ISO/TS 16949五大核心工具应用手册（第2版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

嵇国光，王大禹，严庆峰 著

图书标签:

• ISO/TS 16949
• 汽车行业
• 质量管理
• 核心工具
• APQP
• PPAP
• MSA
• SPC
• FMEA
• 问题解决

出版社： 中国标准出版社

ISBN：9787506659291

版次：2

商品编码：10623645

包装：平装

开本：16开

出版时间：2010-11-01

用纸：胶版纸

页数：259

字数：394000

正文语种：中文

内容简介

　　《ISO/TS 16949五大核心工具应用手册（第2版）》分别简明扼要地介绍了五大工具基本知识后，系统地介绍了五大工具，每种工具所介绍的主要内容有：概述、应用过程和方法介绍、成功应用案例等。《ISO/TS 16949五大核心工具应用手册（第2版）》是上一版的修订版，补充了大量的新鲜内容和实例，使《ISO/TS 16949五大核心工具应用手册（第2版）》内容更加丰富、全面，实用性、针对性更强，可以更好的满足广大读者的需要。《ISO/TS 16949五大核心工具应用手册（第2版）》五大工具的版本是：APQP第2版、FMEA第4版、PPAP第4版、SPC第2版、MSA 第3版。

内页插图

目录

第1部分 产品质量先期策划和控制计划（APQP）
1 概述
1.1 什么是APQP
1.2 为什么要做APQP
1.3 APQP成功的基础
1.4 APQP进度图
1.5 APQP与其他四大工具的相互关系
1.6 APQP与防错
1.7 APQP的实施
2 APQP的五个过程
2.1 计划和项目确定
2.2 产品设计与开发
2.3 过程设计和开发
2.4 产品和过程的确认
2.5 反馈、评定和纠正措施
3 控制计划
3.1 概述
3.2 顾客满意因果分析
3.3 控制计划样表及编制说明
3.4 不同过程支配因素的控制计划要点
4 APQP应用案例
[案例1—1] APQP程序文件
[案例1—2] APQP实施步骤

第2部分 潜在失效模式及后果分析（FMEA）
1 失效模式及后果分析的概念
1.1 简介
1.2 失效（故障）的定义
1.3 为什么要开展FMEA活动
1.4 FMEA的发展简史
1.5 FMEA标准的发展
1.6 企业实施FMEA的意义
2 FMEA推进过程和要点
2.1 成立小组
2.2 确定范围
2.3 确定顾客
2.4 识别功能、要求和规范
2.5 识别潜在失效模式
2.6 识别潜在后果
2.7 识别潜在原因
2.8 识别控制
2.9 识别和评估风险
2.10 建议措施和结果
3 设计FMEA（DFMEA）
3.1 简介
3.2 设计FMEA质量目标
3.3 设计FMEA的框图示例
3.4 设计FMEA与其他FMEA之间的关系
3.5 DFMEA开发必备条件
3.6 方块示意图
3.7 参数图
3.8 功能要求
3.9 其他工具和信息资源
3.10 设计FMEA的标准格式及编制说明
[案例2—1] 设计FMEA标准表示例
3.11 设计FMEA的关键——质量功能展开（QFD）的应用步骤
4 过程FMEA
4.1 简介
4.2 过程FMEA质量目标
4.3 过程FMEA的作用
4.4 顾客的定义
4.5 小组的努力
4.6 过程FMEA的特点
4.7 过程FMEA的开发
4.8 过程FMEA的标准格式及编制说明
5 样表
[案例2—2] 过程FMEA标准表示例

第3部分 生产件批准程序（PPAP）
1 PPAP概述
1.1 目的
1.2 生产件定义
1.3 PPAP的一般要求
2 顾客的通知和PPAP提交要求
2.1 顾客的通知
2.2 PPAP提交
3 PPAP资料及提交等级
4 PPAP要求
4.1 设计记录
4.2 任何授权的工程更改文件
4.3 顾客工程批准
4.4 设计FMEA
4.5 过程流程图
4.6 过程FMEA
4.7 控制计划
4.8 测量系统分析
4.9 全尺寸测量结果
4.10 材料／性能试验结果的记录
4.11 初始过程研究
4.12 合格实验室的文件要求
4.13 外观批准报告（AAR）
4.14 生产件样品
4.15 标准样品
4.16 检查辅具
4.17 顾客的特殊要求
4.18 零件提交保证书（PSW）
5 顾客的PPAP状态
6 记录的保存
7 PPAP应用案例
[案例3—1] PPAP程序文件示例
[案例3—2] PPAP应用案例分析

第4部分 统计过程控制（SPC）
1 认识SPC
1.1 SPC技术原理和发展
1.2 SPC与ISO／TS 16949条款应用要求对照
2 基本统计概念知识
2.1 随机事件和概率
2.2 正态分布
2.3 总体与样本
2.4 均值和方差的估计
2.5 数据
3 统计过程控制原理
3.1 什么是过程
3.2 过程变动的原因
3.3 过程控制
3.4 变差及其产生原因
3.5 过程能力与能力指数
3.6 两种质量观
3.7 持续改进过程循环
3.8 四类过程及对策
4 统计工具箱
5 过程控制的常用工具——控制图
5.1 控制图的功用
5.2 休哈特控制图的设计思想
5.3 控制图的分类及选用
5.4 控制图的准备工作
5.5 控制图策划要点
5.6 控制图的制作步骤
[案例4—1] 控制图应用示例
5.7 各种类型控制图系数和公式汇总

第5部分 测量系统分析（MSA）
1 概述
1.1 目的
1.2 与测量系统有关的基本概念
2 测量系统变差分析
2.1 测量系统的统计特性
2.2 变差源
2.3 测量系统变异性的影响
3 测量系统分析和评定
3.1 测量系统分析
3.2 测量系统评定
4 计量型测量系统分析
4.1 计量型数据和计量型测量系统
4.2 测量系统的稳定性分析
4.3 测量系统的偏倚分析
4.4 测量系统的线性分析
4.5 测量系统的重复性和再现性分析
[案例5—1] 量具GRR双性分析报告
5 计数型测量系统分析
5.1 计数型数据和计数型测量系统
5.2 假设检验分析——交叉表法（又名大样法）
[案例5—2] 计数型测量系统分析
6 常用数据表

前言/序言

ISO/TS 16949五大核心工具应用手册（第2版） 图书简介 本手册旨在为汽车行业质量管理体系（QMS）的实践者提供一份全面、深入的指南，重点阐释ISO/TS 16949标准中的五大核心工具——APQP（产品质量先期策划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（失效模式与影响分析）、SPC（统计过程控制）和MSA（测量系统分析）——在实际应用中的方法、技巧与最佳实践。本书以第二版为基础，整合了最新的行业发展趋势和实践经验，力求在理论与实践之间架起一座坚实的桥梁，帮助读者理解并有效地运用这些工具，从而提升产品质量、降低运营成本、增强客户满意度。 第一部分：引言与核心工具概览 本部分将首先介绍ISO/TS 16949标准的背景、重要性及其与五大核心工具之间的内在联系。我们将探讨为何这些工具被视为汽车行业QMS的关键组成部分，以及它们如何协同工作，共同支撑企业实现卓越的产品开发与生产制造过程。 ISO/TS 16949与五大核心工具的定位： 详细解析ISO/TS 16949标准的核心理念，例如持续改进、缺陷预防、减少变差和浪费等，并阐明五大核心工具如何具体落地这些理念。 核心工具的协同效应： 强调五大工具并非孤立存在，而是相互关联、相互支撑。例如，APQP的策划阶段需要FMEA进行风险评估，PPAP是APQP过程的最终输出之一，SPC用于监控生产过程的稳定性，而MSA则是确保SPC数据可靠性的基础。 为什么要精通五大核心工具？ 阐述掌握这些工具对企业在汽车供应链中的竞争力、客户认可度以及应对市场挑战的关键作用。 第二部分：产品质量先期策划 (APQP) APQP是ISO/TS 16949中至关重要的一个过程，它强调在产品生命周期的早期阶段就进行系统的质量策划，以预防潜在的问题，确保产品能够满足客户的要求。本部分将深入剖析APQP的各个阶段，提供实操性的指导。 APQP的五大阶段详解： 第一阶段：策划和项目确定（Planning and Definition of the Program）： 明确客户要求，定义产品范围，识别关键特性（CTQs - Critical to Quality）。 第二阶段：产品设计和开发（Product Design and Development）： 进行设计FMEA（DFMEA），制定设计验证计划，确保设计满足要求。 第三阶段：过程设计和开发（Process Design and Development）： 进行过程FMEA（PFMEA），制定控制计划（Control Plan），识别关键过程参数。 第四阶段：产品和过程确认（Product and Process Validation）： 实施生产试制（Pilot Production），进行MSA和SPC，验证过程能力。 第五阶段：反馈、评估和纠正措施（Feedback, Assessment and Corrective Action）： 收集生产数据，评估过程绩效，识别改进机会，形成持续改进的闭环。 APQP的输出与管理： 介绍APQP过程中的关键输出文件，如设计FMEA、过程FMEA、控制计划、装配图、工艺流程图等，并讨论如何有效地管理这些文件和信息。 APQP在不同项目中的应用： 探讨APQP在新产品开发、产品改进、供应商管理等不同场景下的应用策略。 第三部分：生产件批准程序 (PPAP) PPAP是证明供应商已经理解了客户的工程设计记录和规范要求，并且其制造过程在实际生产运行中能够持续满足这些要求的过程。本部分将详细介绍PPAP的构成要素和完成流程。 PPAP的提交要求： 详细解析PPAP的18项提交要素，包括设计记录、设计FMEA、过程流程图、过程FMEA、控制计划、MSA、SPC、尺寸结果、材料/性能测试结果、初始过程研究、外观批准报告、样品零件、主样件、检查辅具等。 PPAP的提交级别（Submission Levels）： 阐述不同客户要求的PPAP提交级别，以及每个级别所需提交的文件和信息的差异。 如何准备一份成功的PPAP提交： 提供一步步的指导，包括如何收集和整理所有必需的文件，如何进行必要的测试和研究，以及如何确保所有提交要素的准确性和完整性。 PPAP的审核与批准： 解释客户对PPAP提交的审核过程，以及批准和拒绝PPAP的意义。 PPAP与APQP的衔接： 强调PPAP是APQP过程的自然延伸和最终验证，两者之间的紧密联系。 第四部分：失效模式与影响分析 (FMEA) FMEA是一种系统性的、前瞻性的风险分析方法，旨在识别潜在的失效模式，评估其发生概率、严重性以及检测难度，并采取措施来预防或减轻这些失效的发生。本部分将深入讲解FMEA的设计和过程应用。 FMEA的类型： 设计FMEA（DFMEA）： 识别产品设计中潜在的失效模式，并采取措施降低风险。 过程FMEA（PFMEA）： 识别制造过程中潜在的失效模式，并采取措施预防或检测。 系统FMEA： 针对复杂系统进行失效分析。 FMEA的核心要素： 详细解释FMEA表格中的各项内容，包括： 潜在失效模式（Potential Failure Mode）： 产品或过程可能失效的方式。 潜在失效后果（Potential Effect of Failure）： 失效可能对客户或系统造成的影响。 现有控制（Recommended Actions）： 为防止失效或检测失效已采取的措施。 发生指数（Occurrence Rating）： 评估失效模式发生的可能性。 严重度指数（Severity Rating）： 评估失效后果的严重程度。 探测度指数（Detection Rating）： 评估现有控制检测失效模式的能力。 风险优先数（RPN - Risk Priority Number）： 根据发生、严重度和探测度计算出的风险优先级。 建议措施（Recommended Actions）： 针对高RPN值的失效模式提出的改进建议。 责任人与完成日期（Responsibility and Target Completion Date）。 FMEA的实施步骤： 提供进行DFMEA和PFMEA的详细步骤，包括组建FMEA团队、确定分析范围、识别潜在失效模式、评估风险、制定改进措施以及跟踪措施的有效性。 FMEA的更新与维护： 强调FMEA并非一次性工作，需要随着产品和过程的变化而持续更新。 FMEA与其他工具的联动： 说明FMEA如何为APQP提供输入，为控制计划提供依据，以及如何指导SPC的应用。 第五部分：统计过程控制 (SPC) SPC是一种运用统计技术来监测、控制和改进过程的方法，其核心在于通过分析过程数据来识别和消除导致产品变差的原因，从而实现过程的稳定和受控。本部分将详细介绍SPC的基本原理、方法和应用。 SPC的基本概念： 变差（Variation）： 过程中的随机变差（共同原因）和非随机变差（特殊原因）。 受控过程（In Control Process）： 只有随机变差，易于预测。 失控过程（Out of Control Process）： 存在特殊原因，过程不稳定，难以预测。 SPC的常用工具： 控制图（Control Charts）： 介绍各种控制图的类型（如X-bar/R图、I-MR图、P图、np图、C图、u图等）及其适用条件，以及如何解读控制图的信号（如点在控制限外、连续出现的点在中心线附近、趋势等）。 过程能力指数（Process Capability Indices）： 如Cp、Cpk、Pp、Ppk等，用于评估过程满足规格要求的程度。 SPC的实施步骤： 选择要监控的关键特性。 确定合适的抽样计划（样本大小、频率）。 收集数据并绘制控制图。 分析控制图，识别特殊原因。 采取纠正措施消除特殊原因。 监控过程能力。 持续改进。 SPC与FMEA、MSA的结合： 阐述SPC如何依赖MSA提供可靠数据，以及FMEA如何指导SPC的应用范围。 第六部分：测量系统分析 (MSA) MSA是评估测量系统（包括测量设备、操作人员、测量方法等）的准确性、精密度和整体稳定性的一种系统性方法。确保测量系统的可靠性是SPC有效性的前提。本部分将详细介绍MSA的原理和应用。 测量系统的关键特性： 偏倚（Bias）： 测量值与真实值之间的系统性差异。 线性（Linearity）： 测量误差在整个测量范围内的变化程度。 稳定性（Stability）： 测量系统随时间变化的程度。 重复性（Repeatability）： 同一个人在相同条件下对同一零件进行多次测量时，测量结果的一致性。 再现性（Reproducibility）： 不同操作人员对同一零件进行测量时，测量结果的一致性。 总变差（Total Variation）： 测量系统的总变差。 MSA的评估方法： 量具R&R（Gage Repeatability and Reproducibility）： 详细介绍量具R&R研究的方法，包括嵌套式研究和交叉式研究。 变量量具R&R： 属性量具R&R： 偏倚和线性研究： 稳定性研究： 如何解释MSA研究结果： 讲解如何根据MSA研究结果（如PV、AV、IV、GRR值、%GRR）来判断测量系统是否合格，并提出改进建议。 MSA在质量体系中的重要性： 强调MSA是SPC、PPAP等其他工具有效性的基石，确保了数据的可靠性。 第七部分：综合应用与最佳实践 本部分将把前述的五大核心工具进行整合，展示它们如何在实际工作中协同运作，并提供一些在应用过程中可能遇到的挑战及其解决方案，以及行业内的最佳实践案例。 五大工具的集成应用： 通过案例分析，展示从产品开发初期（APQP）到生产过程（FMEA, SPC）再到最终交付（PPAP），以及贯穿整个过程的测量准确性（MSA），如何实现全过程的质量管理。 常见问题与挑战及解决方案： 探讨在实施五大工具时可能遇到的组织障碍、技术难题、资源限制等，并提供切实可行的解决方案。 行业最佳实践案例： 分享一些成功运用五大核心工具提升产品质量、降低成本、提高客户满意度的实际案例，从中学习可借鉴的经验。 持续改进与工具的演进： 强调五大工具的应用是一个持续改进的过程，并展望未来五大工具在汽车行业可能的发展趋势。 为读者提供的下一步行动建议： 鼓励读者将书中的知识付诸实践，并提供进一步学习和提升的资源。 本书力求语言通俗易懂，理论结合实际，配备丰富的图表和表格，方便读者理解和应用。无论是新入行质量工程师，还是经验丰富的质量管理者，都能从中获益，有效地运用ISO/TS 16949五大核心工具，提升组织的质量管理水平，在竞争激烈的汽车市场中取得成功。

评分☆☆☆☆☆

这本书的出版，无疑为汽车行业质量管理体系的落地提供了更为扎实的操作指南。我是在公司推行TS 16949认证的过程中接触到这本《ISO/TS 16949五大核心工具应用手册（第2版）》的。坦白讲，在接触这本书之前，我对这五大工具——APQP、PPAP、FMEA、SPC和MSA——的理解还停留在概念层面，甚至有些工具的应用场景和具体方法论感到模糊。但这本书的出现，像一位经验丰富的老师傅，一步步地将这些复杂的概念拆解开来，用通俗易懂的语言和详实的案例，阐释了每个工具的核心目的、适用范围以及在实际生产过程中的具体应用方法。 例如，在APQP（产品质量先期策划）部分，作者不仅仅列举了APQP的各个阶段和输出物，更重要的是，深入剖析了每个阶段的关键活动以及如何将这些活动与企业现有的流程进行融合，如何通过跨部门协作来有效推进APQP的实施。对于PPAP（生产件批准程序），书中详细解释了提交PPAP的必要性、各份文件的要求以及如何系统地准备和管理这些文件，甚至还指导读者如何识别潜在的风险点，并提前制定应对措施。这些内容对于我们一线工程师来说，是极其宝贵的实操经验。

评分☆☆☆☆☆

对于许多在汽车行业摸爬滚打多年的工程师和管理人员来说，TS 16949标准本身可能并不陌生，但如何真正地、有效地将其中的五大核心工具落地，却是一个长期的挑战。这本《ISO/TS 16949五大核心工具应用手册（第2版）》的出炉，无疑为我们提供了一把解决问题的金钥匙。这本书的编排非常有条理，从基础概念的铺垫，到具体工具的应用步骤，再到工具之间的整合运用，层层递进，逻辑清晰，让人一目了然。 书中对于每一个工具的讲解，都做到了深入浅出，并且配备了大量的图表和流程图，极大地降低了理解的难度。例如，在FMEA部分，书中不仅讲解了如何进行风险评估，更强调了如何制定有效的预防和纠正措施，并追踪其有效性。在SPC章节，我学到了如何根据不同的过程特性选择合适的控制图，以及如何解读控制图中的异常信号，从而指导生产现场的及时调整。而MSA部分，则让我明白了如何科学地评估测量系统的稳定性、准确性和重复性，避免因测量误差而做出错误的决策。总而言之，这本书是一本非常实用的操作指南。

评分☆☆☆☆☆

不得不说，在汽车制造领域，对质量的要求是极其严苛的，而TS 16949正是这一严苛要求的体现。我一直觉得，理解并熟练运用这五大核心工具，是成为一名合格的汽车行业质量工程师的必修课。这本书《ISO/TS 16949五大核心工具应用手册（第2版）》恰恰满足了这一需求，它以一种非常系统和全面的方式，将原本分散在标准文件和各种零散资料中的信息整合起来，形成了一套完整的学习和实践体系。 书中的内容，不仅仅停留在对工具本身的介绍，更重要的是，它强调了工具之间的相互关联性和在整个质量管理体系中的协同作用。例如，APQP的输出成果如何支持FMEA的展开，PPAP的提交如何验证APQP和FMEA的有效性，SPC和MSA如何作为过程监控的有力手段。这种宏观与微观相结合的讲解方式，让我能够更清晰地认识到，这五大工具并非孤立存在，而是相互支撑、协同运作，共同构筑了汽车产品质量的坚实防线。书中丰富的实例和详细的操作步骤，为我们日常工作中遇到的问题提供了直接的解决方案。

评分☆☆☆☆☆

这本书的价值远不止于理论的堆砌，它真正做到了“授人以渔”。在阅读的过程中，我最深的感受是，它提供了一种解决实际问题的框架和思路，而不仅仅是告诉我们“该做什么”，更多的是“如何去做”，以及“为什么这么做”。举个例子，在FMEA（失效模式与影响分析）章节，书中不仅清晰地描绘了FMEA表格的填写规范，更重要的是，它强调了FMEA的动态性，以及如何将FMEA的结果有效地转化为风险控制措施，并且持续进行更新和改进。这对于我们理解风险管理在产品开发和生产过程中的核心作用，提供了更深层次的认知。 SPC（统计过程控制）部分，让我对质量数据的分析有了更直观的理解。书中通过大量的图表和数据分析案例，演示了如何选择合适的控制图，如何解读控制图的信号，以及如何利用SPC来识别过程的异常波动，并及时采取纠正措施，从而实现过程的稳定受控。而MSA（测量系统分析）章节，则详细介绍了评估测量系统可靠性的各种方法，以及如何通过MSA来确保我们采集到的数据是准确和可靠的，为后续的SPC分析打下了坚实的基础。这些内容的呈现方式，使得原本略显枯燥的技术细节变得生动起来，极大地提高了我的学习效率。

评分☆☆☆☆☆

在我接触过的众多质量管理类书籍中，《ISO/TS 16949五大核心工具应用手册（第2版）》给我留下了非常深刻的印象。这本书最大的亮点在于其极强的实践导向性。很多时候，我们学习标准和工具，往往会遇到理论脱离实际的困境，但在这本书中，每一个工具的应用都被置于实际的生产和研发场景中进行讲解。作者仿佛是我们身边的一位资深顾问，能够准确地抓住我们工作中会遇到的痛点和难点，并给出切实可行的建议。 书中的案例分析，无论是对新产品开发过程中的APQP策划，还是对供应商提交PPAP文件时的审核要点，亦或是对生产过程中可能出现的FMEA风险点进行识别和评估，都描绘得生动形象，极具参考价值。对于SPC，书中详细解释了如何通过收集和分析生产数据来主动管理和改进生产过程，而不是被动地等待问题发生。而MSA的讲解，则让我深刻认识到，任何基于数据的决策，都离不开准确可靠的测量系统，书中给出的评估方法，直接解决了我们在实际测量中可能遇到的各种问题。

评分☆☆☆☆☆

买来看看，挺详细的，希望有帮助

评分☆☆☆☆☆

看了一下，内容有些老，不过有些东西就是几十年不变的

评分☆☆☆☆☆

书的质量还行，内容还没来得及看，估计应该不错

评分☆☆☆☆☆

很详细，目前看了一小点

评分☆☆☆☆☆

零基础学习，稍微有些吃力，但内容挺全面的，不错

评分☆☆☆☆☆

书不错，还没有开始看，希望内容ok

评分☆☆☆☆☆

是正品，还没读，应该不错

评分☆☆☆☆☆

还好还好 讲得比较笼统

评分☆☆☆☆☆

暂时还没细看 但是本好书