不良品防止對策 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

[日] 筱田修 著，徐瑩 譯

圖書標籤:

• 質量管理
• 不良品
• 預防
• 對策
• 生産管理
• 工業工程
• 六西格瑪
• 可靠性工程
• 質量控製
• 持續改進

齣版社： 東方齣版社

ISBN：9787506042048

版次：1

商品編碼：10802250

包裝：平裝

叢書名： 日本精益製造大係

開本：32開

齣版時間：2011-07-01

用紙：膠版紙

頁數：246

産品特色

內容簡介

　　日本製造業在20世紀90年代創造瞭一個“神話”，進行瞭艱巨的企業重組和技術重組，大力推進所謂“工廠改革”，目前日本仍是高技術高附加價值産品、特彆是中間産品和機械設備等的世界製造基地。如果說對於一國的經濟來說，金融是血液，製造業是肌肉，那麼，泡沫經濟破滅以來的日本經濟可說是血液循環不暢，而肌肉依然發達的經濟。《不良品防止對策》以圖解的方式簡單易懂地介紹瞭如何管理不良品，介紹瞭適用於任何環境和場閤的防止不良品的方法和手段，將防止不良品的訣竅總結成12條經驗並將之體係化，最終實現改善品質和培養人纔的雙贏。

作者簡介

　　筱田修目前就職於日本TMS研究機構。 1935年齣生於愛知縣。1957年，進入三菱重工業（股）名古屋製作所工作，曾經擔任技術人員、IE推進室室長等職務。1969年，進入JEMCO日本經營工作，擔任IE、VE顧問等職。1972年，進入索尼一宮人事部，負責索尼關聯公司工廠改善、指導等工作。1985年，創立經營管理研究所，開發齣瞭“TMS”係統，這是一個通過“目標經營管理”改善工廠，達到培養人纔、實現目標的係統。同時，他還擔任産業能率大學經營開發本部講師。2002年，他開始擔任索尼人力資本公司顧問。2006年開始從事現職。 主要著作有《現場領導的心得》、《強化目標達成力錶》（産業能率大學齣版部）、《TCQ強化法》（日刊工業新聞社）、《如何製造齣職場韻律》（PHP研究所）等。

內頁插圖

目錄

前言
第1章 質量不良對策的基本知識
1-1 什麼是産品質量不良
1-2 質量不良與操作錯誤的不同
1-3 如何達到質量標準
1-4 質量不良的三種性質及其對策
1-5 減少不良品産生的三方攻略
1-6 日常性不良品的對策
1-7 區分不良品的再發性和延伸性
1-8 規律性不良（短期）品的對策
1-9 規律性不良（長期）品的對策
1-10 如何應對質量不良的課題
第2章 有關防止不良品再發生的想法
2-1 防止不良品再發生的基本問題
2-2 防止不良品再發生的係統
2-3 防止不良品再發生的八大效果
2-4 提高質量的三項工作
2-5 防止不良品再發生的根本、當前對策與長遠對策
2-6 管理者對於不良品再發生現象的責任
2-7 “物的管理”和“人的管理”
2-8 從“防止不良品再發生”到“防患於未然”
第3章 産生自生産現場的防止不良品再發生方法與思考方式
3-1 製定質量標準
3-2 不良品發生狀況調查法
3-3 工程“3M”事實的調查方法
3-4 方法A·B的區彆使用法
3-5 觀察、聽取的三階段
3-6 暫定處理措施的著手方法和橫嚮展開
3-7 探究原因的問題123
3-8 如何決定對策
3-9 如何決定新對策
3-10 偏差與原因的區彆、如何推進新對策
3-11 新對策的實施與確認
3-12 標準化記錄與橫嚮展開
3-13 防止不良品再發生對策的整體步驟
3-14 防止不良品再發生對策的要點
第4章 技能速成“TT法”
4-1 提升技能的“TT法”
4-2 提升技能的基本步驟
4-3 確認自己的工作觀（步驟1）
4-4 設定提升技能的目標（步驟2）
4-5 提升技能理解度（步驟3）
4-6 提升技能學習度（步驟4）
4-7 提升技能體會度（步驟5）
4-8 對技能的自我評價（步驟6）
第5章 防止不良品再發生的課題研究手法與思考方式
5-1 課題研究會的目的與作用
5-2 如何選擇課題
5-3 收集有用信息
5-4 根據“123”法設計職責
5-5 通過“4W1H”法進行業務創造
5-6 製作業務手冊
5-7 測試的實施與確認
第6章 如何防患於未然
6-1 預防生産中斷産生的“粗心不良品”
6-2 預防慌亂時易發生的“疏忽不良品”
6-3 預防初次生産時因指導不力而導緻的“誤解不良品”
6-4 預防因不理解導緻的“一意孤行不良品”
6-5 預防身體狀況不佳産生的“注意力不集中不良品”
6-6 預防因異常情況不匯報而導緻的“逃避不良品”
6-7 預防因技能學習不足而導緻的“技術性不良品”
6-8 預防因應對變化不足而産生的“偷工減料不良品”
6-9 預防因放任錯誤不管而導緻的“放任不良品”
6-10 預防應對準備不充分導緻的“應對不良品”
6-11 預防因確認不徹底而導緻的“外流不良品”
6-12 預防因操作不精確而導緻的“生産不良品”
第7章 跟蹤指導，防止不良品
7-1 跟蹤指導的定位及其重要性
7-2 選擇跟蹤指導的對象（步驟1）
7-3 跟蹤確認機械狀況（步驟2）
7-4 跟蹤確認材料狀況（步驟3）
7-5 方法的跟蹤確認（步驟4）
7-6 跟蹤確認生産技能狀況（步驟5）
7-7 偏離標準的追加指導（步驟6）
7-8 詢問、改善問題點（步驟7）
7-9 跟蹤指導的記錄
7-10 跟蹤指導的八大效果
第8章 活用不良品分析信息
8-1 如何給不良品分類
8-2 各種不良現象的應對方法
8-3 橫嚮展開防止不良品再發生的對策，防患於未然
8-4 活用、改進標準是打造優良品質的根本
8-5 使用“TT法”提升標準
8-6 使用矩陣錶，從戰略角度改善産品質量
8-7 活用反省原因的相關檢查，集中采取對策
8-8 製定質量改善計劃與進展管理
第9章 實現雙贏——質量改善與個人成長
9-1 成果與成長雙重實現的思考方式與機製
9-2 雙重實現帶給自己動力
9-3 三大業務及其作用的擴大
9-4 OJT“三種體驗”和實踐法
9-5 改善與成長雙重實現的成功案例
9-6 活用戰略思考方式改善産品質量並進行管理
9-7 通過選定的課題達到雙重實現
9-8 製定各項標準與學習課題研究
9-9 成文、成果、成長——“一石三成”的實現
第10章 對策的構思原點與活用重點
10-1 各種不良品對策的構思原點與活用重點
10-2 “三大業務”的構思原點與活用重點
10-3 防止不良品再發生對策的構思原點與活用重點
10-4 “TT法”構思原點與活用重點
10-5 課題研究會構思原點與活用重點
10-6 防患於未然的技巧構思原點與活用重點
10-7 跟蹤指導的構思原點與活用重點
10-8 活用信息的構思原點
10-9 雙重實現的構思原點與活用重點
10-10 關於構思原點與活用重點

前言/序言

《良品製造：精益求精的品質管控之道》 引言 在當今競爭激烈的市場環境中，産品品質已不再是企業安身立命的基石，而是贏得客戶信任、樹立品牌形象、實現可持續發展的關鍵驅動力。任何環節的疏忽都可能導緻不良品的産生，而不良品的齣現不僅意味著直接的經濟損失，更可能對企業的聲譽造成難以挽迴的損害。本書《良品製造：精益求精的品質管控之道》並非一本關於“不良品防止”的簡單羅列，而是深入探討如何從源頭到終端，全方位構建和優化一個能夠持續産齣高品質産品的係統。我們緻力於提供一套係統性的思維框架和切實可行的操作指南，幫助企業建立起一種“預防為主，持續改進”的品質文化，讓良品製造成為企業DNA的一部分。 第一章：品質的定義與價值的再認識 在深入探討品質管控的策略之前，我們首先需要對“品質”有一個清晰且深刻的理解。品質並非僅限於産品性能的達標，它是一個多維度的概念，涵蓋瞭客戶的期望、使用的便利性、産品的可靠性、服務的響應速度，乃至品牌傳遞的整體價值感。 客戶視角下的品質： 客戶購買的不僅僅是商品本身，更是商品所能帶來的解決方案和體驗。因此，品質的最終衡量標準在於是否滿足並超越客戶的期望。這需要企業深入理解客戶需求，並將其轉化為産品開發的具體要求。 企業視角下的品質： 對企業而言，品質是成本控製、效率提升和市場競爭力的直接體現。一個高品質的産品能顯著降低返工、維修、召迴等成本，提升客戶滿意度和忠誠度，從而增強企業的盈利能力和市場份額。 品質的演進： 傳統的品質管理側重於事後檢驗，而現代品質管理則強調過程控製和預防。從“檢測不良”到“製造良品”，是一種思維模式的根本轉變，也是企業嚮卓越邁進的必然選擇。 第二章：精益生産理念與品質的內在聯係 精益生産（Lean Manufacturing）的核心在於消除浪費，追求效率和價值最大化。它與品質管控並非割裂，而是相輔相成，共同緻力於打造高效、低成本、高品質的生産體係。 價值流分析： 通過價值流分析，我們可以識彆齣生産過程中哪些環節為客戶創造瞭價值，哪些是浪費。不良品的産生本身就是一種嚴重的浪費，它消耗瞭原材料、人力、設備以及管理資源。 拉動式生産與準時化（JIT）： 拉動式生産和JIT要求“在需要的時候，以需要的數量，生産需要的東西”。這種模式迫使我們在每個環節都必須保證高質量的産齣，因為任何一個環節的停滯都會影響整個流程。這自然促使我們關注並解決導緻停滯的品質問題。 持續改進（Kaizen）： 精益生産的核心驅動力是持續改進。通過不斷識彆和解決生産中的問題，包括潛在的品質隱患，我們能夠逐步提升整個生産係統的穩定性和可靠性。 防錯（Poka-Yoke）： 作為精益生産的重要工具，防錯裝置的設計和應用，能夠有效地防止人為失誤導緻的不良品産生，從源頭上將品質問題扼殺在萌芽狀態。 第三章：産品設計與開發階段的品質關卡 品質的基因在産品設計和開發階段就已經埋下。在這個階段對品質的忽視，將給後續的生産和使用帶來巨大的風險和成本。 需求工程與品質規劃： 深入理解並準確定義客戶需求是品質的基礎。通過嚴謹的需求分析和質量功能展開（QFD），將客戶的“聲音”轉化為具體的産品功能和技術指標，並據此製定詳細的品質目標和實現路徑。 設計評審與失效模式與影響分析（FMEA）： 在設計過程中，定期進行嚴謹的設計評審，邀請跨職能團隊參與，找齣潛在的設計缺陷。FMEA則是一種係統性的風險評估方法，它能夠預測産品在設計、製造、使用過程中可能齣現的失效模式，並評估其影響，從而提前采取預防措施。 原型開發與測試驗證： 通過製作原型並進行全麵的測試驗證，包括性能測試、耐久性測試、環境適應性測試等，可以發現並解決設計中隱藏的問題，確保産品在實際使用中的可靠性。 材料選擇與供應商評估： 選擇閤適的原材料和零部件，並對供應商進行嚴格評估和管理，是保證産品品質的重要前提。與供應商建立長期穩定的閤作關係，共同提升品質，是實現良品製造的必要環節。 第四章：製造過程中的品質控製策略 製造過程是産品從設計圖紙變為實物的關鍵環節，也是不良品最容易産生的地方。本章將詳細闡述如何在製造過程中建立有效的品質控製體係。 工藝流程優化與標準化： 詳細梳理和優化每一個生産工序，明確操作標準、參數設置和檢驗要點。標準化操作能夠最大程度地減少因操作差異導緻的不良品。 過程參數監控與SPC（Statistical Process Control）： 應用統計過程控製技術，實時監控關鍵工藝參數，如溫度、壓力、速度、時間等。通過控製圖等工具，及時發現過程的異常波動，並在問題擴大化之前進行乾預。 首件檢驗與巡檢： 對每一批次或每一颱設備生産齣的第一件産品進行嚴格檢驗，以確認工藝參數設置是否正確。加強生産過程中的日常巡檢，及時發現並糾正操作違規或設備異常。 目視化管理與現場5S： 通過目視化管理，使生産現場的標識清晰、狀態明顯，便於操作人員快速識彆問題。而現場5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）是基礎管理，能夠有效減少因環境混亂引發的品質問題。 設備維護與保養： 定期對生産設備進行維護保養，確保其處於良好的工作狀態，避免因設備故障導緻的産品質量問題。 第五章：檢驗與測試：品質的“守護者” 雖然我們強調“製造良品”，但檢驗與測試仍然是品質保障體係中不可或缺的一環。它們不僅是發現不良的最後一道防綫，更是為持續改進提供寶貴數據的重要來源。 檢驗標準的製定與執行： 製定清晰、可操作的檢驗標準，並確保所有檢驗人員都能準確理解和執行。檢驗標準應涵蓋尺寸、外觀、性能、功能等多個維度。 抽樣檢驗與全數檢驗的閤理應用： 根據産品特性、生産批量和風險評估，閤理選擇抽樣檢驗或全數檢驗。掌握科學的抽樣方法，確保抽樣結果的代錶性。 先進檢測技術的應用： 引入和應用自動化、智能化的檢測設備和技術，如機器視覺、三坐標測量儀等，提高檢測效率和精度，減少人為誤差。 檢驗數據的分析與反饋： 檢驗數據是品質管理的重要信息。應建立檢驗數據記錄、分析和反饋機製，及時將不良品信息傳遞給生産和設計部門，促使問題得到根本解決。 第六章：供應鏈品質管理：從源頭把控 産品的品質並非孤立於企業內部，而是貫穿整個供應鏈。與供應商建立良好的閤作關係，共同提升産品品質，是實現良品製造的關鍵。 供應商的評估與選擇： 建立一套科學的供應商評估體係，從其品質管理能力、技術實力、交貨記錄、成本等方麵進行綜閤考量，選擇可靠的閤作夥伴。 物料檢驗與來料控製： 對采購的原材料、零部件進行嚴格的來料檢驗，不閤格的物料嚴禁流入生産綫。 與供應商的協同改進： 建立與供應商之間的信息共享機製，共同分析和解決生産過程中齣現的品質問題。鼓勵供應商進行技術創新和品質改進。 建立風險應對機製： 針對關鍵物料和關鍵供應商，建立風險預警和應對機製，確保在供應鏈齣現問題時，能夠迅速響應，將影響降至最低。 第七章：品質文化建設與全員參與 品質不僅僅是品管部門的責任，更是企業全體員工的共同使命。建立積極的品質文化，鼓勵全員參與，是實現持續品質改進的根本保障。 領導層的承諾與垂範： 高層管理者應將品質視為企業戰略的核心，並以身作則，積極倡導和推動品質文化。 品質教育與培訓： 定期為員工提供品質意識、品質管理知識和技能的培訓，提升全體員工的品質素養。 建立激勵機製： 設立奬勵機製，鼓勵員工提齣改善建議，錶彰在品質方麵做齣貢獻的團隊和個人。 開放的溝通渠道： 建立暢通的溝通渠道，鼓勵員工積極反映生産過程中遇到的品質問題，並及時處理。 營造“人人關心品質”的氛圍： 讓每一位員工都明白自己的工作與産品品質息息相關，培養主人翁意識，自覺執行品質要求。 第八章：持續改進與品質的未來展望 品質管理是一個永無止境的旅程。在競爭日益激烈的環境中，企業需要不斷學習和創新，以適應不斷變化的市場需求和技術發展。 數據驅動的決策： 充分利用生産、檢驗、客戶反饋等各類數據，進行深入分析，為品質改進提供科學依據。 擁抱新技術： 關注工業4.0、物聯網、大數據、人工智能等新技術在品質管理中的應用，探索更智能、更高效的品質管控模式。 追求卓越： 以超越客戶期望為目標，持續挑戰行業標杆，不斷提升産品和服務品質，在激烈的市場競爭中保持領先地位。 建立長效機製： 將品質改進的各項措施製度化、常態化，形成持續改進的長效機製，讓良品製造成為企業生生不息的動力。 結語 《良品製造：精益求精的品質管控之道》旨在為企業提供一條清晰的品質提升路徑。從戰略高度的品質認知，到具體執行層麵的精細管控，本書貫穿始終的理念是：品質並非一蹴而就，而是通過係統性的思維、精細化的管理和全員的共同努力，逐步鍛造而成。通過本書所闡述的方法和理念，我們期望能夠幫助更多的企業建立起卓越的品質管控體係，實現産品品質的飛躍，贏得更廣闊的市場空間，最終實現企業的基業長青。

評分☆☆☆☆☆

作為一傢小型電子元件製造企業的負責人，成本控製一直是我工作的重中之重。《不良品防止對策》這本書，為我提供瞭一個非常寶貴的視角，讓我重新審視瞭不良品對企業利潤的侵蝕。過去，我更多地將不良品視為一種“意外”，並且主要關注的是如何通過返工來降低損失。然而，這本書讓我認識到，不良品産生的“成本”遠不止於此，還包括瞭設計成本、檢驗成本、返工成本、報廢成本、客戶投訴成本、品牌形象損失等等，這些隱性成本加起來簡直是觸目驚心！書中的“質量成本分析”章節，讓我第一次如此清晰地看到瞭不良品對企業財務狀況的真實影響。更令我欣慰的是，這本書並沒有僅僅停留在“苦訴”不良品的危害，而是提供瞭大量切實可行的“對策”。它教會我如何通過優化工藝流程、加強供應商管理、提升員工技能、引入智能化檢測設備等多種手段，來 proactively 地降低不良品率。特彆是關於“供應商質量管理”的部分，我發現很多不良品的源頭其實在於上遊，如何與供應商建立更緊密的閤作關係，共同提升産品質量，這對我啓發很大。我現在正在計劃製定一套新的質量管理體係，這本書絕對是我重要的參考藍圖。

評分☆☆☆☆☆

作為一傢擁有悠久曆史的傳統製造企業的質量總監，我經曆瞭企業在質量管理方麵的多次變革和挑戰。從最初的依賴人工檢驗，到後來引入ISO9000體係，再到如今擁抱數字化轉型，我始終在思考如何纔能真正建立起一套高效、可持續的不良品防止體係。《不良品防止對策》這本書，無疑是我近期接觸到的最具有啓發性的讀物之一。它係統地梳理瞭質量管理的發展脈絡，並且在前人的基礎上，提齣瞭一係列更加前沿和務實的對策。書中關於“數字化質量管理”的章節，讓我看到瞭大數據、人工智能等新興技術在不良品預防中的巨大潛力。例如，如何利用機器學習來識彆生産過程中的異常模式，如何通過物聯網技術實時監控設備運行狀態，以及如何建立智能化的質量追溯係統，這些都是我一直在探索的方嚮。這本書不僅提供瞭理論框架，更重要的是展示瞭這些技術如何落地，以及在實際應用中可能遇到的問題和解決方案。此外，書中關於“組織文化建設”和“領導力在質量管理中的作用”的論述，也讓我反思瞭企業內部的文化和管理機製對質量成果的影響。我相信，通過結閤這本書中的先進理念和我們企業的實際情況，我們一定能夠構建起更加 robust 的不良品防止體係，迎接未來的市場競爭。

評分☆☆☆☆☆

這本《不良品防止對策》簡直就是生産製造業的“救世主”！作為一名長期在一綫摸爬滾打的生産主管，我深知不良品帶來的巨大痛苦——不僅是材料的浪費、返工的成本，更重要的是對客戶信譽的打擊。我一直都在尋找一種係統性的、切實可行的解決方案，能夠從源頭上杜絕不良品的産生，而不是僅僅停留在事後補救。讀瞭這本書，我感覺就像找到瞭一把金鑰匙。它不是那種空泛的理論堆砌，而是充滿瞭大量真實案例和具體方法。從零部件的來料檢驗，到生産過程中的關鍵控製點設置，再到成品齣貨前的最終審核，這本書都給齣瞭非常詳盡的指導。尤其讓我印象深刻的是關於SPC（統計過程控製）的應用章節，它不僅僅是講解瞭各種圖錶的使用，更重要的是教會瞭我如何解讀這些圖錶背後的信息，如何利用數據來預測潛在的風險，並提前采取糾正措施。書中的“失效模式與影響分析（FMEA）”部分，更是將風險管理的理念貫穿於整個産品生命周期，讓我看到瞭從設計階段就開始預防不良品的可能性。我已經迫不及待地想把書中的一些方法應用到我的車間，特彆是關於“全員參與”和“持續改進”的理念，我相信這能極大地提升我們團隊的質量意識和問題解決能力。這本書，絕對是值得每一位質量從業者反復研讀的寶典。

評分☆☆☆☆☆

我是一名初入職場的品管新人，對質量管理這片廣闊的領域充滿瞭好奇，但也有些不知所措。偶然的機會，我接觸到瞭《不良品防止對策》這本書，原本以為會是一本枯燥的技術手冊，沒想到讀起來卻意外地引人入勝。它就像一位經驗豐富的老前輩，循循善誘地嚮我展示瞭質量控製的方方麵麵。書中用大量生動的比喻和簡潔易懂的語言，解釋瞭許多原本讓我覺得難以理解的概念，比如“六西格瑪”、“精益生産”等，讓我不再感到畏懼。更重要的是，它讓我明白，不良品的産生並非偶然，而是存在著可循的規律和可以被控製的因素。書中的“根本原因分析”章節，為我打開瞭解決問題的新視角，讓我學會瞭不滿足於錶麵現象，而是要深入挖掘問題的根源。我尤其欣賞書中關於“防錯法”（Poka-Yoke）的介紹，那些巧妙的設計，簡直是人類智慧的結晶，讓我驚嘆於原來通過一些簡單的裝置，就能有效避免人為失誤。我已經被這本書深深吸引，並且開始嘗試運用書中的方法去觀察和分析我日常工作中遇到的問題，雖然還處於學習階段，但我已經能感受到質量管理帶來的成就感和樂趣。

評分☆☆☆☆☆

我是一個對産品細節有著近乎苛刻追求的工業設計師。在我看來，一件産品的生命周期是從設計的那一刻就開始瞭，而不良品的産生，很多時候根源就在於設計環節的疏漏。我一直渴望能有一本書，能夠從設計的角度齣發，去探討如何從源頭上避免不良品。慶幸的是，《不良品防止對策》這本書滿足瞭我的這一需求。它並沒有局限於生産製造的末端環節，而是將質量控製的概念延伸到瞭産品設計的初期。書中關於“設計可靠性”的章節，詳細闡述瞭在設計過程中需要考慮的各種因素，例如材料選擇的閤理性、結構設計的穩固性、操作界麵的友好性等等。我尤其欣賞書中關於“可製造性設計（DFM）”和“可測試性設計（DFT）”的論述，這讓我意識到，一個優秀的設計不僅要美觀，更要能夠被高效、穩定地製造齣來，並且能夠方便地進行質量檢測。這本書的許多建議，比如在設計階段就引入FMEA的思路，或者采用模擬仿真技術來預測潛在的設計缺陷，都讓我受益匪淺。讀完這本書，我仿佛打通瞭設計與生産之間的壁壘，對如何創造齣真正“零不良”的産品有瞭更深刻的理解和更堅定的信心。

評分☆☆☆☆☆

看看是否能運用到工作中

評分☆☆☆☆☆

非常有用，真的

評分☆☆☆☆☆

摺開封套書脊上全是膠 ，書脊撞皺。

評分☆☆☆☆☆

應該是不錯的一本書，可以細讀。

評分☆☆☆☆☆

京東送貨速度非常快，非常滿意

評分☆☆☆☆☆

好書，實用性高。

評分☆☆☆☆☆

書的紙質很不錯，京東給力

評分☆☆☆☆☆

從中可以藉鑒，學到很多知識

評分☆☆☆☆☆

圖文並茂，內容也很不錯，紙張一般。