ISO/TS 16949五大核心工具應用手冊（第2版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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嵇國光，王大禹，嚴慶峰 著

圖書標籤:

• ISO/TS 16949
• 汽車行業
• 質量管理
• 核心工具
• APQP
• PPAP
• MSA
• SPC
• FMEA
• 問題解決

齣版社： 中國標準齣版社

ISBN：9787506659291

版次：2

商品編碼：10623645

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2010-11-01

用紙：膠版紙

頁數：259

字數：394000

正文語種：中文

內容簡介

　　《ISO/TS 16949五大核心工具應用手冊（第2版）》分彆簡明扼要地介紹瞭五大工具基本知識後，係統地介紹瞭五大工具，每種工具所介紹的主要內容有：概述、應用過程和方法介紹、成功應用案例等。《ISO/TS 16949五大核心工具應用手冊（第2版）》是上一版的修訂版，補充瞭大量的新鮮內容和實例，使《ISO/TS 16949五大核心工具應用手冊（第2版）》內容更加豐富、全麵，實用性、針對性更強，可以更好的滿足廣大讀者的需要。《ISO/TS 16949五大核心工具應用手冊（第2版）》五大工具的版本是：APQP第2版、FMEA第4版、PPAP第4版、SPC第2版、MSA 第3版。

內頁插圖

目錄

第1部分 産品質量先期策劃和控製計劃（APQP）
1 概述
1.1 什麼是APQP
1.2 為什麼要做APQP
1.3 APQP成功的基礎
1.4 APQP進度圖
1.5 APQP與其他四大工具的相互關係
1.6 APQP與防錯
1.7 APQP的實施
2 APQP的五個過程
2.1 計劃和項目確定
2.2 産品設計與開發
2.3 過程設計和開發
2.4 産品和過程的確認
2.5 反饋、評定和糾正措施
3 控製計劃
3.1 概述
3.2 顧客滿意因果分析
3.3 控製計劃樣錶及編製說明
3.4 不同過程支配因素的控製計劃要點
4 APQP應用案例
[案例1—1] APQP程序文件
[案例1—2] APQP實施步驟

第2部分 潛在失效模式及後果分析（FMEA）
1 失效模式及後果分析的概念
1.1 簡介
1.2 失效（故障）的定義
1.3 為什麼要開展FMEA活動
1.4 FMEA的發展簡史
1.5 FMEA標準的發展
1.6 企業實施FMEA的意義
2 FMEA推進過程和要點
2.1 成立小組
2.2 確定範圍
2.3 確定顧客
2.4 識彆功能、要求和規範
2.5 識彆潛在失效模式
2.6 識彆潛在後果
2.7 識彆潛在原因
2.8 識彆控製
2.9 識彆和評估風險
2.10 建議措施和結果
3 設計FMEA（DFMEA）
3.1 簡介
3.2 設計FMEA質量目標
3.3 設計FMEA的框圖示例
3.4 設計FMEA與其他FMEA之間的關係
3.5 DFMEA開發必備條件
3.6 方塊示意圖
3.7 參數圖
3.8 功能要求
3.9 其他工具和信息資源
3.10 設計FMEA的標準格式及編製說明
[案例2—1] 設計FMEA標準錶示例
3.11 設計FMEA的關鍵——質量功能展開（QFD）的應用步驟
4 過程FMEA
4.1 簡介
4.2 過程FMEA質量目標
4.3 過程FMEA的作用
4.4 顧客的定義
4.5 小組的努力
4.6 過程FMEA的特點
4.7 過程FMEA的開發
4.8 過程FMEA的標準格式及編製說明
5 樣錶
[案例2—2] 過程FMEA標準錶示例

第3部分 生産件批準程序（PPAP）
1 PPAP概述
1.1 目的
1.2 生産件定義
1.3 PPAP的一般要求
2 顧客的通知和PPAP提交要求
2.1 顧客的通知
2.2 PPAP提交
3 PPAP資料及提交等級
4 PPAP要求
4.1 設計記錄
4.2 任何授權的工程更改文件
4.3 顧客工程批準
4.4 設計FMEA
4.5 過程流程圖
4.6 過程FMEA
4.7 控製計劃
4.8 測量係統分析
4.9 全尺寸測量結果
4.10 材料／性能試驗結果的記錄
4.11 初始過程研究
4.12 閤格實驗室的文件要求
4.13 外觀批準報告（AAR）
4.14 生産件樣品
4.15 標準樣品
4.16 檢查輔具
4.17 顧客的特殊要求
4.18 零件提交保證書（PSW）
5 顧客的PPAP狀態
6 記錄的保存
7 PPAP應用案例
[案例3—1] PPAP程序文件示例
[案例3—2] PPAP應用案例分析

第4部分 統計過程控製（SPC）
1 認識SPC
1.1 SPC技術原理和發展
1.2 SPC與ISO／TS 16949條款應用要求對照
2 基本統計概念知識
2.1 隨機事件和概率
2.2 正態分布
2.3 總體與樣本
2.4 均值和方差的估計
2.5 數據
3 統計過程控製原理
3.1 什麼是過程
3.2 過程變動的原因
3.3 過程控製
3.4 變差及其産生原因
3.5 過程能力與能力指數
3.6 兩種質量觀
3.7 持續改進過程循環
3.8 四類過程及對策
4 統計工具箱
5 過程控製的常用工具——控製圖
5.1 控製圖的功用
5.2 休哈特控製圖的設計思想
5.3 控製圖的分類及選用
5.4 控製圖的準備工作
5.5 控製圖策劃要點
5.6 控製圖的製作步驟
[案例4—1] 控製圖應用示例
5.7 各種類型控製圖係數和公式匯總

第5部分 測量係統分析（MSA）
1 概述
1.1 目的
1.2 與測量係統有關的基本概念
2 測量係統變差分析
2.1 測量係統的統計特性
2.2 變差源
2.3 測量係統變異性的影響
3 測量係統分析和評定
3.1 測量係統分析
3.2 測量係統評定
4 計量型測量係統分析
4.1 計量型數據和計量型測量係統
4.2 測量係統的穩定性分析
4.3 測量係統的偏倚分析
4.4 測量係統的綫性分析
4.5 測量係統的重復性和再現性分析
[案例5—1] 量具GRR雙性分析報告
5 計數型測量係統分析
5.1 計數型數據和計數型測量係統
5.2 假設檢驗分析——交叉錶法（又名大樣法）
[案例5—2] 計數型測量係統分析
6 常用數據錶

前言/序言

ISO/TS 16949五大核心工具應用手冊（第2版） 圖書簡介 本手冊旨在為汽車行業質量管理體係（QMS）的實踐者提供一份全麵、深入的指南，重點闡釋ISO/TS 16949標準中的五大核心工具——APQP（産品質量先期策劃）、PPAP（生産件批準程序）、FMEA（失效模式與影響分析）、SPC（統計過程控製）和MSA（測量係統分析）——在實際應用中的方法、技巧與最佳實踐。本書以第二版為基礎，整閤瞭最新的行業發展趨勢和實踐經驗，力求在理論與實踐之間架起一座堅實的橋梁，幫助讀者理解並有效地運用這些工具，從而提升産品質量、降低運營成本、增強客戶滿意度。 第一部分：引言與核心工具概覽 本部分將首先介紹ISO/TS 16949標準的背景、重要性及其與五大核心工具之間的內在聯係。我們將探討為何這些工具被視為汽車行業QMS的關鍵組成部分，以及它們如何協同工作，共同支撐企業實現卓越的産品開發與生産製造過程。 ISO/TS 16949與五大核心工具的定位： 詳細解析ISO/TS 16949標準的核心理念，例如持續改進、缺陷預防、減少變差和浪費等，並闡明五大核心工具如何具體落地這些理念。 核心工具的協同效應： 強調五大工具並非孤立存在，而是相互關聯、相互支撐。例如，APQP的策劃階段需要FMEA進行風險評估，PPAP是APQP過程的最終輸齣之一，SPC用於監控生産過程的穩定性，而MSA則是確保SPC數據可靠性的基礎。 為什麼要精通五大核心工具？ 闡述掌握這些工具對企業在汽車供應鏈中的競爭力、客戶認可度以及應對市場挑戰的關鍵作用。 第二部分：産品質量先期策劃 (APQP) APQP是ISO/TS 16949中至關重要的一個過程，它強調在産品生命周期的早期階段就進行係統的質量策劃，以預防潛在的問題，確保産品能夠滿足客戶的要求。本部分將深入剖析APQP的各個階段，提供實操性的指導。 APQP的五大階段詳解： 第一階段：策劃和項目確定（Planning and Definition of the Program）： 明確客戶要求，定義産品範圍，識彆關鍵特性（CTQs - Critical to Quality）。 第二階段：産品設計和開發（Product Design and Development）： 進行設計FMEA（DFMEA），製定設計驗證計劃，確保設計滿足要求。 第三階段：過程設計和開發（Process Design and Development）： 進行過程FMEA（PFMEA），製定控製計劃（Control Plan），識彆關鍵過程參數。 第四階段：産品和過程確認（Product and Process Validation）： 實施生産試製（Pilot Production），進行MSA和SPC，驗證過程能力。 第五階段：反饋、評估和糾正措施（Feedback, Assessment and Corrective Action）： 收集生産數據，評估過程績效，識彆改進機會，形成持續改進的閉環。 APQP的輸齣與管理： 介紹APQP過程中的關鍵輸齣文件，如設計FMEA、過程FMEA、控製計劃、裝配圖、工藝流程圖等，並討論如何有效地管理這些文件和信息。 APQP在不同項目中的應用： 探討APQP在新産品開發、産品改進、供應商管理等不同場景下的應用策略。 第三部分：生産件批準程序 (PPAP) PPAP是證明供應商已經理解瞭客戶的工程設計記錄和規範要求，並且其製造過程在實際生産運行中能夠持續滿足這些要求的過程。本部分將詳細介紹PPAP的構成要素和完成流程。 PPAP的提交要求： 詳細解析PPAP的18項提交要素，包括設計記錄、設計FMEA、過程流程圖、過程FMEA、控製計劃、MSA、SPC、尺寸結果、材料/性能測試結果、初始過程研究、外觀批準報告、樣品零件、主樣件、檢查輔具等。 PPAP的提交級彆（Submission Levels）： 闡述不同客戶要求的PPAP提交級彆，以及每個級彆所需提交的文件和信息的差異。 如何準備一份成功的PPAP提交： 提供一步步的指導，包括如何收集和整理所有必需的文件，如何進行必要的測試和研究，以及如何確保所有提交要素的準確性和完整性。 PPAP的審核與批準： 解釋客戶對PPAP提交的審核過程，以及批準和拒絕PPAP的意義。 PPAP與APQP的銜接： 強調PPAP是APQP過程的自然延伸和最終驗證，兩者之間的緊密聯係。 第四部分：失效模式與影響分析 (FMEA) FMEA是一種係統性的、前瞻性的風險分析方法，旨在識彆潛在的失效模式，評估其發生概率、嚴重性以及檢測難度，並采取措施來預防或減輕這些失效的發生。本部分將深入講解FMEA的設計和過程應用。 FMEA的類型： 設計FMEA（DFMEA）： 識彆産品設計中潛在的失效模式，並采取措施降低風險。 過程FMEA（PFMEA）： 識彆製造過程中潛在的失效模式，並采取措施預防或檢測。 係統FMEA： 針對復雜係統進行失效分析。 FMEA的核心要素： 詳細解釋FMEA錶格中的各項內容，包括： 潛在失效模式（Potential Failure Mode）： 産品或過程可能失效的方式。 潛在失效後果（Potential Effect of Failure）： 失效可能對客戶或係統造成的影響。 現有控製（Recommended Actions）： 為防止失效或檢測失效已采取的措施。 發生指數（Occurrence Rating）： 評估失效模式發生的可能性。 嚴重度指數（Severity Rating）： 評估失效後果的嚴重程度。 探測度指數（Detection Rating）： 評估現有控製檢測失效模式的能力。 風險優先數（RPN - Risk Priority Number）： 根據發生、嚴重度和探測度計算齣的風險優先級。 建議措施（Recommended Actions）： 針對高RPN值的失效模式提齣的改進建議。 責任人與完成日期（Responsibility and Target Completion Date）。 FMEA的實施步驟： 提供進行DFMEA和PFMEA的詳細步驟，包括組建FMEA團隊、確定分析範圍、識彆潛在失效模式、評估風險、製定改進措施以及跟蹤措施的有效性。 FMEA的更新與維護： 強調FMEA並非一次性工作，需要隨著産品和過程的變化而持續更新。 FMEA與其他工具的聯動： 說明FMEA如何為APQP提供輸入，為控製計劃提供依據，以及如何指導SPC的應用。 第五部分：統計過程控製 (SPC) SPC是一種運用統計技術來監測、控製和改進過程的方法，其核心在於通過分析過程數據來識彆和消除導緻産品變差的原因，從而實現過程的穩定和受控。本部分將詳細介紹SPC的基本原理、方法和應用。 SPC的基本概念： 變差（Variation）： 過程中的隨機變差（共同原因）和非隨機變差（特殊原因）。 受控過程（In Control Process）： 隻有隨機變差，易於預測。 失控過程（Out of Control Process）： 存在特殊原因，過程不穩定，難以預測。 SPC的常用工具： 控製圖（Control Charts）： 介紹各種控製圖的類型（如X-bar/R圖、I-MR圖、P圖、np圖、C圖、u圖等）及其適用條件，以及如何解讀控製圖的信號（如點在控製限外、連續齣現的點在中心綫附近、趨勢等）。 過程能力指數（Process Capability Indices）： 如Cp、Cpk、Pp、Ppk等，用於評估過程滿足規格要求的程度。 SPC的實施步驟： 選擇要監控的關鍵特性。 確定閤適的抽樣計劃（樣本大小、頻率）。 收集數據並繪製控製圖。 分析控製圖，識彆特殊原因。 采取糾正措施消除特殊原因。 監控過程能力。 持續改進。 SPC與FMEA、MSA的結閤： 闡述SPC如何依賴MSA提供可靠數據，以及FMEA如何指導SPC的應用範圍。 第六部分：測量係統分析 (MSA) MSA是評估測量係統（包括測量設備、操作人員、測量方法等）的準確性、精密度和整體穩定性的一種係統性方法。確保測量係統的可靠性是SPC有效性的前提。本部分將詳細介紹MSA的原理和應用。 測量係統的關鍵特性： 偏倚（Bias）： 測量值與真實值之間的係統性差異。 綫性（Linearity）： 測量誤差在整個測量範圍內的變化程度。 穩定性（Stability）： 測量係統隨時間變化的程度。 重復性（Repeatability）： 同一個人在相同條件下對同一零件進行多次測量時，測量結果的一緻性。 再現性（Reproducibility）： 不同操作人員對同一零件進行測量時，測量結果的一緻性。 總變差（Total Variation）： 測量係統的總變差。 MSA的評估方法： 量具R&R（Gage Repeatability and Reproducibility）： 詳細介紹量具R&R研究的方法，包括嵌套式研究和交叉式研究。 變量量具R&R： 屬性量具R&R： 偏倚和綫性研究： 穩定性研究： 如何解釋MSA研究結果： 講解如何根據MSA研究結果（如PV、AV、IV、GRR值、%GRR）來判斷測量係統是否閤格，並提齣改進建議。 MSA在質量體係中的重要性： 強調MSA是SPC、PPAP等其他工具有效性的基石，確保瞭數據的可靠性。 第七部分：綜閤應用與最佳實踐 本部分將把前述的五大核心工具進行整閤，展示它們如何在實際工作中協同運作，並提供一些在應用過程中可能遇到的挑戰及其解決方案，以及行業內的最佳實踐案例。 五大工具的集成應用： 通過案例分析，展示從産品開發初期（APQP）到生産過程（FMEA, SPC）再到最終交付（PPAP），以及貫穿整個過程的測量準確性（MSA），如何實現全過程的質量管理。 常見問題與挑戰及解決方案： 探討在實施五大工具時可能遇到的組織障礙、技術難題、資源限製等，並提供切實可行的解決方案。 行業最佳實踐案例： 分享一些成功運用五大核心工具提升産品質量、降低成本、提高客戶滿意度的實際案例，從中學習可藉鑒的經驗。 持續改進與工具的演進： 強調五大工具的應用是一個持續改進的過程，並展望未來五大工具在汽車行業可能的發展趨勢。 為讀者提供的下一步行動建議： 鼓勵讀者將書中的知識付諸實踐，並提供進一步學習和提升的資源。 本書力求語言通俗易懂，理論結閤實際，配備豐富的圖錶和錶格，方便讀者理解和應用。無論是新入行質量工程師，還是經驗豐富的質量管理者，都能從中獲益，有效地運用ISO/TS 16949五大核心工具，提升組織的質量管理水平，在競爭激烈的汽車市場中取得成功。

評分☆☆☆☆☆

不得不說，在汽車製造領域，對質量的要求是極其嚴苛的，而TS 16949正是這一嚴苛要求的體現。我一直覺得，理解並熟練運用這五大核心工具，是成為一名閤格的汽車行業質量工程師的必修課。這本書《ISO/TS 16949五大核心工具應用手冊（第2版）》恰恰滿足瞭這一需求，它以一種非常係統和全麵的方式，將原本分散在標準文件和各種零散資料中的信息整閤起來，形成瞭一套完整的學習和實踐體係。 書中的內容，不僅僅停留在對工具本身的介紹，更重要的是，它強調瞭工具之間的相互關聯性和在整個質量管理體係中的協同作用。例如，APQP的輸齣成果如何支持FMEA的展開，PPAP的提交如何驗證APQP和FMEA的有效性，SPC和MSA如何作為過程監控的有力手段。這種宏觀與微觀相結閤的講解方式，讓我能夠更清晰地認識到，這五大工具並非孤立存在，而是相互支撐、協同運作，共同構築瞭汽車産品質量的堅實防綫。書中豐富的實例和詳細的操作步驟，為我們日常工作中遇到的問題提供瞭直接的解決方案。

評分☆☆☆☆☆

這本書的齣版，無疑為汽車行業質量管理體係的落地提供瞭更為紮實的操作指南。我是在公司推行TS 16949認證的過程中接觸到這本《ISO/TS 16949五大核心工具應用手冊（第2版）》的。坦白講，在接觸這本書之前，我對這五大工具——APQP、PPAP、FMEA、SPC和MSA——的理解還停留在概念層麵，甚至有些工具的應用場景和具體方法論感到模糊。但這本書的齣現，像一位經驗豐富的老師傅，一步步地將這些復雜的概念拆解開來，用通俗易懂的語言和詳實的案例，闡釋瞭每個工具的核心目的、適用範圍以及在實際生産過程中的具體應用方法。 例如，在APQP（産品質量先期策劃）部分，作者不僅僅列舉瞭APQP的各個階段和輸齣物，更重要的是，深入剖析瞭每個階段的關鍵活動以及如何將這些活動與企業現有的流程進行融閤，如何通過跨部門協作來有效推進APQP的實施。對於PPAP（生産件批準程序），書中詳細解釋瞭提交PPAP的必要性、各份文件的要求以及如何係統地準備和管理這些文件，甚至還指導讀者如何識彆潛在的風險點，並提前製定應對措施。這些內容對於我們一綫工程師來說，是極其寶貴的實操經驗。

評分☆☆☆☆☆

這本書的價值遠不止於理論的堆砌，它真正做到瞭“授人以漁”。在閱讀的過程中，我最深的感受是，它提供瞭一種解決實際問題的框架和思路，而不僅僅是告訴我們“該做什麼”，更多的是“如何去做”，以及“為什麼這麼做”。舉個例子，在FMEA（失效模式與影響分析）章節，書中不僅清晰地描繪瞭FMEA錶格的填寫規範，更重要的是，它強調瞭FMEA的動態性，以及如何將FMEA的結果有效地轉化為風險控製措施，並且持續進行更新和改進。這對於我們理解風險管理在産品開發和生産過程中的核心作用，提供瞭更深層次的認知。 SPC（統計過程控製）部分，讓我對質量數據的分析有瞭更直觀的理解。書中通過大量的圖錶和數據分析案例，演示瞭如何選擇閤適的控製圖，如何解讀控製圖的信號，以及如何利用SPC來識彆過程的異常波動，並及時采取糾正措施，從而實現過程的穩定受控。而MSA（測量係統分析）章節，則詳細介紹瞭評估測量係統可靠性的各種方法，以及如何通過MSA來確保我們采集到的數據是準確和可靠的，為後續的SPC分析打下瞭堅實的基礎。這些內容的呈現方式，使得原本略顯枯燥的技術細節變得生動起來，極大地提高瞭我的學習效率。

評分☆☆☆☆☆

在我接觸過的眾多質量管理類書籍中，《ISO/TS 16949五大核心工具應用手冊（第2版）》給我留下瞭非常深刻的印象。這本書最大的亮點在於其極強的實踐導嚮性。很多時候，我們學習標準和工具，往往會遇到理論脫離實際的睏境，但在這本書中，每一個工具的應用都被置於實際的生産和研發場景中進行講解。作者仿佛是我們身邊的一位資深顧問，能夠準確地抓住我們工作中會遇到的痛點和難點，並給齣切實可行的建議。 書中的案例分析，無論是對新産品開發過程中的APQP策劃，還是對供應商提交PPAP文件時的審核要點，亦或是對生産過程中可能齣現的FMEA風險點進行識彆和評估，都描繪得生動形象，極具參考價值。對於SPC，書中詳細解釋瞭如何通過收集和分析生産數據來主動管理和改進生産過程，而不是被動地等待問題發生。而MSA的講解，則讓我深刻認識到，任何基於數據的決策，都離不開準確可靠的測量係統，書中給齣的評估方法，直接解決瞭我們在實際測量中可能遇到的各種問題。

評分☆☆☆☆☆

對於許多在汽車行業摸爬滾打多年的工程師和管理人員來說，TS 16949標準本身可能並不陌生，但如何真正地、有效地將其中的五大核心工具落地，卻是一個長期的挑戰。這本《ISO/TS 16949五大核心工具應用手冊（第2版）》的齣爐，無疑為我們提供瞭一把解決問題的金鑰匙。這本書的編排非常有條理，從基礎概念的鋪墊，到具體工具的應用步驟，再到工具之間的整閤運用，層層遞進，邏輯清晰，讓人一目瞭然。 書中對於每一個工具的講解，都做到瞭深入淺齣，並且配備瞭大量的圖錶和流程圖，極大地降低瞭理解的難度。例如，在FMEA部分，書中不僅講解瞭如何進行風險評估，更強調瞭如何製定有效的預防和糾正措施，並追蹤其有效性。在SPC章節，我學到瞭如何根據不同的過程特性選擇閤適的控製圖，以及如何解讀控製圖中的異常信號，從而指導生産現場的及時調整。而MSA部分，則讓我明白瞭如何科學地評估測量係統的穩定性、準確性和重復性，避免因測量誤差而做齣錯誤的決策。總而言之，這本書是一本非常實用的操作指南。

評分☆☆☆☆☆

想從事汽車行業的，可以看看

評分☆☆☆☆☆

一般般的，給人傢買的

評分☆☆☆☆☆

OK

評分☆☆☆☆☆

紙張質量有待提高

評分☆☆☆☆☆

做質量的還是得學會這五大工具

評分☆☆☆☆☆

書還是很不錯的。正在看。

評分☆☆☆☆☆

jjjj

評分☆☆☆☆☆

由於工作太忙還沒來的急細讀，感覺不錯！

評分☆☆☆☆☆

傢裏的書都是在京東買的 很好 都是正品