆

这本书的名字听起来就很有吸引力，“作业员5S活动可视化车间的五大支柱”，这让我立刻联想到那些整洁有序、高效运转的工厂车间。我一直对制造行业的精益生产管理抱有浓厚的兴趣，尤其关注那些能直接提升一线作业员效率和改善工作环境的实践方法。这本书的标题暗示了它将深入探讨5S活动——整理、整顿、清扫、清洁、素养——如何在可视化管理的支持下，成为构建高效车间的基石。我个人非常期待能从中学习到具体的、可操作的5S实施步骤，以及如何通过各种可视化工具，比如看板、标签、区域划分等，让5S的理念深入人心，成为每位作业员的自觉行动。同时，“五大支柱”这个说法也勾起了我的好奇心，不知道除了5S之外，还有哪些关键要素共同支撑着一个真正“可视化”的车间。我希望这本书能提供丰富的案例研究，让我看到不同行业、不同规模的车间是如何成功推行5S的，以及在推行过程中可能遇到的挑战和应对策略。总而言之，这本书给我一种实操性强、理论与实践结合的预感，非常适合像我这样希望深入了解制造一线管理精髓的读者。

评分☆☆☆☆☆

这本书的名字，如同一盏明灯，照亮了我对精益车间管理之路的探索。 “作业员5S活动可视化车间的五大支柱”，这几个关键词组合在一起，勾勒出了一个充满活力、高效有序的生产场景。我一直相信，真正的管理变革，始于一线作业员的参与和认同。因此，这本书以“作业员5S活动”为切入点，让我看到了它解决问题的根本性。我最感兴趣的是“可视化”的部分。在复杂的生产环境中，如何让抽象的管理原则变得触手可及？如何通过直观的视觉信息，引导作业员的行为，减少人为失误？这本书是否会提供切实可行的可视化工具和方法，例如，如何设计更有效的指示牌、看板、色彩编码，以及如何利用这些工具来识别浪费、排除隐患、优化流程？“五大支柱”的提法更是激发了我进一步探索的欲望，这是否意味着书中将不仅仅局限于5S，而是将其置于一个更广阔的、支撑车间高效运作的管理框架中？我期待它能揭示更多不为人知的车间管理“秘诀”，让我能将书中的知识转化为实际的生产力。

评分☆☆☆☆☆

初见“作业员5S活动可视化车间的五大支柱”这个书名，便感到一股扑面而来的务实气息。在诸多管理书籍中，很多都倾向于宏观战略或高层管理，而这本书则聚焦于最基础、最核心的生产一线——作业员和车间。这让我产生了一种亲近感和期待感。我一直认为，车间管理的好坏，最终体现在每一位作业员的日常行为上。如果能让作业员真正理解并践行5S，那么车间的效率、安全和质量将会有质的飞跃。“可视化”作为核心手段，更是触动了我。它意味着将抽象的管理要求转化为直观的、易于识别的信息，从而减少沟通成本，降低误解，提高执行效率。我非常想了解书中是如何将5S的理念与可视化工具相结合的，比如如何设计有效的标识系统、区域划分、颜色管理、状态显示等，让作业员在工作中能够一目了然地知道“该做什么”、“不该做什么”、“如何做”。“五大支柱”的说法也让我对书的深度和广度产生了好奇，它是否会涵盖除了5S之外，还包括如安全管理、质量控制、设备维护等其他支撑车间高效运作的重要方面？这本书对我而言，无疑是一本能够直接指导生产一线改进的实用宝典。

评分☆☆☆☆☆

当我看到“作业员5S活动可视化车间的五大支柱”这个书名时，脑海中立刻浮现出一幅幅画面：整齐划一的工作台、一目了然的物料区、清晰明了的标识、高效协作的团队。这本书给我最直观的感受就是“落地”和“实效”。在我的经验中，很多管理理念虽然听起来很棒，但到了实际操作层面却常常因为缺乏有效的沟通和执行机制而大打折扣。而“可视化”这个关键词，正是我认为解决这一难题的关键。我迫切地想知道，这本书将如何具体指导作业员进行5S活动？是如何通过“可视化”的手段，让5S的每一个环节都变得简单易懂、易于执行？例如，在“整理”方面，是否会提供一些标准化的表格或检查清单，让作业员能够清晰地识别并移除不必要的物品？在“整顿”方面，如何利用可视化工具来规划工作区域、工具摆放和物料存放，最大限度地减少寻找和搬运的时间？“五大支柱”的提法也让我对书的内容更加好奇，除了常见的5S，是否还包含了其他至关重要的支撑要素，如目视化管理、标准化作业、持续改进文化等等？我非常期待这本书能够提供大量生动的案例，让我看到真实的车间是如何运用这些方法获得成功的。

评分☆☆☆☆☆

这是一本能够激发人深入思考和行动的读物。在当今竞争激烈的制造业环境中，效率和质量是企业生存和发展的生命线。而“作业员5S活动可视化车间的五大支柱”这个书名，直接点出了提升这些核心竞争力的关键所在。我之所以被它吸引，是因为它不仅仅是停留在理论层面，而是强调“可视化”和“作业员”这两个核心概念。这意味着这本书会深入到生产线最前沿，去探讨如何通过最直观、最易于理解的方式，让每一位身处一线、直接参与生产过程的作业员，都能深刻理解并践行5S的理念。我设想书中会详细阐述如何设计和运用各种可视化工具，例如色彩编码、区域标识、状态指示灯、标准作业指导书的可视化呈现等等，来帮助作业员快速识别问题、掌握要领、减少错误。而且，“五大支柱”的提法，让我对书中的结构和内容充满期待，它可能不仅仅是讲解5S本身，而是将5S置于一个更宏观的管理框架中，探讨如何与其他管理要素协同作用，共同打造一个高效、安全、持续改进的车间环境。我期待书中能提供一些创新性的思路，打破传统5S推行中的瓶颈，让可视化管理真正成为推动车间变革的强大引擎。

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给公司图书室买的书。

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京东速度快，质量也不错

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没什么用，别买，没内容

评分☆☆☆☆☆

如果你真想学5S，别买。

评分☆☆☆☆☆

我是来学习的

评分☆☆☆☆☆

很好的一本书，买过很多，这本书算不错的选择