精益製造020：豐田可視化管理方式 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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[日] 鬆井順一 著，鬍馨予 譯

圖書標籤:

• 精益製造
• 豐田生産方式
• 可視化管理
• 生産管理
• 效率提升
• 流程優化
• 管理方法
• 工業工程
• 精益生産
• 改善活動

齣版社： 東方齣版社

ISBN：9787506066709

版次：1

商品編碼：11324074

包裝：平裝

叢書名： 精益製造

開本：32開

齣版時間：2013-09-01

用紙：膠版紙

頁數：157

字數：114000

正文語種：中文

産品特色

編輯推薦

　　1、 東方齣版社在成功運作瞭郎鹹平“財經郎眼”、稻盛和夫《活法》等係列齣版策劃後，意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法，中國製造纔有可能真正崛起，為此，東方齣版社製定瞭“雙百工程”戰略，日本精益製造大係就是其中之一。本係列專門為中國製造業産業升級提供思想武器。此次首批推齣瞭《5S推進法》、《現場改善》、《標準時間管理》、《生産管理》、《不良品防止對策》、《生産計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現場的人纔培育》、《TPM推進法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機製》等16本，深受製造業一綫員工和管理者喜愛。
　　2、 凝結豐田方式的“5種DNA”：
　　① 以人為本、以顧客至上的“理念DNA”
　　② 作為行動原則的“行動DNA”
　　③ 改變對事物看法的“觀點DNA”
　　④ 改善執行力的“改善DNA”
　　⑤ 可視化管理的“管理DNA”
　　3、看闆方式是豐田式DNA在製造現場的具體實現。要使看闆方式蘊含的DNA在現場紮根，由此實現工作內容的可視化、工作體製的可視化、工作進度的可視化、工作效率的可視化。掌握瞭看闆方式的原理和原則，就能將其也運用到事務管理的改善工作中去。目前這種方式已經被成功應用到一般事務、營業、開發、服務、物流等各種事務性工作

內容簡介

　　《精益製造020：豐田可視化管理方式》為瞭加深讀者的理解，除正文外還在其相關段落插入瞭實例與技巧指導方麵的內容。這些內容既可以單獨閱讀，也可以聯係正文內容一起閱讀。
　　改善實例：筆者介紹瞭親自實踐《精益製造020：豐田可視化管理方式》中所提到的豐田式改善的實際案例。在這裏，對已實行的企業改善及其成果以及相關的數據和圖片都一一作瞭介紹，使讀者能夠想象實際的改善情況。《精益製造020：豐田可視化管理方式》所介紹的實例多為成功案例，當然在實際的改善過程中，並不是都能如此成功。
　　改善秘籍：筆者通過各種機會緻力於改善故事的收集方式。筆者把通過谘詢重新認識到的、使豐田式改善獲得成功的“智慧”也作為秘籍進行瞭介紹。改變看法和想法，纔能夠捕捉到從未意識到的新東西。
　　誤區：這裏主要介紹瞭緻力於豐田式改善的人們經常容易陷入的誤區。一旦陷入這樣的誤區，有些時候煞費瓳的改善活動就很有可能適得其反。
　　技巧指導：《精益製造020：豐田可視化管理方式》對現場管理和改善看闆等的具體實施程序和關鍵點進行瞭描述，以方便那些希望進行實際運用的讀者。

作者簡介

　　鬆井順一，1961年生。現任資訊源株式會社董事長、中小企業診斷師、係統分析師以及信息係統檢查技術員。曾在愛信精機株式會社從事過ABS等新産品的開發工作和協作工程方式開發方法的構築及實施。在此期間，因開發“微小側漏測定法”而獲得科學技術長官奬。此後，在社團法人中部産業聯盟中從事TPS、品質管理、安全防禦等商務谘詢工作。後又在德勤consulting株式會社中開發齣適用於事務、營業、開發現場的store管理以及改善私塾的TPS谘詢課程，並將其付諸實踐。之後的14年間，又給80多傢企業進行瞭以TPS為基礎的工廠改善、管理改善、開發業務、5S、經營戰略、安全防禦等100多個項目的谘詢工作。2005年開始擔任現職。

目錄

前言
本書的閱讀方法
第一章 凝結豐田方式的“5種DNA”
1 從“打破常規”開始的豐田方式
改善秘籍：庫存和缺貨
改善實例：高層管理積極參與的改善
2 理念DNA
齣發點是“育人”
改善秘籍：由“育人”帶來的改善成果之特點
誤區：“育人”的誤區
從顧客的角度齣發徹底消除浪費
3 行動DNA
排除主觀因素，養成實事求是的行為習慣“三現主義”
改善秘籍：CCC21
4 觀點DNA
不穩定妨礙生産效率和品質
標準化就是智慧共享
誤區：標準化阻止瞭改善的進行
關注整體的流程，“完工必要時間”和“整流化”
改善秘籍：縮短完工必要時間就能提高生産效率
5 改善DNA
先試試、再想想的改善作風
誤區：謹小慎微地進行改善
一個晚上就産生變化的改善速度
6 管理DNA
行動與結果的聯動性
異常可視化
目標狀態可視化：管理指標

第二章 由“可視化”開始的現場管理
1 現場管理是什麼
白領版的看闆方式“現場管理”
改善實例：現場的改善智慧
與時俱進的現場管理
現場管理的一周
技巧指導：現場管理的各要素及其作用
2 工作內容的可視化
為瞭什麼、為瞭誰的可視化
將工作本身可視化
將工作目標可視化
從“組織體係”的角度來考量優先度和重要度
産齣（output）的可視化、工作質量的定義
3 工作體製的可視化
能力與負荷平衡的可視化
4 工作進度的可視化
將工作進度可視化以便檢測異常
5 工作效率的可視化
將體係的管理及改善水平可視化
將投入（input）和産齣（output）可視化的方法
關注生産效率高或低的原因
改善實例：生産效率的提高

第三章 推進“改善”工作的“改善現場管理”
1 改善和現場管理
齣成果靠的是“改善”，不是“現場”
運用工具的前提是為瞭改善
2 通過現場管理推進改善的方法
將“不閤理、浪費、不一緻”顯現齣來，促進改善
發現浪費，徹底消除
將浪費在非實際作業上的時間應用到實際作業中去
改善實例：區分實際工作與非實際工作的改善
工作的密度與消除能力上的不一緻
消除慢性的不閤理（超負荷）

第四章 使變動應對性得以提高的“均衡化現場管理”
1 實現工作處理速度符閤目標速度的管理
如何使變動應對性獲得提高
2 實現均衡化現場管理的原理和原則
按照“一個流”原則，集結組織的綜閤能力
縮短完工必要時間纔能提高工作的變動應對性
按照“一列排”原則，強化組織的危機應對能力
員工的多技能化是支撐組織提高變動應對性的重要環節
改善實例：均衡化現場
將開工時間安排在最後期限的“最遲著手”主義
總量管理和能限管理同時進行，靈活地運用組織資源

第五章 豐田式管理和改善的基礎建設
1 沒有根基的組織無法實施豐田式改善
2 “5S”：營造沒有混亂的工作現場
3 “改善揭示闆”：將改善活動可視化
改善實例：使改善活動深入人心的改善揭示闆
技巧指導：改善揭示闆的製作程序
4 “改善私塾”：培養傳播改善精神的員工
改善實例：意識與行為的變化
改善實例：現場巡視
5 “改善傳教士”：能夠讓他人作齣成績、培養具備這種組織管理纔能的員工
6 改善不是用來學的，而是要不斷滲透的

精彩書摘

　　工作的密度與消除能力上的不一緻
　　工作的“不一緻”是擴大工作人員忙閑差異的主要原因之一。如何消除這個不一緻也是注重控製不穩定現象齣現的豐田生産方式中的一個重要的改善地方。
　　工作的“不一緻”包含工作“密度”的不一緻和“能力”的不一緻。密度的不一緻是指工作的負荷以及應該處理的工作量齣現偏離、集中或空白的不一緻。能力的不一緻是指工作的處理能力齣現偏差、過剩、不足等而帶來的不一緻。不管哪一種不一緻，都會因每一天、每一個流程、每一個作業人員的不同而齣現。
　　其中密度的不一緻，追究起來會知道，多數情況下是由外部的原因引起的。由於來自顧客那裏的訂貨量、時機等的不穩定而引起的情況較多。
　　不管怎麼說豐田生産方式即使討厭這種不穩定，也不可能通過改善改變顧客的訂貨方式。現實的做法是，除要接受外部原因引起的不穩定外，還要能夠在組織內部開展消除不穩定現象的改善活動。具體的做法是，在作業正式開始以前，讓這些不穩定的訂貨信息等在某種程度上於組織內部滯留些時候（庫存化），並在組織內部將不穩定因素均衡化。應用現場管理可以實現均衡化。
　　要實行均衡化，就要在現場上把作業卡按日、按流程，還要按作業人員進行排列，哪裏的卡片多、哪裏的卡片少就能夠可視化瞭。然後，研究在多的地方有沒有可以移動的卡片，並把它移動到卡片少的地方。這樣做，從現場來看，卡片的分布方式在整體上就能調整得均勻。
　　但是，在現實中不是這麼簡單就能調整的。其最大的理由是因為還有一個不一緻，即工作能力的不一緻。
　　工作能力的不一緻，由工作人員每個人擁有的工作處理能力和人員配置上的不一緻組成。處理能力的不一緻是，工作人員的可應對工作的種類，即能力的“供應”，與實際産生的作業，即能力的“需求”，沒有很好地匹配而引發的。
　　配置上的不一緻也是一樣的道理。組織整體上雖然具備瞭能力的需要與供應，因為人員的委派沒有正確地反映現實，所以還是由能力的需求與供給上的錯位造成瞭不一緻。
　　為瞭消除這些現象，就需要通過進行工作人員的教育培訓，擴展工作人員能夠從事的作業種類、數量，同時，還需要實行適當的配置管理，以便每個工作人員的能力能夠有效地發揮齣來。
　　但是，如果沒頭沒腦地進行教育培訓，也同樣會産生不一緻。隻是全體人員都能完成工作瞭，但增加的是些幾乎沒有機會使用的能力，這反而是種浪費。看一看工作的密度，弄清楚需要給誰、進行什麼樣的教育培訓，而且必須確立人纔培育計劃，以最少的教育培訓發揮最大的效果。
　　……

前言/序言

《精益製造020：豐田可視化管理方式》一書，深入剖析瞭源自日本豐田汽車的精益生産核心理念，並聚焦於其精髓——可視化管理。本書並非泛泛而談，而是通過詳實的案例、嚴謹的理論框架和實操性的指導，為讀者揭示如何通過“看得見”的方式，將復雜的生産流程、管理信息和問題點清晰地呈現齣來，從而驅動效率提升、品質優化和成本降低。 第一部分：精益製造的基石與可視化管理的緣起 在正式展開可視化管理的探討之前，本書首先為讀者打下瞭堅實的精益製造理論基礎。我們迴顧瞭精益思想的誕生背景，解析瞭其核心目的——最大限度地消除浪費，創造客戶價值。本書清晰地闡釋瞭精益製造的幾大支柱，包括持續改進（Kaizen）、準時生産（Just-In-Time, JIT）、自動化（Jidoka）以及對人的尊重。這些基礎概念為理解可視化管理如何服務於整體精益體係提供瞭必要的視角。 接著，本書深入探討瞭“可視化”的本質及其在現代企業管理中的重要性。我們認為，信息的不透明、流程的模糊以及問題的隱藏，是導緻效率低下、質量波動和成本上升的根源。可視化管理正是為瞭解決這些痛點而生，它強調將原本“隱形”的生産狀態、運營數據、質量信息、進度情況乃至潛在風險，通過直觀、易懂的載體呈現齣來，使所有參與者都能在同一時間、同一地點獲取一緻的信息，從而做齣快速、準確的決策。 本書引用瞭大量早期豐田管理實踐的案例，說明可視化管理並非現代科技的産物，而是深植於豐田工程師們對生産現場的深刻洞察和不懈追求。例如，早期的看闆係統（Kanban），雖然形式簡單，卻完美體現瞭信息可視化的力量，它不僅實現瞭物料的準時配送，更將生産指令和庫存信息透明化，讓整個生産綫如同一個有機體般協同運轉。 第二部分：豐田可視化管理的核心要素與實踐方法 本書的核心內容集中於豐田可視化管理體係的構建與實踐。我們將其分解為幾個關鍵要素，並逐一進行深入剖析： 看闆係統（Kanban）的精進與應用： 看闆不僅僅是簡單的卡片，而是信息流和物流的載體，是實現JIT和拉動式生産的關鍵。本書詳細介紹瞭不同類型的看闆（生産看闆、取齣看闆、指示看闆等），以及它們在不同生産場景下的設計原則和使用方法。我們強調瞭看闆的數量控製、信息清晰度以及看闆流程的標準化，確保其有效傳遞生産信號，避免過量生産和庫存積壓。同時，本書也討論瞭如何將電子看闆引入，結閤信息化技術，進一步提升看闆係統的響應速度和管理精度。 目視化管理（Visual Management）的全麵部署： 目視化管理涵蓋瞭生産現場的方方麵麵，其核心在於“讓一切都清晰可見”。本書詳細介紹瞭目視化管理的具體工具和方法： 標識與指示： 包括安全標識、設備狀態指示、區域劃分標識、操作規程指示等，確保人員能夠快速瞭解環境信息，安全、正確地進行操作。 績效看闆（Performance Boards）： 實時展示生産進度、質量數據（如缺陷率、閤格率）、設備稼動率、人員效率等關鍵績效指標。這些看闆通常設置在顯眼位置，便於團隊成員隨時瞭解工作狀態，識彆問題。本書深入探討瞭如何設計有效的績效看闆，包括指標的選擇、數據的更新頻率、可視化圖錶的運用，以及如何將看闆信息轉化為改進行動。 顔色管理： 利用不同顔色來區分狀態、標識異常、指示安全區域等。例如，紅色錶示警報或異常，綠色錶示正常，黃色錶示需要注意。顔色管理能夠直觀、快速地傳遞信息，降低溝通成本。 綫跡（Line Marking）與區域劃分： 在地麵上用不同顔色或綫條劃分人行通道、物料堆放區、設備操作區等，使現場布局清晰明瞭，防止混淆和混亂。 設備狀態顯示（Andon System）： 安燈係統是豐田可視化管理中一個極為重要的組成部分。本書詳細介紹瞭安燈係統的原理和不同層級的應用。從簡單的指示燈（紅、黃、綠）到復雜的屏幕顯示，安燈係統能夠即時嚮管理層和相關人員發齣生産綫上的異常信號，如設備故障、質量問題、物料短缺等，從而實現問題的快速發現、隔離和解決。本書還探討瞭如何將安燈係統與自動化設備、MES係統集成，實現更高級彆的智能預警和故障診斷。 標準化作業（Standardized Work）的可視化： 標準化作業是精益製造的基石，而可視化則是其有效執行的保障。本書強調，標準的作業步驟、操作方法、檢查要點等，必須通過可視化方式呈現，例如操作指導書、流程圖、SOP（標準作業程序）卡片、工作指導闆等。這些可視化工具能夠幫助操作員清晰地瞭解“如何做”，確保操作的一緻性和穩定性，從而減少變異，提升産品質量。 異常管理的可視化（Visual Management of Abnormalities）： 豐田精益管理的核心之一是“暴露問題”。本書詳細闡述瞭如何通過可視化手段，將生産過程中齣現的各種異常及時、準確地捕捉並展示齣來。這包括： 問題點展示（Problem Display）： 在生産綫上或特定區域設置問題闆，將發現的問題、缺陷、不閤理現象等一一列齣，並標注責任人、解決期限等信息，形成持續改進的動力。 缺陷展示（Defect Display）： 將生産中齣現的缺陷産品或缺陷照片展示齣來，讓所有相關人員都能直觀瞭解問題的嚴重性和具體錶現，從而采取有效的糾正措施。 5S運動（Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke）的可視化： 5S是實現現場可視化管理的基礎。本書強調瞭如何將5S的要求和檢查結果可視化，例如通過“紅牌作戰”來識彆和清除不必要的物品，通過定置定位來規範物料擺放，通過檢查錶和評分卡來評估5S的執行情況。 第三部分：可視化管理的深層效益與持續優化 本書的第三部分著重於可視化管理所帶來的深層效益，並探討瞭如何實現其持續優化。 提升效率與降低成本： 通過清晰的看闆、實時的績效看闆和高效的安燈係統，企業能夠顯著縮短生産周期，減少在製品庫存，優化資源配置，從而降低運營成本。可視化管理能夠幫助團隊快速識彆瓶頸，消除不必要的等待和搬運，使生産流程更加順暢。 強化品質管理： 目視化指示、缺陷展示和標準化作業的可視化，能夠幫助操作員更準確地執行生産任務，減少人為失誤，提高産品一次閤格率。安燈係統能夠及時發現並隔離不閤格品，防止其流入下一工序，有效控製質量風險。 促進團隊協作與溝通： 公開的績效看闆和問題展示，為團隊成員提供瞭共同的目標和信息源。大傢能夠清晰地瞭解彼此的工作狀態和麵臨的挑戰，從而更好地協同閤作，共同解決問題。可視化管理打破瞭信息孤島，營造瞭透明、開放的工作氛圍。 培養員工的主人翁意識與持續改進文化： 當員工能夠直觀地看到自己的工作成果、發現問題並參與解決時，他們的參與感和責任感會大大增強。可視化管理鼓勵員工主動發現和報告異常，成為持續改進的積極參與者，從而構建起強大的持續改進文化。 實現智能化與數字化轉型： 現代化的可視化管理與信息技術相結閤，可以實現更高級彆的智能化。例如，利用IoT傳感器實時采集設備數據，通過大數據分析和人工智能算法進行預測性維護，通過AR/VR技術提供可視化的操作指導等。本書在探討傳統可視化管理的同時，也為讀者勾勒瞭其與數字化、智能化轉型的融閤前景。 持續優化的策略： 本書強調，可視化管理並非一成不變，而是需要持續優化和改進的。這包括定期迴顧可視化工具的有效性，根據新的生産需求和挑戰調整看闆設計、績效指標和安燈係統，以及不斷培訓員工，提升他們對可視化管理的理解和應用能力。 《精益製造020：豐田可視化管理方式》旨在成為企業在追求卓越運營道路上的得力助手。通過本書，讀者將不僅僅是瞭解豐田的成功經驗，更能掌握一套行之有效的工具和方法，將其成功應用於自身的生産和管理實踐中，實現效率、品質和員工滿意度的全麵提升。本書的價值在於其深度、廣度以及高度的實踐性，它將帶領讀者走進豐田精益管理的核心，用“看得見”的力量，驅動企業走嚮持續的成功。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計就吸引瞭我，那種簡潔而有力量的風格，立刻讓我聯想到效率和條理。翻開扉頁，書名“精益製造020：豐田可視化管理方式”便勾勒齣一幅清晰的藍圖。我一直對精益製造的概念很感興趣，尤其是在現代企業管理中，如何將這種理念落地，讓它真正發揮作用，一直是我思考的問題。豐田的精益管理，作為行業的標杆，其可視化管理方式更是其中的精髓。我期待這本書能夠深入淺齣地講解，不僅僅是理論的堆砌，更重要的是提供一些實際可操作的方法和工具，幫助讀者理解如何在自己的工作環境中，甚至是生活中，引入可視化的管理思維。我希望作者能夠分享一些真實的案例，那些從實踐中提煉齣來的經驗，纔最有價值。比如，那些看起來簡單的“看闆”背後，是如何支撐起復雜的生産流程的？“5S”的實踐，又如何能夠真正改變一個團隊的工作習慣，提升整體效率？我更希望看到的是，這種可視化管理方式，如何從生産一綫延伸到研發、銷售、行政等各個部門，打破信息孤島，實現全方位的協同。這本書的到來，讓我看到瞭解決這些睏惑的希望。

評分☆☆☆☆☆

我對豐田的精益生産一直心懷敬意，覺得它代錶瞭工業生産的最高境界。這次看到《精益製造020：豐田可視化管理方式》，我非常好奇它究竟會呈現豐田的哪些“可視化”絕技。我猜想，書中一定會有大量關於“目視化管理”的內容，比如那些無處不在的看闆、指示牌、標準操作流程圖等等。我非常期待作者能夠詳細地介紹這些工具是如何被設計和使用的，以及它們背後所蘊含的管理邏輯。我想知道，為什麼簡單的顔色、形狀和文字，就能在生産綫上發揮如此強大的作用？它如何幫助一綫員工快速做齣正確的判斷，避免錯誤？又如何能夠讓管理者一眼洞察生産的全局，及時發現並解決問題？除瞭生産綫上的應用，我更感興趣的是，這種可視化管理方式是否也能應用於其他領域，比如項目管理、團隊協作，甚至是個人時間管理？如果這本書能夠提供一些跨領域的應用案例，那就太有價值瞭。總而言之，我期待這本書能像一部“秘籍”，揭開豐田成功的神秘麵紗。

評分☆☆☆☆☆

我一直認為，偉大的管理思想，往往都體現在簡單而有效的工具上。豐田的精益製造，在我看來就是這樣一個典範，而“可視化管理”無疑是其核心的精髓之一。《精益製造020：豐田可視化管理方式》這本書，就像一本通往豐田智慧的鑰匙，讓我充滿瞭期待。我希望這本書能夠深入淺齣地揭示豐田可視化管理背後的邏輯，不僅僅是展示那些看得見的看闆、標示、圖錶，更重要的是闡述它們是如何支撐起整個高效的生産體係的。我期待作者能夠分享一些經典的案例，比如，某個看似微不足道的“小動作”是如何通過可視化手段，解決瞭長期存在的生産難題。我更希望書中能夠提供一些可復製的框架和方法，讓讀者能夠根據自身的情況，學習如何構建自己的可視化管理體係。從生産綫上的“物料管理”到團隊內的“任務分配”，再到個人的“時間規劃”，我期待能夠在這本書中找到關於“可視化”的通用法則，並將它融入到我的工作和生活之中，實現更高效、更清晰的運作。

評分☆☆☆☆☆

我之前讀過幾本關於精益生産的書，但總感覺隔靴搔癢，缺乏一些直觀的感受。當我在書店看到《精益製造020：豐田可視化管理方式》時，腦海中立刻浮現齣豐田工廠裏那些井然有序的畫麵，以及那些充滿指示和信息的看闆。我對這本書的期待，在於它能否將“可視化”這個概念，真正地“可視化”地呈現齣來。也就是說，我希望它能不僅僅是文字描述，而是能夠通過圖示、流程圖、甚至是照片，生動地展示豐田是如何將復雜的管理過程變得一目瞭然。我希望作者能夠分享那些“小改變，大不同”的案例，比如，如何通過一個簡單的錶格，就能讓團隊成員清楚地瞭解自己的任務進展和瓶頸；或者，如何通過顔色的區分，就能快速識彆齣潛在的問題。更重要的是，我希望這本書能夠告訴我，如何將這種可視化思維，融入到日常工作中，而不是僅僅停留在理論層麵。我期待它能給我一些啓發，讓我能夠將書中的智慧，轉化為實際的行動，從而提高自己的工作效率，也幫助我所在團隊更好地協作。

評分☆☆☆☆☆

一直以來，我總覺得管理是一個很抽象的概念，很多時候憑經驗和直覺。直到我接觸到“精益製造”這個概念，纔意識到原來管理也可以如此“實在”。《精益製造020：豐田可視化管理方式》這本書名，立刻點燃瞭我對“可視化”的好奇心。我迫切地想知道，豐田是如何將那些無形的管理過程，通過可視化的方式呈現齣來，讓所有參與者都能夠清晰地理解和執行。我期待書中能夠有大量的圖文並茂的案例，展示豐田是如何利用各種可視化工具，來提升生産效率、降低成本、減少浪費的。比如，我特彆想瞭解“看闆”是如何工作的，它不僅僅是一個簡單的卡片，而是如何承載著信息、指示和決策的？還有，那些用於區分工具、材料、區域的顔色標記，背後又蘊含著怎樣的管理智慧？我希望這本書能帶我走進豐田的生産車間，去親身感受那種井然有序、信息透明的氛圍，並學習如何將這種思維模式，應用到我自己的工作和生活中，讓管理變得更高效、更具條理。

評分☆☆☆☆☆

包裝很好，物流不錯，希望能給工作帶來幫助。

評分☆☆☆☆☆

非常不錯呀，正在使用中

評分☆☆☆☆☆

包裝很好，物流不錯，希望能給工作帶來幫助。

評分☆☆☆☆☆

給公司買的，一本小書，不過價格還算公道

評分☆☆☆☆☆

還不錯 值得推薦。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

評分☆☆☆☆☆

東西不錯…～後續再看看有啥～

評分☆☆☆☆☆

還可以的工具書，值得看看

評分☆☆☆☆☆

講的比較簡單，字太大瞭，

評分☆☆☆☆☆

質量不錯，性價比高。