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杨新刚 著

图书标签:

• TPM
• 全面生产维护
• 精益生产
• 图解
• 工业管理
• 设备管理
• 生产管理
• 质量管理
• 维护保养
• 制造业

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111481201

版次：1

商品编码：11588220

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2014-11-01

用纸：胶版纸

页数：208

字数：151000

正文语种：中文

编辑推荐

适读人群 ：企业项目经理、TPM项目推进人员指导书、也可作为全日制本科、大中专院校、职业院校涉及设备管理方面专业的补充参考教材
　　

　　《表解精益全面生产维护TPM推进实战》一书通过各种实用图表，清晰明快的语言，帮助读者快速有效的在实践中推进TPM，恰当维护设备，提高生产效率。

内容简介

　　《图表解精益全面生产维护TPM推进实战》围绕推进精益全面生产维护（TPM）必须进行的三个步骤，介绍了思路、方法、案例、图表，实战性强。
　　《图表解精益全面生产维护TPM推进实战》作为企业推行TPM自主保养的实践性教程，共分10章，第1章主要介绍TPM的框架结构；第2章主要介绍提高设备效率的方法；第3～7章是本书的核心，详细介绍TPM自主保养步骤0～3活动具体展开的步骤和方法，以及常用的工具表单，并结合案例图片进行展示；第8章主要介绍目视化管理在TPM活动中的运用；第9章主要介绍润滑管理在TPM活动中的运用；第10章主要介绍TPM活动的效果评价指标及方法等。
　　《图表解精益全面生产维护TPM推进实战》流程化、图表化、案例化、标准化，梳理了TPM推进的框架，内容逻辑性强，阐述细致，浅显易懂，附有大量实际的优秀案例照片和表格，可以现学现用，具有较强的实践指导性，能让企业设备管理人员，尤其是基层员工快速上手。
　　《图表解精益全面生产维护TPM推进实战》可作为企业项目经理、TPM项目推进人员指导书，也可作为全日制本科、大中专院校、职业院校涉及设备管理方面专业的补充参考教材。

目录

前言
第1章
TPM的框架结构
1.1TPM的历史与发展
1.1.1TPM的起源
1.1.2TPM的诞生
1.1.3TPM的发展进程
1.1.4美式PM与TPM的区别
1.2TPM的特色
1.3TPM的基本理念和三大思想
1.3.1TPM的基本理念
1.3.2TPM的三大思想
1.4推进TPM的目标
1.5TPM的定义
1.6JIT和TPM的共同理念
1.7TQM与TPM的比较
1.8TPM的八大支柱
1.9TPM推进的12个步骤
1.10企业为何要推行TPM
1.11如何在企业成功推行TPM
1.12推行TPM能给企业带来的效益
1.13TPM活动展开推进的主计划
第2章
提高设备效率的方法
2.1设备的七大损失
2.2衡量设备效率的核心指标
2.3何谓OEE
2.4设备综合效率的计算方法和相关定义
2.5设备管理评价的两大指标——MTBF和MTTR
2.5.1MTBF
2.5.2MTTR
2.6MTBF与MTTR计算举例
2.7七大损失与OEE
2.8如何提升OEE
图表解精益全面生产维护TPM推进实战
目录
第3章
自主保养的推行
3.1自主保养的定义
3.2自主保养的基本思想
3.3自主保养活动的目的
3.4自主保养活动的意义
3.5操作人员应具备的能力
3.6复原和劣化
3.7生产部门的活动
3.8设备保养部门的活动
3.9设备保养活动的分类和分担
3.10自主保养的展开步骤
3.11基本条件整备在自主保养中的重要性
3.12自主保养的进度标签
第4章
自主保养步骤0：事前准备
4.1步骤0的展开过程
4.1.1第一步：事前准备的目的是理解
自主保养的意义
4.1.2第二步：成立小组，选定设备
4.1.3第三步：制订活动计划
4.1.4第四步：作成活动看板
4.1.5第五步：基准值调查
4.1.6第六步：安全教育实施
4.1.7第七步：初期清扫活动的工具准备
4.2TPM自主保养活动的“三大法宝”介绍
4.2.1小组活动
4.2.2活动看板
4.2.3企业不同部门的TPM展示板实施案例
4.2.4OPL
4.3自主保养活动分级诊断的标准流程
4.4自主保养活动的诊断种类、目的和内容
4.5自主保养活动诊断使用表单
第5章
自主保养步骤1：初期清扫
5.1初期清扫的含义
5.2初期清扫与5S活动中的清扫的区别
5.3清扫在自主保养活动中的重要性
5.4如何理解清扫就是点检
5.5初期清扫的对象
5.6初期清扫的部位及要点
5.7清扫不彻底的危害
5.8初期清扫的方法和步骤
5.8.1企业实施初期清扫的实战案例
5.8.2初期清扫的实施流程及对应实战图片
5.8.3初期清扫的工作分配表单和
不具合点统计
5.8.4初期清扫设备部位结构图
5.9初期清扫的顺序
5.10初期清扫能发现的不正常现象
5.11如何发现不正常部位
5.12不具合点的定义
5.13找出不具合点的注意要点
5.14提升发现不具合点的能力
5.15F标签的定义及种类
5.16F标签的使用流程及注意要点
5.17召开初期清扫活动小组会议的方法
5.18初期清扫复原、改善案例
第6章
自主保养步骤2：两源对策
6.1污染发生源、困难源的定义及种类
6.1.1污染发生源、困难源的定义
6.1.2污染发生源、困难源种类
6.2两源对策活动的目的
6.3两源对策活动的开展步骤
6.4如何改善发生源、困难源
6.4.1发生源改善对策的五个层次及方法
6.4.2困难源的改善对策
6.5两源对策实施改善案例
第7章
自主保养步骤3：暂定基准
7.1暂定基准的推行方法
7.2暂定基准的活动目标
7.3自主保养清扫、点检、加油暂定基准书的
制作方法
7.3.1清扫、点检暂定基准的制定方法
7.3.2清扫、点检暂定基准实施案例
7.3.3加油暂定基准的制定方法
7.3.4加油暂定基准实施案例
7.4制定暂定基准的注意事项
7.5自主保养暂定基准书相关案例
7.5.1自主保养暂定基准书案例
7.5.2自主保养暂定基准书案例
7.5.3自主保养清扫暂定基准书格式
7.5.4自主保养清扫查检表格式
7.5.5自主保养加油暂定基准书格式
7.5.6自主保养加油查检表格式
7.5.7自主保养暂定基准书格式
7.5.8自主保养查检表格式
7.5.9设备点检记录表格式
第8章
目视化管理在TPM活动中的运用
8.1目视化管理的定义
8.2目视化管理在TPM中的作用
8.3设备目视化管理“三化”
8.4TPM设备目视化管理在现场中的运用
8.5TPM目视化管理的三级水准
8.6TPM目视化管理的三大要求
8.7企业TPM目视化管理实施案例
第9章
润滑管理在TPM活动中的运用
9.1润滑管理的基本概念
9.1.1润滑的定义
9.1.2润滑的原理及润滑剂的分类和作用
9.1.3润滑管理的定义
9.2如何进行润滑管理
9.2.1润滑管理的思路
9.2.2油品的现场管理
9.2.3设备润滑管理组织形式
9.2.4设备润滑管理的八大任务
9.3润滑工作的实施
9.3.1润滑的“五定管理”和“三级过滤”
9.3.2润滑工作的实施——设备润滑卡片的
制作
9.3.3设备清洗换油管理
9.3.4润滑油油品检测及分析项目
9.4企业设备润滑油管理站实施案例
第10章
TPM活动效果评价
10.1TPM活动效果评价指标
10.2TPM活动效果评价标准
10.2.1TPM示范小组的检查标准
10.2.2TPM活动现场效果的评价标准
10.2.3TPM活动成果发表的评价标准
10.2.4TPM活动项目绩效管理制度
10.3推行TPM活动的意义
参考文献

前言/序言

　　21世纪的第二个10年，面对快速变化的顾客需求和日益增加的用工成本，在新的商业模式下，越来越多的企业采用规模化、自动化、柔性化的精益生产组织方式。设备管理作为企业精益管理的重要内容，是公司实现快速、高效、准时生产的基本条件保障。TPM（TotalProductiveMaintenance，全面生产维护）通过企业全员参与，建立设备全面预防保养系统，提高设备综合使用效率。它在日本、韩国、美国等国的企业中取得了不错的应用效果，因而被很多中国企业引入和推广。
　　在TPM理论被业界大量介绍、引入的情况下，企业面临着一个项目推进问题和困扰：缺乏一个简单实用、可操作的项目推进介绍，更没有TPM的相关实战经验指导，导致企业TPM的推进效果参差不齐。笔者从事多年的企业TPM项目咨询和辅导，总结出一套TPM实战项目推进步骤，通过图表化进行组织，同时分享了大量的成功优秀案例，以帮助企业尽量少走弯路，促使企业的TPM项目快速、高效推进。
　　本书作为企业推行TPM自主保养的实践性教程，共分10章，第1章主要介绍TPM的框架结构，第2章主要介绍提高设备效率的方法，第3章到第7章是本书的核心，详细介绍TPM自主保养步骤0~3活动具体展开的步骤和方法，以及常用的工具表单，并结合案例图片进行展示；第8章主要介绍目视化管理在TPM活动中的运用；第9章主要介绍润滑管理在TPM活动中的运用；第10章主要介绍TPM活动的效果评价指标及方法等。
　　本书的特色在于，结合TPM理论介绍及框架的梳理，内容逻辑性强，阐述细致，浅显易懂，附有大量实际的优秀案例照片和表格，可以现学现用，具有较强的实践指导性，能让企业设备管理人员，尤其是基层员工快速上手。
　　（1）流程化：详细介绍了每个环节的推进流程，逻辑性强。
　　（2）图表化：提供每个环节在实际工作中的图、表，供企业在实战中参考、运用。
　　（3）案例化：以实际推进的事例为样板，提供具有可操作性的学习案例。
　　（4）标准化：每一个步骤均有严格的推进实施标准，知识点阐述得细致、严谨。
　　本书在编写过程中，参考了一些书籍及网络上文章的部分观点，刊载了部分企业实施的优秀案例，也得到了许多朋友的关心和帮助。在此，致以最诚挚的谢意。
　　同时，在这里还要感谢这些年来信任、支持我的所有企业客户，谨以此书的出版来报答你们的厚爱！
　　最后衷心感谢机械工业出版社李万宇编辑，为本书的顺利出版提供了耐心、专业的指导和帮助。
　　本书可作为企业项目经理、TPM项目推进人员的指导书，也可作为全日制本科、大中专院校、职业院校涉及设备管理方面专业的补充参考教材。
　　编著者：杨新刚

卓越运营的基石：一部关于精益全面生产维护（TPM）推进的实践指南 在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想脱颖而出，实现可持续增长，就必须不断提升运营效率，优化生产流程，并最大限度地减少停机时间和资源浪费。而精益全面生产维护（TPM）正是实现这些目标的核心战略之一。TPM不仅仅是一种维护技术，更是一种贯穿企业全员、全过程的经营哲学和管理体系，它旨在通过系统性的方法，将设备的维护和管理提升到前所未有的高度，从而全面提高生产效率、产品质量、设备可靠性和安全性，最终实现企业经济效益的最大化。 本书将带领您深入探索TPM的精髓，并提供一套行之有效的推进实战方法。它并非泛泛而谈的理论陈述，而是基于大量企业实践经验的总结与提炼，旨在帮助您将TPM理念转化为切实的行动，并最终在您的企业中落地生根，开花结果。 第一部分：TPM理念的深度解析与战略定位 在启动TPM项目之前，清晰地理解TPM的核心理念及其战略意义至关重要。本书将首先深入剖析TPM的起源、发展历程及其与精益生产、六西格玛等其他管理思想的关系，帮助您建立起对TPM的全面认知。 TPM的定义与目标： 我们将详细阐述TPM的定义，不仅仅是设备的“不坏”，更是追求“卓越的设备绩效”。TPM的核心目标在于实现“零故障”、“零不良”、“零事故”、“零浪费”，并在此基础上提升设备综合效率（OEE），这是衡量生产现场整体效益的关键指标。 TPM的十二大支柱： TPM的成功建立在十二个相互关联、协同作用的支柱之上。本书将逐一详解每一根支柱的内涵和实践要点： 设备综合效率（OEE）的提升： 详细解读OEE的计算方法，并提供提升可用率、性能效率和质量效率的各项具体措施。 自主维护（AM）： 重点阐述如何赋能一线操作人员，使其成为设备维护的第一责任人，包括日常检查、清洁、润滑、点检等基础维护工作。 计划维护（PM）： 探讨如何建立科学的预测性维护和预防性维护计划，利用数据分析和技术手段，提前预测和规避设备故障。 质量维护（QM）： 强调设备性能对产品质量的直接影响，以及如何通过维护手段消除设备引发的产品不良。 初期效率管理（EEM）： 聚焦于新设备引入过程中的效率考虑，如何在设计、采购、安装、调试阶段就融入维护和效率优化的理念。 人员技能培训与教育（PT）： 强调员工技能是TPM成功的关键，系统阐述如何通过培训提升员工的设备认知、维护能力和问题解决能力。 安全、健康与环境（SHE）： 将TPM与企业安全生产和环境保护相结合，确保维护活动不对人员和环境造成负面影响。 办公室TPM（OTPM）： 拓展TPM的应用范围，将精益维护的理念应用于非生产部门，提升整体管理效率。 过程改善（PI）： 鼓励持续改进，通过分析设备运行数据和生产过程，发现潜在的瓶颈和改进机会。 强化领导（FL）： 强调高层领导对TPM项目的支持和推动作用，以及如何在企业内部建立TPM文化。 全面质量管理（TQM）： 将TPM与全面质量管理相结合，形成协同效应，共同提升企业整体竞争力。 信息技术应用（IT）： 探讨如何利用信息化技术，如维护管理系统（CMMS）、传感器技术、数据分析工具等，支持TPM的实施和优化。 TPM的战略价值： 本书将帮助您认识到TPM不仅仅是成本中心，更是价值创造中心。它能显著降低设备故障率，减少停机时间，提高生产效率，提升产品质量，延长设备使用寿命，降低维护成本，并最终转化为企业的利润增长点。 第二部分：TPM推进的实战框架与方法论 在理解了TPM的核心理念后，本书将提供一套系统性的TPM推进框架，并逐一讲解各项实施步骤和关键方法。 TPM推行的组织与准备： 成立TPM推进小组： 如何组建跨部门的TPM推进团队，明确职责分工。 高层领导的承诺与支持： 获得管理层的一致认同和资源投入的重要性。 制定TPM推进计划： 明确推进目标、时间表、关键里程碑和绩效指标。 建立TPM基础管理： 完善设备台账、维护记录、备品备件管理等基础信息系统。 诊断现状与差距分析： 运用工具（如SWOT分析、标杆分析）评估当前设备管理水平，找出与TPM目标的差距。 TPM核心支柱的落地实践： 自主维护（AM）的实施要点： 设备清洁与检查（C&I）： 制定详细的清洁和检查标准，培养操作人员的“设备眼睛”。 污染源与不良点管理： 识别并消除设备上的污染源，防止故障发生。 润滑与加油管理： 建立科学的润滑标准和计划，确保持续润滑。 点检与测量： 培训操作人员进行定期的设备点检，掌握关键参数的测量方法。 日常维护与自主维修： 赋能操作人员进行简单的日常维护，甚至自主解决一些常见问题。 基础保养与整理（5S）： 将5S管理作为自主维护的基础，营造整洁有序的设备工作环境。 计划维护（PM）的精细化操作： 故障模式影响分析（FMEA）： 识别设备可能出现的故障模式，并评估其影响，从而制定有效的预防措施。 可靠性中心化维护（RCM）： 引入更高级的维护策略，根据设备的实际运行状态和故障模式，选择最合适的维护方法。 预测性维护（PdM）技术的应用： 讲解振动分析、红外热成像、超声波检测等预测性维护技术的原理和应用场景。 计划性停机与检修的优化： 如何科学地安排计划性停机，最大限度地缩短检修时间，提高效率。 备品备件管理与优化： 建立合理的备品备件库存，避免积压和缺货。 质量维护（QM）的实践： 设备对质量的影响分析： 找出设备性能与产品质量之间的关联。 建立设备质量标准： 明确设备在生产过程中的质量要求。 质量问题的追溯与分析： 当出现产品质量问题时，能够快速追溯到设备原因。 初期效率管理（EEM）的实践： 设计阶段的维护性考虑： 在设备选型和设计时，充分考虑易维护性、可靠性和标准化。 安装调试过程的质量控制： 确保新设备按照标准安装和调试，避免初期故障。 操作与维护培训： 对新设备的操作和维护人员进行充分培训。 TPM的支撑体系与文化建设： 激励与绩效管理： 建立有效的激励机制，奖励在TPM推进中表现突出的团队和个人。 持续改善的机制： 建立PDCA循环，鼓励全员参与持续改善。 TPM成果的量化与展示： 如何有效地收集、分析和展示TPM的成果，如OEE提升、成本节约、事故减少等。 构建TPM文化： 强调TPM是一种文化，需要在企业内部形成一种全员参与、持续改进、以设备为本的价值导向。 办公室TPM（OTPM）的应用： 讲解如何将TPM的理念和方法应用于办公室环境，如流程优化、文件管理、信息传递等，提升行政效率。 第三部分：TPM推进中的挑战与应对策略 任何一项重大的管理变革都伴随着挑战，TPM的推行也不例外。本书将坦诚地剖析TPM推行过程中可能遇到的常见问题，并提供实用的应对策略。 员工的抵触情绪与不理解： 原因分析： 为什么员工会对TPM产生抵触？是害怕增加工作量，还是对变革的恐惧？ 应对策略： 加强沟通与培训，让员工理解TPM的益处，明确自身在TPM中的角色和价值，建立信任。 高层领导支持不足： 原因分析： 领导为什么会支持不足？是缺乏认知，还是资源限制？ 应对策略： 持续进行TPM的价值宣讲，用数据和事实说话，展示TPM的成功案例，让领导看到TPM带来的切实效益。 跨部门协作困难： 原因分析： 部门之间的壁垒，利益冲突，沟通不畅。 应对策略： 建立清晰的跨部门沟通机制，明确共同目标，设置KPI考核，鼓励团队协作。 缺乏专业人才与技术支持： 原因分析： 现有技术人员技能不足，外部技术支持昂贵。 应对策略： 加大培训投入，引进外部专家，鼓励内部培养，利用外部资源。 期望过高，急于求成： 原因分析： 对TPM的效果存在不切实际的期望，导致中途放弃。 应对策略： 制定现实的TPM推进计划，分阶段实施，从小处着手，逐步积累成功经验，保持耐心和毅力。 数据收集与分析能力不足： 原因分析： 缺乏系统的数据采集和分析工具，无法量化TPM效果。 应对策略： 引入维护管理系统（CMMS），加强数据录入的规范性，培养数据分析能力，利用可视化工具展示数据。 结论：TPM，通往卓越运营的必由之路 本书旨在成为您在TPM推进过程中的一本得力助手。它将为您提供系统性的理论框架，详实的实践方法，以及应对挑战的策略。通过对本书内容的深入学习和实践，您将能够： 深刻理解TPM的核心价值和战略意义。 掌握TPM的十二大支柱及其落地实施的要点。 建立一套行之有效的TPM推进体系。 有效应对TPM推行过程中的各种挑战。 最终实现设备管理水平的质的飞跃，提升企业整体运营效率和竞争力。 TPM是一项长期而系统的工程，需要全员的参与和持续的努力。希望本书能够激发您对TPM的兴趣，并为您在实践中提供宝贵的指导，助您成功迈向卓越运营的殿堂。

评分☆☆☆☆☆

这本书的阅读体验，可以说是“润物细无声”的，它没有激烈的理论冲突，也没有过于专业的术语堆砌，但却在不知不觉中，将TPM的精髓融入我的思维。作者以一种非常平缓且富有逻辑性的方式，引导我逐步认识TPM的价值，并理解其实现路径。书中关于“目视化管理”的阐述，让我看到了如何在生产现场通过颜色的区分、标识的设置，来快速识别设备的异常状态，从而提高问题处理的效率。在谈到“小集团活动”时，作者详细介绍了如何组建、激励和管理TPM小组，并分享了许多成功的案例，让我看到了TPM的落地并非高不可攀，而是可以通过精细化的管理来实现。我尤其喜欢书中关于“问题解决”的论述，它提供了一套系统的方法论，从问题的识别、分析到根本原因的查找和对策的制定，层层递进，让我能够掌握解决设备问题的“利器”。这本书让我深刻体会到，TPM的成功，在于细节的把握，在于持续的改进，更在于企业文化的重塑。

评分☆☆☆☆☆

这本书更像是一本“行动指南”，它激励我去思考，去实践，去改变。作者在书中并没有止步于理论的介绍，而是着重于如何将TPM的理念在实际的生产环境中落地生根。在探讨“人员能力提升”时，书中详细阐述了不同层级员工的培训需求，以及如何设计有效的培训课程，从而提升员工的TPM技能。关于“设备改善”的章节，书中提供了多种经典的改善工具和方法，并辅以大量的图例和案例，让我能够直观地理解如何运用这些工具来解决设备存在的各种问题。我特别欣赏书中关于“风险管理”的论述，它提醒我在推进TPM的过程中，需要预见到潜在的风险，并制定相应的应对措施，以确保TPM项目的顺利进行。这本书让我明白了，TPM不是一次性的项目，而是一个持续演进的过程，需要企业不断地投入和优化，才能最终实现卓越的生产制造。

评分☆☆☆☆☆

这本书为我打开了TPM实践的一扇新视角，它不再是仅仅罗列理论和方法，而是通过大量真实案例和详实的步骤分解，引领读者一步步深入TPM的核心。书中的内容，仿佛是一份详尽的“操作手册”，让我能够清晰地看到TPM从概念提出、到规划实施、再到持续改进的完整链路。尤其是在谈到TPM的推广和组织变革时，作者并没有回避其中的困难和挑战，而是通过图文并茂的方式，生动地描绘了企业在推行TPM过程中可能遇到的阻碍，以及相应的解决方案。例如，书中对于“全员参与”的阐释，不仅仅是口号，而是通过详细的培训体系图和沟通机制图，展示了如何调动全体员工的积极性。我特别欣赏书中关于“跨部门协作”的论述，通过详细的流程图，清晰地展示了维修部门、生产部门、技术部门之间如何协同工作，共同解决设备问题。这种“实战”的描写，让我感受到了TPM的落地并非易事，但也充满了可操作性。它教会我，TPM的成功，离不开自上而下的决心和自下而上的执行力，以及有效的沟通和持续的改进。

评分☆☆☆☆☆

阅读这本书的过程，更像是一场深度访谈，我仿佛听到了那些在TPM一线摸爬滚打多年的资深专家，在娓娓道来他们的经验和心得。书中对于TPM各个阶段的阐释，都充满了细节和洞察力，让我能够深刻理解TPM的精髓并非仅仅是技术层面的维护，更是管理和文化层面的变革。作者在探讨“设备寿命管理”时，并没有停留在单纯的预测性维护，而是深入分析了从设备选型、安装调试、日常运行到报废处理的全生命周期管理，以及如何在每个环节中融入TPM的理念。关于“计划性维护”的章节，书中提供了多种不同类型的维护计划模板，并详细解释了如何根据设备的实际情况和生产需求来制定最适合的计划。我特别关注到书中关于“知识管理”的论述，它强调了如何将TPM实践中的经验和教训系统化、标准化，并有效地传承下去，这对于企业构建持续改进的文化至关重要。这本书让我明白了，TPM是一项系统工程，需要从战略层面进行规划，并付诸于日复一日的实践中。

评分☆☆☆☆☆

这本书以其独特的切入点，巧妙地将枯燥的技术理论转化为生动直观的图文结合，让我在阅读过程中仿佛置身于一个实际的生产车间，亲身感受TPM理念的落地过程。书中大量运用流程图、组织架构图、数据分析图等，将复杂的概念和步骤一一拆解，使得TPM的推进不再是纸上谈兵，而是变得清晰可见、易于理解。特别是关于设备自主保全的章节，通过图表的形式清晰地展示了从“四要素”到“七要素”的演进，以及每个要素下的具体活动和实施路径。我印象深刻的是关于OEE（设备综合效率）的图表分析，它不仅仅呈现了计算公式，更通过柱状图、折线图等直观地展现了不同损失项的占比，让我在第一时间就能识别出设备效率的瓶颈所在，并有针对性地采取改进措施。书中对于TPM小组活动的描述，也通过组织结构图和活动流程图，让我看到了不同层级、不同部门之间的协作模式，以及信息如何在组织内部高效传递。这种“图解”式的表达方式，极大地降低了学习门槛，也加速了知识的内化吸收，让我能够更快地将TPM的精髓应用到实际工作中。

评分☆☆☆☆☆

实用实用

评分☆☆☆☆☆

价格非常便宜，非常值得购买

评分☆☆☆☆☆

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评分☆☆☆☆☆

先看着！内容挺不错的！

评分☆☆☆☆☆

读了感觉还是挺不错的，有点用处

评分☆☆☆☆☆

没有附表。。。。

评分☆☆☆☆☆

一如既往的快！！

评分☆☆☆☆☆

挺好的书，值得一看。。。。。。。。。。

评分☆☆☆☆☆

先看着！内容挺不错的！