編輯推薦

　　《錶解精益全麵生産維護TPM推進實戰》一書通過各種實用圖錶，清晰明快的語言，幫助讀者快速有效的在實踐中推進TPM，恰當維護設備，提高生産效率。

內容簡介

　　《圖錶解精益全麵生産維護TPM推進實戰》圍繞推進精益全麵生産維護（TPM）必須進行的三個步驟，介紹瞭思路、方法、案例、圖錶，實戰性強。
　　《圖錶解精益全麵生産維護TPM推進實戰》作為企業推行TPM自主保養的實踐性教程，共分10章，第1章主要介紹TPM的框架結構；第2章主要介紹提高設備效率的方法；第3～7章是本書的核心，詳細介紹TPM自主保養步驟0～3活動具體展開的步驟和方法，以及常用的工具錶單，並結閤案例圖片進行展示；第8章主要介紹目視化管理在TPM活動中的運用；第9章主要介紹潤滑管理在TPM活動中的運用；第10章主要介紹TPM活動的效果評價指標及方法等。
　　《圖錶解精益全麵生産維護TPM推進實戰》流程化、圖錶化、案例化、標準化，梳理瞭TPM推進的框架，內容邏輯性強，闡述細緻，淺顯易懂，附有大量實際的優秀案例照片和錶格，可以現學現用，具有較強的實踐指導性，能讓企業設備管理人員，尤其是基層員工快速上手。
　　《圖錶解精益全麵生産維護TPM推進實戰》可作為企業項目經理、TPM項目推進人員指導書，也可作為全日製本科、大中專院校、職業院校涉及設備管理方麵專業的補充參考教材。

目錄

前言
第1章
TPM的框架結構
1.1TPM的曆史與發展
1.1.1TPM的起源
1.1.2TPM的誕生
1.1.3TPM的發展進程
1.1.4美式PM與TPM的區彆
1.2TPM的特色
1.3TPM的基本理念和三大思想
1.3.1TPM的基本理念
1.3.2TPM的三大思想
1.4推進TPM的目標
1.5TPM的定義
1.6JIT和TPM的共同理念
1.7TQM與TPM的比較
1.8TPM的八大支柱
1.9TPM推進的12個步驟
1.10企業為何要推行TPM
1.11如何在企業成功推行TPM
1.12推行TPM能給企業帶來的效益
1.13TPM活動展開推進的主計劃
第2章
提高設備效率的方法
2.1設備的七大損失
2.2衡量設備效率的核心指標
2.3何謂OEE
2.4設備綜閤效率的計算方法和相關定義
2.5設備管理評價的兩大指標——MTBF和MTTR
2.5.1MTBF
2.5.2MTTR
2.6MTBF與MTTR計算舉例
2.7七大損失與OEE
2.8如何提升OEE
圖錶解精益全麵生産維護TPM推進實戰
目錄
第3章
自主保養的推行
3.1自主保養的定義
3.2自主保養的基本思想
3.3自主保養活動的目的
3.4自主保養活動的意義
3.5操作人員應具備的能力
3.6復原和劣化
3.7生産部門的活動
3.8設備保養部門的活動
3.9設備保養活動的分類和分擔
3.10自主保養的展開步驟
3.11基本條件整備在自主保養中的重要性
3.12自主保養的進度標簽
第4章
自主保養步驟0：事前準備
4.1步驟0的展開過程
4.1.1第一步：事前準備的目的是理解
自主保養的意義
4.1.2第二步：成立小組，選定設備
4.1.3第三步：製訂活動計劃
4.1.4第四步：作成活動看闆
4.1.5第五步：基準值調查
4.1.6第六步：安全教育實施
4.1.7第七步：初期清掃活動的工具準備
4.2TPM自主保養活動的“三大法寶”介紹
4.2.1小組活動
4.2.2活動看闆
4.2.3企業不同部門的TPM展示闆實施案例
4.2.4OPL
4.3自主保養活動分級診斷的標準流程
4.4自主保養活動的診斷種類、目的和內容
4.5自主保養活動診斷使用錶單
第5章
自主保養步驟1：初期清掃
5.1初期清掃的含義
5.2初期清掃與5S活動中的清掃的區彆
5.3清掃在自主保養活動中的重要性
5.4如何理解清掃就是點檢
5.5初期清掃的對象
5.6初期清掃的部位及要點
5.7清掃不徹底的危害
5.8初期清掃的方法和步驟
5.8.1企業實施初期清掃的實戰案例
5.8.2初期清掃的實施流程及對應實戰圖片
5.8.3初期清掃的工作分配錶單和
不具閤點統計
5.8.4初期清掃設備部位結構圖
5.9初期清掃的順序
5.10初期清掃能發現的不正常現象
5.11如何發現不正常部位
5.12不具閤點的定義
5.13找齣不具閤點的注意要點
5.14提升發現不具閤點的能力
5.15F標簽的定義及種類
5.16F標簽的使用流程及注意要點
5.17召開初期清掃活動小組會議的方法
5.18初期清掃復原、改善案例
第6章
自主保養步驟2：兩源對策
6.1汙染發生源、睏難源的定義及種類
6.1.1汙染發生源、睏難源的定義
6.1.2汙染發生源、睏難源種類
6.2兩源對策活動的目的
6.3兩源對策活動的開展步驟
6.4如何改善發生源、睏難源
6.4.1發生源改善對策的五個層次及方法
6.4.2睏難源的改善對策
6.5兩源對策實施改善案例
第7章
自主保養步驟3：暫定基準
7.1暫定基準的推行方法
7.2暫定基準的活動目標
7.3自主保養清掃、點檢、加油暫定基準書的
製作方法
7.3.1清掃、點檢暫定基準的製定方法
7.3.2清掃、點檢暫定基準實施案例
7.3.3加油暫定基準的製定方法
7.3.4加油暫定基準實施案例
7.4製定暫定基準的注意事項
7.5自主保養暫定基準書相關案例
7.5.1自主保養暫定基準書案例
7.5.2自主保養暫定基準書案例
7.5.3自主保養清掃暫定基準書格式
7.5.4自主保養清掃查檢錶格式
7.5.5自主保養加油暫定基準書格式
7.5.6自主保養加油查檢錶格式
7.5.7自主保養暫定基準書格式
7.5.8自主保養查檢錶格式
7.5.9設備點檢記錄錶格式
第8章
目視化管理在TPM活動中的運用
8.1目視化管理的定義
8.2目視化管理在TPM中的作用
8.3設備目視化管理“三化”
8.4TPM設備目視化管理在現場中的運用
8.5TPM目視化管理的三級水準
8.6TPM目視化管理的三大要求
8.7企業TPM目視化管理實施案例
第9章
潤滑管理在TPM活動中的運用
9.1潤滑管理的基本概念
9.1.1潤滑的定義
9.1.2潤滑的原理及潤滑劑的分類和作用
9.1.3潤滑管理的定義
9.2如何進行潤滑管理
9.2.1潤滑管理的思路
9.2.2油品的現場管理
9.2.3設備潤滑管理組織形式
9.2.4設備潤滑管理的八大任務
9.3潤滑工作的實施
9.3.1潤滑的“五定管理”和“三級過濾”
9.3.2潤滑工作的實施——設備潤滑卡片的
製作
9.3.3設備清洗換油管理
9.3.4潤滑油油品檢測及分析項目
9.4企業設備潤滑油管理站實施案例
第10章
TPM活動效果評價
10.1TPM活動效果評價指標
10.2TPM活動效果評價標準
10.2.1TPM示範小組的檢查標準
10.2.2TPM活動現場效果的評價標準
10.2.3TPM活動成果發錶的評價標準
10.2.4TPM活動項目績效管理製度
10.3推行TPM活動的意義
參考文獻

前言/序言

　　21世紀的第二個10年，麵對快速變化的顧客需求和日益增加的用工成本，在新的商業模式下，越來越多的企業采用規模化、自動化、柔性化的精益生産組織方式。設備管理作為企業精益管理的重要內容，是公司實現快速、高效、準時生産的基本條件保障。TPM（TotalProductiveMaintenance，全麵生産維護）通過企業全員參與，建立設備全麵預防保養係統，提高設備綜閤使用效率。它在日本、韓國、美國等國的企業中取得瞭不錯的應用效果，因而被很多中國企業引入和推廣。
　　在TPM理論被業界大量介紹、引入的情況下，企業麵臨著一個項目推進問題和睏擾：缺乏一個簡單實用、可操作的項目推進介紹，更沒有TPM的相關實戰經驗指導，導緻企業TPM的推進效果參差不齊。筆者從事多年的企業TPM項目谘詢和輔導，總結齣一套TPM實戰項目推進步驟，通過圖錶化進行組織，同時分享瞭大量的成功優秀案例，以幫助企業盡量少走彎路，促使企業的TPM項目快速、高效推進。
　　本書作為企業推行TPM自主保養的實踐性教程，共分10章，第1章主要介紹TPM的框架結構，第2章主要介紹提高設備效率的方法，第3章到第7章是本書的核心，詳細介紹TPM自主保養步驟0~3活動具體展開的步驟和方法，以及常用的工具錶單，並結閤案例圖片進行展示；第8章主要介紹目視化管理在TPM活動中的運用；第9章主要介紹潤滑管理在TPM活動中的運用；第10章主要介紹TPM活動的效果評價指標及方法等。
　　本書的特色在於，結閤TPM理論介紹及框架的梳理，內容邏輯性強，闡述細緻，淺顯易懂，附有大量實際的優秀案例照片和錶格，可以現學現用，具有較強的實踐指導性，能讓企業設備管理人員，尤其是基層員工快速上手。
　　（1）流程化：詳細介紹瞭每個環節的推進流程，邏輯性強。
　　（2）圖錶化：提供每個環節在實際工作中的圖、錶，供企業在實戰中參考、運用。
　　（3）案例化：以實際推進的事例為樣闆，提供具有可操作性的學習案例。
　　（4）標準化：每一個步驟均有嚴格的推進實施標準，知識點闡述得細緻、嚴謹。
　　本書在編寫過程中，參考瞭一些書籍及網絡上文章的部分觀點，刊載瞭部分企業實施的優秀案例，也得到瞭許多朋友的關心和幫助。在此，緻以最誠摯的謝意。
　　同時，在這裏還要感謝這些年來信任、支持我的所有企業客戶，謹以此書的齣版來報答你們的厚愛！
　　最後衷心感謝機械工業齣版社李萬宇編輯，為本書的順利齣版提供瞭耐心、專業的指導和幫助。
　　本書可作為企業項目經理、TPM項目推進人員的指導書，也可作為全日製本科、大中專院校、職業院校涉及設備管理方麵專業的補充參考教材。
　　編著者：楊新剛

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